苯酚管道数字射线在线检测试验研究

针对化工装置的苯酚管道在线检测的需求,通过制作含埋藏缺陷的不同管径的试样,选择合适的透照工艺参数,在有无介质的两种工况下,分别开展数字射线检测试验,研究缺陷的检出情况。通过对比研究检测结果发现后,管径DN 250 mm及以下含介质管道,气孔、未焊透等体积型可以有效检出,裂纹等面积型缺陷一定条件下可以检出,说明苯酚管道数字射线在线检测具有可行性。

液氢管道在线检测技术分析

液氢管道在液氢输送、储存、加注等环节发挥着不可替代的作用,管道运行期间,定期检验是保障其安全使用的必要手段。鉴于其内外管全封闭结构的特殊性,液氢管道唯有采用在线检测。依据在役液氢管道的失效和损伤模式分析,梳理了液氢管道的在线检测技术。对目前常用在线检测技术的适用性进行分析后发现,射线数字成像检测技术(DR)是液氢管道内管焊缝检测的最优选择。开展含缺陷内管的双层管试件DR检测试验,证明液氢管道DR在线检测技术具有可行性和有效性。

LNG管道在线检测技术现场应用研究

针对液化天然气(LNG)管道在线检测,采用红外热成像、脉冲涡流、数字射线成像(DR)、电磁超声测厚等检测技术,对LNG管道进行了现场验证测试,并对各技术现场检测存在的主要问题进行分析,提出相关的建议。对目前LNG管道在线检测法规标准方面存在的问题进行了讨论,提出了制定和完善LNG管道在线检测相关法规标准的建议。

高温锅炉管道在线壁厚检测方法研究

由于运输介质的特殊性,部分高温锅炉管道壁温可达500℃,因此常配置厚包覆层实现保温作用,考虑到其不便停机、难以拆除包覆层的问题,常规方法无法实现对其的在线壁厚测定。文章以一段高温锅炉管道模拟试样为试验对象,在高温条件下,应用不拆包覆层情况下的瞬变电磁检测及拆除局部包覆层情况下的电磁超声检测,实现管道壁厚的异常位置初步筛查,进而进行精准测量。基于此,提供了一套针对高温锅炉管道的壁厚测定方法,实现了高温锅炉管道在线壁厚检测。

管道应力在线检测技术的开发及应用

准确检测管道当前应力,并以管道应力为判据的管道风险早期预警,是保障气田安全运行的关键之一。阐述了管道应力在线检测技术的力学基础和判据,介绍了管道应力在线检测系统的开发过程以及在某气田隧道中的应用情况,并详细分析了系统检测数据。通过实际应用,验证了技术原理、系统硬件和数据采集、分析的有效性,现场应用总结了该技术的适用性,为该技术在高风险集输管道和长输管道高后果区的应用打下技术基础。

工业管道腐蚀在线检测技术应用

工业管道是压力管道中常见的一类,由于工业管道安装形式复杂,且承载介质经常是有毒有害、带腐蚀性,因此工业管道容易产生腐蚀减薄失效问题。常规的定期检验难以对管道本体实施全面的腐蚀扫查,因此需要对工业管道实施必要的在线检测。基于在役工业管道的装设特点,提出采用红外热波成像进行大范围的腐蚀泄漏点排查、磁致伸缩低频导波远距离腐蚀初次扫查和“脉冲涡流+电磁超声”近距离管体腐蚀定量检测的形式,成功实现了对在役工业管道腐蚀缺陷的有效快速检测。

工业管道不停输在线进行定期检验的探讨

工业管道运输是现代工业生产中不可或缺的一环,但是管道的长期使用和各种因素的影响,可能会导致管道的老化、损坏和失效等问题。为保证工业管道的运输安全和稳定性,定期检验管道的完整性和性能是至关重要的。随着工业管道连续生产需求的不断提高,对不停输在线进行定期检验的需求也愈来愈强烈。因此,本文探讨了工业管道不停输在线进行定期检验的方法和技术以及不停输在线检测技术的基本原理和应用案例,分析不停输在线检测技术的发展趋势和应用前景,为工业管道的安全和稳定性提供一些参考和启示。

