复合管管端堆焊Inconel625合金工艺及性能研究

采用福尼斯自动堆焊机及滚轮架设备、脉冲熔化极气体保护焊方法对规格为准219.1mm×(14.3+3)mm、材质为X65+316L的复合管管端内壁堆焊3mm厚、50mm长的Inconel625耐蚀合金层,堆焊后对堆焊层进行化学分析、金相组织观察和性能测试。结果表明,在堆焊层与基层界面处化学元素扩散不严重,未影响堆焊层的耐蚀性能;堆焊层的显微组织为树枝状奥氏体;堆焊层与基层形成致密的冶金结合,界面处没有出现气孔、裂纹及熔合不良等冶金缺陷;堆焊层的硬度高于基层;堆焊后界面结合强度平均为415MPa。

奥氏体不锈钢堆焊层与碳钢管的手工钨极氩弧焊封口焊操作技术

出口国外某电厂的3台600MW超临界高压加热器在管板不锈钢堆焊层与碳钢换热管封口焊焊接试验时,选取了ER309L-Si、ERNiCr-3、ERNiCrFe-7和ERNiCrMo-3四种焊丝分别进行施焊和检验,发现封口焊焊缝根部均不同程度地产生了裂纹。为了攻克这一焊接难题,确保质量和周期,本文摸索出了特殊的操作技法,即在管口为Ф16mm×2.12mm管端选用ER309L-Si焊丝堆焊不锈钢隔离层,将管子内缩管板后,再进行封口焊焊接,实现同种钢焊接。我们对焊工进行特殊技法培训,生产现场指导焊工操作,成功用于生产。这是国内首次在高压加热器上采用的新工艺、新方法。近16000个焊口经氦检漏、水压试验无泄漏,创造了345万元的经济效益,从而提升了封口焊的焊接质量和可靠性,为我公司高压加热器、化工换热器的不锈钢与碳钢管封口焊焊接积累了成功经验。

用于油气输送的内防腐钢质管道现场连接方法与安全性对比

文章主要以碳钢管内部带防腐涂层的油气输送管道现场连接方法为研究对象,在常规连接方式即现场焊接加现场补口的基础上,结合长期生产和施工经验,提出了改善性或创新型的连接方式,如不锈钢管环过渡连接、管端扩口加衬套过渡连接、管端堆焊加现场焊接等连接形式,有效地解决了现场焊接后需要补口的技术难题,并从适用性、安全性、经济性等方面对不同连接方式进行了简要对比分析。