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粉末热压扩散与应力场耦合的力学模型 被引量:2
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作者 吴艳青 黄风雷 《力学学报》 EI CSCD 北大核心 2008年第4期550-556,共7页
以弹性接触应力场为初始条件,建立了热压条件下球形颗粒表面扩散与应力场耦合的力学模型.引入包含表面能项级数形式的应力函数,以描述随时间演化的表面扩散过程及扩散对应力场演化的影响.而应力场通过改变化学势梯度,又会促进(或阻止)... 以弹性接触应力场为初始条件,建立了热压条件下球形颗粒表面扩散与应力场耦合的力学模型.引入包含表面能项级数形式的应力函数,以描述随时间演化的表面扩散过程及扩散对应力场演化的影响.而应力场通过改变化学势梯度,又会促进(或阻止)表面扩散结合的进程.利用该模型分析了压力、温度和界面区应力场演化对致密化参数的影响.比较了满足粘着或非粘着对结合宽度和应力分布的影响,将考虑粘着的弹性接触应力场作为初始条件,分析了弹性变形和表面扩散共同驱动的粉末冶金热压烧结致密化规律. 展开更多
关键词 粉末热压 表面扩散 弹性接触 粘着 应力函数
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粉末热压新型(Al_(63)Cu_(25)Fe_(12))p/Mg复合材料的研究 被引量:1
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作者 李小平 徐洲 严峰 《上海金属》 CAS 2006年第5期31-36,共6页
采用粉末热压方法,制备了新型(Al63Cu25Fe12)p/Mg复合材料,Al63Cu25Fe12准晶颗粒均匀分散在复合材料中,而且与基体金属的结合良好,反应轻微,只在颗粒的边沿部分存在约5μm的反应层。粉末热压复合过程中的较低温度限制或减缓了准晶颗粒... 采用粉末热压方法,制备了新型(Al63Cu25Fe12)p/Mg复合材料,Al63Cu25Fe12准晶颗粒均匀分散在复合材料中,而且与基体金属的结合良好,反应轻微,只在颗粒的边沿部分存在约5μm的反应层。粉末热压复合过程中的较低温度限制或减缓了准晶颗粒与基体金属之间的反应,反应层的反应产物除了准晶类似相Al13Fe4外,还存在一定的MgAl2O4氧化物。与纯Mg相比,除塑性外的其它力学性能指标均有很大提高,特别是含10%准晶颗粒的复合材料,其屈服强度显著提高到193·28MPa。 展开更多
关键词 MG基复合材料 Al63Cu25Fe12准晶颗粒 粉末热压 界面反应 力学性能
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粉末热压法制备Al_(63)Cu_(25)Fe_(12)准晶颗粒/7075复合材料
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作者 宋国龙 李小平 于赟 《江苏理工学院学报》 2008年第2期82-86,共5页
采用粉末热压的方法制备了(Al63Cu25Fe12)p/A7075复合材料,颗粒均匀分布在复合材料中。准晶面清晰,颗粒内部反应轻微,经过挤压后复合材料的基体组织呈现出一定的流向分布。时效后有T(AlZnMgCu)沿着基体α(Al)晶界析出。与非连续陶瓷增... 采用粉末热压的方法制备了(Al63Cu25Fe12)p/A7075复合材料,颗粒均匀分布在复合材料中。准晶面清晰,颗粒内部反应轻微,经过挤压后复合材料的基体组织呈现出一定的流向分布。时效后有T(AlZnMgCu)沿着基体α(Al)晶界析出。与非连续陶瓷增强金属基复合材料相比,(Al63Cu25Fe12)p/A7075复合材料的时效行为有两个显著特点:一是复合材料在时效6小时达到硬度峰值,基体时效12小时达到峰值;二是复合材料的硬化速率和峰值均高于基体材料。 展开更多
关键词 Al63Cu25Fe12准晶颗粒 粉末热压 7075铝合金 复合材料
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粉末热压法制备的(Al_(63)Cu_(25)Fe_(12))_p/7055复合材料研究
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作者 仓宁宁 李小平 易智飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第12期113-115,共3页
