设备附属管道振动和支架焊接不当导致压力容器泄漏的案例分析

某装置中,设备附属管道在装置运行时持续振动,同时其支架局部尖端直接被焊接到设备外壁上,长期运行后,设备壳体发生由支架尖端应力集中处起始的裂纹,裂纹扩展后导致泄漏。文章介绍了发现介质泄漏、查明泄漏位置、定性分析原因、修补器壁裂纹等全过程,通过有限元方法对应力分布情况进行精确分析,找到了裂纹产生的结构原因。同时总结了相关的设计操作要点,可供有类似问题的设备参考借鉴。

丁二烯装置循环气压缩机出口消音器及管道振动原因分析及改造

针对某化工企业螺杆压缩机出口消音器及管道振动问题,对原排气管道进行了气流脉动和管道振动分析,结合现场管道振动实测数据,找到管道振动的主要原因并提出相应的改造措施。通过将消音器更换为三腔室阻抗复合式消音器,改变排气管道,增加支撑结构,加固热电偶支管等措施。改造后排气管道内各点的压力不均匀度均在API 619的允许范围内,脉动平均降幅72%;高阶固有频率避开压缩机激发频率的±10%,排气管道系统整体的一阶固有频率由4.572 Hz升至8.862 Hz,改造后的消音器振动值最大为32 mm/s,较改造前降低了64%;出口管道的振动值最大为10 mm/s,较改造前降低了87.5%,证明了改造措施的有效性。

化工设备管道振动成因及消减技术研究

本研究旨在深入分析化工设备管道振动的成因,探索有效的振动消减技术和策略。通过这项研究,目的在于提高安全性,识别和分析管道振动的主要成因,提出有效的消减措施,以减少由于振动导致的设备故障和潜在的安全风险。优化工艺流程,通过改进管道布置和采用有效的振动控制技术,提高化工生产过程的稳定性和效率。减少维护成本,通过减少振动引起的损坏,降低维护和修理成本,延长设备和管道的使用寿命。本研究对于化工行业在确保生产安全、提升效率和减少运营成本方面具有重要的理论和实践价值;通过对管道振动问题的深入分析和消减技术的研究,可以为化工行业提供更为安全、高效的解决方案。

核电厂风机管道振动的疲劳分析及处理措施

风机是核电工程中用于气体输运的常用转动机械。在工程建设的调试运行阶段,由于风机制造、安装或设计等方面的问题,风机的振动情况时有发生。风机的强烈振动不仅影响风机叶轮轴与电机轴的连接稳定性,造成较大噪声,而且这种周期性振动可能对管道产生疲劳破坏,影响管道的安全运行。本文对某核电工程出现简谐振动的风机管道进行了疲劳分析,得到了在管道设计寿命下不同管道布置的最大允许振幅。根据分析结果,对风机管道布置进行了优化调整后解决了风机振动问题,并对转动设备引起的管道振动的处理以及管道设计提出了建议。

LNG接收站管道振动分析技术

液化天然气接收站的往复式压缩机、离心泵等动设备较多,且管网系统较为复杂,流体流动过程中扰动较多,以上因素导致管道极易发生振动。为了避免或降低管道振动的风险,对引起管道振动的原因、管道振动的评价、管道振动的预防和缓解措施进行综述,提出了避免或降低管道振动风险应开展的工作。

聚乙烯超高压压缩机管道振动故障分析

某超高压聚乙烯装置压缩机管道支撑基础地脚螺栓在运行过程中发生断裂,影响装置的安全运行。从管道振动幅值、管道内气流脉动以及断裂件的材料等方向进行分析,排查断裂原因并给出装置运行建议。