在役调速器供油管道X射线数字成像检测

针对抽水蓄能电站在役调速器供油管道存在的2种失效破坏形式,考虑到油料介质密度较大,胶片照相技术黑度达不到标准要求,提出利用X射线数字成像检测方法对在役调速器供油管道焊缝制造及服役阶段产生的缺陷进行检测。文中检测采用OR1417 DR成像系统双壁单影透照技术对在役调速器供油管道焊缝进行检测,检测结果表明,油料介质的存在会降低焊缝成像质量,但X射线数字成像检测能够发现焊缝根部内凹缺陷,可以满足检测要求。

工业管道不停输在线检验检测技术探讨

针对工业管道在线检验检测的难点,探讨了各类检测方法的优缺点及适用性。分析了常规磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测的原理和在线检测中的不足点,概述了其研究现状及改进研究方向。对非常规的检测新技术进行理论分析,指出了其在在线检测中的应用前景。通过基于风险的检验评估技术,综合利用整体与局部的检测技术,有望实现管道精准且高效的不停输在线检验检测。

小口径管道涡流内腐蚀检测技术的优化与应用

为解决DN 50小口径管道腐蚀难以检测的问题,设计和研发了一种基于电磁涡流技术的小口径长距离涡流检测机器人,开发配套系统。通过在室内模拟实验和油田现场试验综合验证,检测机器人缺陷识别准确率、管道缺陷定位精度较高,通过性等方面表现良好,具有较好的应用效果。该技术的应用,拓展了电磁涡流检测在小口径管道的适用范围,为油气管道、城市管网的安全管理和维护提供了技术参考。

油气管道检测与维护技术研究综述

油气管道作为国家能源安全的重要保障,其检测维护工作显得尤为重要。本研究深入探讨了无损检测、在线检测以及维修保养技术在油气管道管理中的应用。研究发现,非破坏检测技术以其高效可靠性在油气管道检修中占据重要地位,能有效保障管道稳定运行。然而,在线检测技术和维修保养技术在实际应用中仍面临诸多挑战,如设备老化、人为因素等,这些问题亟需解决。本文不仅凸显了油气管道检测维护工作的关键性,还揭示了其中的复杂性。展望未来,我们期待通过技术创新和应用优化,进一步提升油气管道管理的效率和安全性,确保国家能源的稳定供应。

工业管道在线检测技术研究

工业管道在化工等各个领域中发挥着重要作用,但是会面临腐蚀、焊接等各类问题;同时,对于工业管道检测检修而言,“定期检测”与“长期运行”“持续运行”之间的矛盾比较突出。为了缓解矛盾,需要采用在线检测技术,能够在不影响正常工作的情况下做好检测检验,进而有针对性地解决问题。基于此,本文将对工业管道在线检测技术进行介绍,结合基于风险的工业管道在线检测技术体系以及实际案例,对在线检测技术的实践应用进行研究,以期望能够为提升工业管道检测水平提供有价值的参考依据。

高压天然气管道内粉尘在线检测方法

针对高压天然气管道分输站场用过滤分离设备性能评价和设备选型的要求,利用小孔节流效应设计了适合高压管道取样用减压装置,在此基础上提出了高压天然气管道内粉尘在线检测方法。采用数值计算与现场试验相结合的方法,验证了粉尘在线检测方法,结果表明减压装置减压过程中无液滴析出、对粉尘浓度和粒度分布影响小,在线检测方法检测结果准确可靠。

在线管道缺陷常用检测方法分析

为了使在线管道检测过程中更好地采集技术指标中所要求的缺陷信息,根据国内外管道缺陷检测方法的原理、现状、应用范围,分析了漏磁检测、超声波检测、远场涡流检测、射线检测等多种缺陷检测方法的优缺点。对其中3种主要检测方法(漏磁检测法、超声波检测法、涡流检测法)作了对比研究,得出漏磁检测法测量速度快,对管道内的光滑程度要求低,更适合检测被腐蚀的管壁的结论。因此,选用漏磁检测方法作为输油管道内腐蚀缺陷检测的基本方法。