采用球磨的方式制备了-200目粒度的Al_(63)Cu_(25)Fe_(12)粉末,然后利用粉末热压的形式,制备了不同配比的(Al_(63)Cu_(25)Fe_(12))_p/7055复合材料。结果表明:Al_(63)Cu_(25)Fe_(12)准晶颗粒均匀分散在复合材料中,而且准晶与基体金属的... 采用球磨的方式制备了-200目粒度的Al_(63)Cu_(25)Fe_(12)粉末,然后利用粉末热压的形式,制备了不同配比的(Al_(63)Cu_(25)Fe_(12))_p/7055复合材料。结果表明:Al_(63)Cu_(25)Fe_(12)准晶颗粒均匀分散在复合材料中,而且准晶与基体金属的结合良好。比例为8%Al_(63)Cu_(25)Fe_(12)颗粒的复合材料抗拉强度最高达380MPa。 展开更多
关键词 Al63Cu25Fe12准晶 粉末热压 复合材料 力学性能
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热压温度对超声辅助粉末热压法制备n-SiC/Mg-9Al复合材料组织和性能的影响 被引量:1
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作者 王盟 王红霞 +3 位作者 付青云 靳威威 景森 李浩源 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第20期111-115,共5页
利用超声辅助粉末热压法在热压温度分别为470、490、510和530℃条件下制备出了n-SiCp/Mg-9Al镁基复合材料。采用OM、EDS、SEM及电子拉伸试验机等设备研究了该复合材料的显微组织及室温力学性能。结果表明:超声辅助粉末热压法能够使n-S... 利用超声辅助粉末热压法在热压温度分别为470、490、510和530℃条件下制备出了n-SiCp/Mg-9Al镁基复合材料。采用OM、EDS、SEM及电子拉伸试验机等设备研究了该复合材料的显微组织及室温力学性能。结果表明:超声辅助粉末热压法能够使n-SiCp良好地分散在n-SiCp/Mg-9Al复合材料中,并且随着热压温度的升高,n-SiCp的团聚现象先减少后增加,复合材料的致密度呈现出先升高后降低的趋势。当热压温度为510℃时,复合材料的致密度最高,晶粒尺寸最为细小,n-SiCp分散最为均匀。n-SiCp/Mg-9Al复合材料的室温力学性能随着热压温度的升高而先升高后降低;在510℃制备的复合材料的力学性能最为优异,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到178 MPa、210 MPa、4.5%。 展开更多
关键词 纳米SIC颗粒 镁基复合材料 粉末热压 温度 组织性能
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粉末热压
6
《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期118-118,共1页
粉末热压(hot pressing of powder)粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法,简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年,德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉制造致密件的专利。1926~1927年,德国将热压技... 粉末热压(hot pressing of powder)粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法,简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年,德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉制造致密件的专利。1926~1927年,德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起,热压更快地发展起来, 展开更多
关键词 粉末热压 碳化钨粉 粉末烧结 成形 成形 PRESSING 现代陶瓷 难熔化合物 铜基
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聚合物薄膜表面微结构的粉末热辊压成形工艺
7
作者 舒赟翌 彭林法 +1 位作者 易培云 来新民 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1083-1089,共7页
