机械活化粉末制备W-Cu合金的微观组织

为了改善制备工艺和提高Ｗ－Ｃｕ合金的密度与性能，对原料粉末进行了机械活化处 理，通过成形和烧结制备了Ｗ－Ｃｕ合金，考察了活化后粉末的变化，观察了合金的烧结组织并 测量了密度．结果表明，机械活化能增大钨铜粉末的表面能和晶格畸变能，有效地促进烧结，改 善烧结组织；烧结体中存在大量团絮状组织，团粒内部钨颗粒主要以固相方式烧结在一起，而 团粒之间则以液相烧结为主．烧结组织细密、均匀，相对密度达９８％以上；烧结组织中钨铜两相 在微米尺度下仍然结合良好，部分界面出现了互溶．

纳米级磷灰石粉末制备工艺进展

综述了近年来纳米级磷灰石粉末制备工艺研究进展 。

金属基粉末制备技术的研究进展及发展趋势

综述了机械粉碎法、物理法、化学法和电解法制备金属基粉末以及超微粉末制备的原理、技术特点、研究进展和局限性;认为机械粉碎法需细化粉末粒度、扩大材料范围;避免合金粉末的偏析、细化粉末粒度以及减少粉末的污染将是物理法未来研究的重点;化学法能制备纳米级别的粉末,但粉末表面能高,必须采取有效手段抑制粉末颗粒的长大;超微粉末制备需防止粉末吸湿和团聚,降低成本。

粉末制备工艺对冷喷WC金属陶瓷涂层性能的影响

采用包覆、机械混合与团聚烧结工艺制备了多尺度WC-17Ni和ZYT10001A(WC-17%Co),WCTN(WC-17%Co)金属陶瓷粉末。用3种粉末冷喷涂沉积涂层,运用扫描电镜分析了涂层的组织结构、X射线衍射表征粉末与涂层的物相结构,用压入法测定了涂层的显微硬度、弹性模量和断裂韧性。研究结果表明,3种粉末沉积的涂层均具呈现致密的组织结构,涂层中的相结构没有发生变化。3种涂层的显微硬度、弹性模量和断裂韧性分别在(650.8±40.4)～(1350.0±115)HV0.3、(182.6±66.6)～(309.9±52.9)GPa和(13.12±4.44)～(24±1)MPa.m1/2之间变化,其中以ZYT10001A(WC-17%Co)涂层的硬度值最大及断裂韧性值最小。

Bi系氧化物超导体粉末制备发展及现状

迄今人们在Ｂｉ系超导体粉末制备中尝试和应用过的方法有：传统的固态反应法，溶液自蔓延高温合成法，共沉淀法，溶胶－凝胶法，冰冻干燥法，溶剂蒸发法以及微乳胶基粉末合成法，本文详细论述了这些方法的原理、优缺点及其在Ｂｉ系超导体粉末制备中的应用。

高分子物质在粉末制备中的作用

通过粉末制备过程中高分子有机物的作用，阐述了超细粉制备中防团聚的有效措施。利用高分子有机物与粉末粒子的相互作用防止粉体脱水干燥过程中的团聚是制备质优价廉超细粉的一条有效途径。

一种用于3D打印的钛合金粉末制备技术研究

钛合金粉末3D打印技术凭借着成本低廉、成型速度快、原料制备简单、制造的产品性能优良等特点,近年来已经成为很多领域重点使用和研究的对象。针对这样的发展需求,本文以3D打印的钛合金粉末制备技术为研究对象进行深入的探究。首先对3D打印的钛合金粉末制备的方法进行了简要说明和总结,然后对粉末钛合金3D打印的应用前景和未来的发展方向做了说明。

氮化铝粉末制备中的热力学分析

通过Ａｌ２Ｏ３ＣＮ２系统的热力学计算，表明ＡｌＮ氮化温度应控制在１６００～１７５０℃。提高氮化温度、降低Ｎ２分压有利于生成Ａｌ４Ｃ３。脱碳温度应控制在５５０～６５０℃，以避免粉末氧含量的增高。

氢化海绵钛粉末制备

介绍了氢化海绵钛粉末制备的工艺流程,即海绵钛块经过渗氢,得到的氢化海绵钛块在高纯氩气保护的手套箱中用鄂式破碎机破成小于10 mm的颗粒,再用高速破碎机破碎成粉末,用自行研制的机械筛分机对粉末进行筛分,并对粉末的粒度和杂质氧、氮含量进行分析,最后得到合格的粉末,其氢-钛原子比达到1.8～2.1,粉末粒度在74μm以下占98.9%,氧、氮含量分别低于2 500μg/g、150μg/g,年生产能力达到3 t。