深度调峰下流体脉动引起的火力发电机组凝结水管道振动分析及处理

针对某电厂凝结水管道剧烈振动的问题,通过现场凝结水管道振动测试、支吊架系统检查、阀门缺陷排查等手段开展了振动故障分析。结果表明:凝结水管道支吊架系统存在3处异常且低压加热器凝结水旁路阀存在内漏;凝结水管道支吊架系统异常使凝结水管道的固有频率下降,低压加热器凝结水旁路阀内漏引起流体脉动,与管道产生共振,造成了凝结水管道剧烈振动。对该阀门内漏进行处理后,凝结水管道振动速度最大值由160 mm/s下降至3 mm/s,凝结水管道振动问题得到有效解决。利用机组检修机会处理凝结水管道支吊架系统缺陷后,提高了凝结水管道系统的固有频率,避开了流体脉动频率,彻底解决了凝结水管道的振动问题。消除激振力和提高管道系统刚度方法能够有效地治理火力发电机组管道系统振动问题,对于保证机组长期安全稳定运行具有重要意义。

主蒸汽管道支吊架失效及管道振动治理

某电厂主蒸汽管道发现了19处问题,包括结构失效、受力承载异常、位移异常、管道振动以及膨胀指示器异常等。主蒸汽管道第1个垂直向下的弯头处水平刚度欠佳,因频繁承受脉动冲击,导致与管道特定固定频率发生共振效应。经过管系应力计算、管道振动测试,制定有效的处理方案,成功解决了管道支吊架异常情况和管道振动问题。

探究活塞式压缩机气流脉动与管道振动

目前,随着工业发展水平的不断提高,相关行业领域对能源的需求日益增长,石油、天然气等能源在人们的生产和生活活动中占据着举足轻重的地位。这些能源的运输和储存多会用到管道系统。然而,随着管道系统的不断应用,其中存在的安全隐患也日益凸显。由于管道振动现象的存在,会导致管道附件与其相连的部位出现松动或者断裂的情况。轻者可能引发管道渗漏问题,削弱管道的传输效益及其使用期限。重者可能引发爆炸事故。因此,有关专家学者已经对管道振动问题展开了深度的探讨。本文在前人研究的基础上,从活塞式压缩机入手,重点从气流脉动、管道振动等方面展开分析,通过联合应用理论与实验分析的探究手段得到相关研究结果,希望可以保障活塞式压缩机的运行稳定性与安全性。

天然气压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对存在严重振动问题的某天然气压缩机的进气管路进行了气流脉动和管道振动分析,提出了管路调整措施。通过气流脉动分析,得到了气柱共振频率及其对应的转速,以及出现最大压力脉动幅值的转速和管路位置;通过管道振动分析,获得了管路结构模态和激发响应,从而了解引起管道结构共振的固有频率和激发响应下的最大振动位移。对改造前后的管路进行了比较分析,结果表明:改造后的管路气流脉动最大幅值从17.65%降低到11.38%,最低结构固有频率从2.6Hz提高到12.2Hz,最大振动幅值从0.393mm减少到0.117mm。改造后的管路在实际运行中,380 r/m in时测得最大振动幅值从0.4mm减少到0.1mm,表明调整措施是合理的。

管道振动的减振方案及工程应用

流体压力脉动和管壁结构作用产生剧烈的管道振动,严重影响设备安全运行。针对该问题,通过对管道振动数学模型及引起振动的流固耦合理论进行研究,重点从管道结构和流体系统两方面对管道产生振动的原因进行了分析,提出了在结构系统、液压冲击、气流脉动等方面消减振动的有效措施。介绍了治理压缩机管道振动的工程实例,结果表明其措施有效。最后,总结了为了控制管道振动,今后应重点发展的方向和重视的问题。

往复式压缩机管道振动的ANSYS分析

针对常见的压缩机管道振动情况,通过分析得出其主要原因可能是管系结构固有频率与激发主频率相近而造成共振。通过理论计算得到压缩机的前8阶激发主频率,再利用ANSYS分析软件对管系进行模态分析,得到系统的低阶固有频率和振型,从而验证了在较低阶情况下激发主频率与结构固有频率处于共振区。并且在不改变管系主要特征的基础上,给出了简单易行的减振措施,对实践具有重要的指导意义。