管道内检测电磁超声在线测厚装置

为检测管道减薄程度并解决国内管道厚度数据缺失问题,研制一种用于管道内检测的电磁超声在线测厚装置。针对管道检测器振动、EMAT提离增大带来的误差问题,装置利用三通道电磁超声换能器(electromagnetic acoustic transducer,EMAT)分时工作,轮流触发测厚后进行平均;为实现检测器行进中的精确测厚及数据存储,装置通过提高回波信噪比并采用检测首个回波周波的测厚算法提高测量精度,同时采用ARM、FPGA与AD协同工作的方式完成数据快速采集、存储。为便于进行算法调试及管道减薄分析,装置可由上位机读取数据并进行波形回放。经现场实验测试,该装置可实现8~35 mm范围内在役管道厚度的内检测。

油气输送管道电磁在线检测技术

基于管道电磁高速检测原理的“管道爬行器”是一种高速探伤装置 ,专对地下油气输送管道在线检测 ,检测的数据在其内经过放大、消噪声 ,再通过多路复用和压缩编码等压缩后存入 RAM或 Tape中 ,最后通过控制分析系统 ,并经去压缩解码器恢复成检测图形曲线。研究证明 ,高速检测系统能准确识别轴向和沿圆周 8等分区间缺陷位置及等级 ,具有检测速度快。

漏磁法管道在线检测计算机系统

叙述了管道腐蚀缺陷检测的意义，提出了管道内在线检测对管线及时维护、管道寿命评价的必要性．介绍了漏磁法无损检测的基本原理，叙述了漏磁法管道在线检测计算机系统的总体设计、结构及各部分的工作过程．该系统具有检测速度快、效率高等特点，对管道的维护具有重要意义．

新型高压天然气管道内固体颗粒物在线检测装置及其应用

掌握天然气管道内固体颗粒物的含量情况对于分离过滤设备的选型、制订合理的生产运行方案非常重要。常规离线检测技术取样时间较长,不能及时反映管道中固体颗粒物含量的变化情况,已有在线检测技术需前置体积庞大的减压装置,操作繁琐,且在减压装置的实际应用过程中由于节流作用会使得高压天然气管道中有液滴析出,影响在线测量结果的准确度。为此,研发了一套可以直接对高压天然气管道内固体颗粒物进行在线检测的装置,该装置去除了减压装置并提高了检测仪的耐压能力,整体结构简单,操作方便,便携性好。应用该装置对国内某天然气计量站高压多管旋风分离器进出口管道内固体颗粒物的含量进行了测定,测得其中位粒径范围为1.34～3.40μm,与离线检测方法测得的结果(1.36～2.55μm)较为接近,表明该技术可较准确地快速检测出天然气管道内固体颗粒物的浓度和粒径分布,并可实时监测其变化情况。

海底管道泄漏的在线检测技术

随着我国海洋石油的开发 ,铺设的海底管道也不断增加。在海底管道的运行全过程中 ,渗漏、穿孔及破裂都会导致管道泄漏。因此 ,为保证海底管道正常运行 ,海底管道泄漏的在线检测是十分必要的。很多陆上埋地管道泄漏的检测方法不适用于海底管道 ,为此 ,本文介绍了适用于海底管道在线检测常用的直接检漏法。

高压天然气管道内粉尘在线检测系统性能分析

在管道内含粉尘较低情况下,高压天然气管道内粉尘离线检测装置取样时间长,给管输站场造成安全隐患;离线装置检测的样品需后期分析才可得出数据,不能及时反映管道中含粉尘情况的变化。为此,研制了高压天然气管道内粉尘在线检测系统。该系统可在很短的时间内完成数据检测,缩短了在易燃易爆工作环境中的操作时间,提高了粉尘检测的安全性。系统能更及时更准确地反映管道内粉尘浓度和粒度分布的变化,同时对过滤分离设备高压工况下的性能做出客观评价。