一个新兴的产业——先进陶瓷粉末制备

原先陶瓷粉末制备属于陶瓷生产的一个组成部分,依附于陶瓷工业。自从陶瓷向先进陶瓷(也称精细陶瓷)发展后,对陶瓷粉末的要求日益增高,需要专门制备,于是从陶瓷工业中独立出来,成为一个新兴的产业。

高活性UO2粉末制备与芯块制造

叙述了ADU工艺制备UO2粉末和陶瓷芯块的制造过程，介绍了近几年来UO2芯块主要质量特性，指出了高活UO2粉末是获得综合性能优良芯块的前提条件。

镍基高温合金粉末制备技术的发展现状

粉末高温合金是先进航空发动机关键热端部件的优选材料,先进的粉末制备技术是获得高品质高温合金粉末、保证合金件质量的关键技术。近年来,我国在粉末高温合金的研发和生产技术方面都取得了突破性进展,成功研发出新一代粉末高温合金,形成了成熟的粉末高温合金生产工艺。在粉末制备技术方面,通过对高纯净母合金熔炼技术、先进雾化制粉技术和电选分离技术的深入研究,进一步发展了粉末纯净化制备技术,满足了我国航空发动机领域对粉末高温合金关键零部件的需求。简要回顾了国内外粉末高温合金的发展历程,分析了粉末高温合金中的缺陷来源及其对合金性能的影响,概述了我国镍基高温合金粉末制备技术的发展情况,讨论了未来高温合金粉末及其关键制备技术的发展方向。

钛及钛合金粉末制备与成形工艺研究进展

钛及钛合金因具有密度低、强度高、耐腐蚀、生物相容性好等特点被广泛应用于军事、航空、医疗等领域。传统铸锻钛合金生产工艺复杂,成本高,严重限制了钛合金的应用,粉末冶金技术制备钛合金降低了生产成本,有利于钛合金的推广应用。本文从钛及钛合金粉末的制备与成形工艺方面介绍了粉末冶金钛及钛合金的研究现状,并阐述了其发展趋势。

增材制造用TC4钛合金粉末制备工艺的优化

为制备综合性能优良的增材制造用TC4钛合金粉末,采用冷壁坩埚真空感应熔炼气雾化制粉工艺,通过合理匹配方法简单归纳设计真空熔炼和气雾化喷粉工艺参数,并对自制粉末进行物理性能检测验证。结果表明,设计线圈功率最大400 kW、石墨倒流管直径5 mm、雾化压力5.5±0.2 MPa的工艺参数,可以获取球形度好、细粉收得率在30%以上的增材制造用TC4钛合金粉末。粉末筛分后,对激光选区熔化和电子束选区熔化成形的两种粉末的物理性能进行了综合分析。两种粉末粒度分布均匀,松装密度分别为2.1和2.3 g/cm^3,霍尔流速分别为60 s/50 g和25 s/50 g,满足增材制造用TC4钛合金粉末要求。

高纯度氮化铝粉末制备的新进展

介绍了高纯度氮化铝粉末原料的产品质量时氮化铝烧结体性能的影响。分别评述了金属铝氮化法、碳还原氮化法等各种制造高纯度氮化铝粉末方法。概述了国外的开发动向和新进展。对我国今后的发展提出了建议。

一种超声波混合超细粉末制备TZM钼合金的方法

专利申请号：CN201510648744.9公开号：CN105234389A申请日：2015.10.09公开日：2016.01.

制备MoO2粉末的方法、由MoO2粉末制备的产品、MoO2薄膜的沉积以及使用这种材料的方法

本发明涉及在旋转或舟形炉中，通过使用氢作为还原剂，还原钼酸铵或三氧化钼得到的高纯MoO2粉末。将通过压制／烧结、热压和／或HIP进行的粉末固结用来制备圆盘、厚块或板，该圆盘、厚块或板用作溅射靶。使用适宜的溅射方法或其他物理方式将该MoO2圆盘、厚块或板形式溅射在基底上，从而提供具有期望膜厚的薄膜。就透射率、导电率、功函数、均匀性以及表面糙度而言，该薄膜具有与氧化铟锡（ITO）和掺锌ITO可比或优于其的性能如电的、光的、表面粗糙度以及均匀性。可将该MoO2和含该MoO2的薄膜用在有机发光二极管（OLED）、液晶显示器（LCD）、等离子体显示板（PDP）、场致发射显示器（FED）、薄膜太阳能电池、低电阻率欧姆接触以及其他电子和半导体器件中。

沉淀白炭黑粉末制备

1 技术领域 本发明涉及白炭黑粉末的制造方法。这种白炭黑粉末可用作纸张填料、塑料和橡胶等的填充剂，以及药品等的载体等等。