丁烯离心泵和柱塞泵的管道振动分析及阻尼减振研究

为解决某厂丁烯离心泵和柱塞泵进出口管道振动严重的问题,将阻尼减振技术应用于管道减振中。开展了对管道系统振动频率及振幅的现场测量,并运用CAESARⅡ软件对管道进行了模态分析,建立了管道系统与其振动特性之间的关系,通过对计算数据与实际测量数据进行对比,提出了该管系振动的解决方案;该方案采用阻尼减振技术,在不影响离心泵和柱塞泵正常生产的情况下,在管道的适当位置安装阻尼器,实现了工程减振改造。实际工程减振改造结果表明,加装阻尼器后管道系统的振动幅值大幅度降低至安全范围之内,减振效果十分明显,进而保证了柱塞泵和离心泵的安全运行。

压缩机复杂管路压力脉动及管道振动研究

围绕往复式压缩机管道系统的振动及往复式压缩机的管道压力脉动问题,依据平面波动理论,采用转移矩阵和刚度矩阵计算出复杂管路的气柱固有频率和压力脉动。借助于有限元方法的离散思想,建立了往复式压缩机管道振动及应力分析的数学模型,提出了恰当的边界条件,利用基于有限元的管道分析软件CAESARⅡ对模型进行求解,获得了管道系统的振动模态结果。对比试验结果与计算结果发现,利用一维平面波动方程可以比较准确地计算出往复式压缩机管路的气柱固有频率、压力脉动。

管道振动控制技术现状及展望

管道的振动和噪声问题对工业生产及居民生活产生了不利影响。首先简要分析了管道振动机理的研究现状,从动力吸振技术以及管道的结构、材料两个角度出发,对目前主要的管道振动控制技术进行了重点阐述,最后对未来的研究工作进行了展望。

田湾核电站管道振动问题处理

针对田湾核电站乏燃料水池冷却系统的管道振动问题,介绍了对该问题的处理方案及改造效果。根据有关规范的要求,对改造后的管道进行事件振动评价;确认最佳的管道减振处理方法是消除激励源。

核电厂常规岛工艺管道振动改善研究

核电厂常规岛工艺管道大部分采用柔性设计,致使管道在管内流体不稳定状态的扰动下极易产生振动。以某核电厂常规岛主蒸汽管道至除氧器加热管振动改造为例,在不改变管道原有布置的前提下,测量振动幅值并计算前5阶振动固有频率,进行振动原因分析及限值计算,提出改造方案。按设计方案改造后,主蒸汽管道至除氧器加热管前5阶振动固有频率显著提升,振动幅值降低到了ASME规范OM3要求的振动限值以下。

往复式压缩机管道振动分析与优化

振动问题严重影响着压缩机管路系统的长周期安全运行。针对往复式压缩机管道振动问题,基于ANSYS有限元分析软件对振动剧烈的管路进行流体压力脉动计算与流固耦合模态分析。结果表明,诱发管路振动的主要原因是流体压力脉动频率和管道机械固有频率均落在了压缩机激振频率共振区内,增加防震管托的解决方案可以在一定程度上减弱管道振动,经对比不同约束位置的模态分析结果,确定了最合理的约束位置。

管道振动对涡街流量计测量影响的试验研究

为研究管道振动对涡街流量计测量的影响,以国内普遍使用的应力式涡街流量计为研究对象,在气体流量管道振动试验装置上,流量范围35 m3/h^145 m3/h内,分别在不同管道振动加速度(0.05 g、0.1 g、0.2 g、0.5 g、1 g)、频率(40 Hz、100 Hz、200 Hz)、垂直和水平方向上进行了一系列管道振动试验。通过对不同管道振动情况下的涡街流量计仪表系数误差分析发现,涡街仪表系数误差随管道振动加速度的增加而变大,抗振性能较差;相同振动加速度下,仪表系数误差随流量增大有减小趋势,小流量下对管道振动尤为敏感;同一振动加速度下,仪表系数误差随管道振动频率增大而减小;水平方向管道振动较之垂直方向仪表系数误差更小,抗振性能更好。

CAESARⅡ在往复压缩机管道振动及应力分析中的应用

围绕往复压缩机管道系统的振动及疲劳破坏问题,利用基于有限元的管道分析软件CAESARⅡ,建立了往复压缩机管道振动及应力分析的数学模型,提出了恰当的边界条件,并对往复压缩机管道模型进行了求解,获得了管道系统的振动模态和应力计算结果。