利用卷对卷热辊压工艺连续、高效和粉末冶金成形技术精度高的优点,提出了一种在聚合物薄膜表面制备微结构粉末的热辊压成形工艺方法,构建了聚合物薄膜表面微结构粉末热辊压成形工艺试验系统并进行了粉末热辊压成形工艺试验,通过单因素... 利用卷对卷热辊压工艺连续、高效和粉末冶金成形技术精度高的优点,提出了一种在聚合物薄膜表面制备微结构粉末的热辊压成形工艺方法,构建了聚合物薄膜表面微结构粉末热辊压成形工艺试验系统并进行了粉末热辊压成形工艺试验,通过单因素试验研究了工艺参数(模具温度、辊压速度和辊压力)对成形质量的影响规律.结果表明,采用模具温度130~145℃,辊压速度0.2~0.8m/min和辊压力250~500N的粉末热辊压成形工艺参数,能够得到聚合物粉末充型完整的微金字塔阵列结构. 展开更多
关键词 聚合物薄膜 微结构 微金字塔阵列结构 粉末 工艺参数
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超声辅助热压制备Cf/Al复合板界面及性能研究 被引量:5
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作者 李明 王红霞 +3 位作者 周斌 张少雄 李刚 梁伟 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期313-317,共5页
为了实现铝与碳纤维的无界面反应复合,以无涂层处理的碳纤维编织布和纯铝粉为原料,在低温下通过超声辅助加压复合法成功制备了碳纤维增强铝基复合板。利用OM、SEM、XRD和电子万能试验机等分析测试手段研究了热压温度对复合板的界面微观... 为了实现铝与碳纤维的无界面反应复合,以无涂层处理的碳纤维编织布和纯铝粉为原料,在低温下通过超声辅助加压复合法成功制备了碳纤维增强铝基复合板。利用OM、SEM、XRD和电子万能试验机等分析测试手段研究了热压温度对复合板的界面微观结构和力学性能的影响。结果表明:热压温度为600℃时,碳纤维与铝基体仍呈分离状态;当温度达到铝基体熔点660℃时,碳纤维出现明显灼烧,界面处出现脆性相Al4C3;而热压温度为接近熔点的640℃时,在超声的作用下,碳纤维与固态的铝基体能很好地浸润,界面处无脆性相Al4C3生成,界面的结合方式主要以溶解与润湿结合为主,部分区域为机械结合,复合板的界面结合性能和拉伸性能达到最高值,主要可以归结于载荷的传递作用和位错的强化作用。 展开更多
关键词 碳纤维编织布 粉末热压 铝基复合板 界面结构 力学性能
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镍基粉末高温合金FGH95的组织和性能 被引量:11
9
作者 章守华 胡本芙 +2 位作者 李慧英 吴承健 金开生 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第1期1-9,共9页
论文讨论了FGH95氩气雾化粉末颗粒的凝固组织、合金相组成、表面化学成分;粉末经过热等静压后的显微组织与相组成、原颗粒边界碳化物的本质和形成机制;热等静压坯再经热挤压后合金组织的改善,以及用改进的最终热处理使合金获得良好的显... 论文讨论了FGH95氩气雾化粉末颗粒的凝固组织、合金相组成、表面化学成分;粉末经过热等静压后的显微组织与相组成、原颗粒边界碳化物的本质和形成机制;热等静压坯再经热挤压后合金组织的改善,以及用改进的最终热处理使合金获得良好的显微组织,以提高合金的高温的拉伸、持久断裂、低周疲劳性能。 展开更多
关键词 粉末热压 镍基 合金 FGH95
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热轧道次对纳米SiC颗粒增强Mg-9Al复合材料薄板显微组织和力学性能的影响 被引量:1
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作者 李刚 李明 +3 位作者 王红霞 张增耀 娄菊红 赵兴国 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第11期34-40,共7页
采用粉末热压法制备了纳米SiC质量分数为7. 5%的SiC_p/Mg-9Al复合材料薄板。通过对复合材料进行小压下量的多道次热轧,研究了热轧道次对其显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着轧制道次的增加,晶粒尺寸越来越细小; SiC颗粒的分布也... 采用粉末热压法制备了纳米SiC质量分数为7. 5%的SiC_p/Mg-9Al复合材料薄板。通过对复合材料进行小压下量的多道次热轧,研究了热轧道次对其显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着轧制道次的增加,晶粒尺寸越来越细小; SiC颗粒的分布也变得更加均匀,同时部分SiC颗粒嵌入原始镁颗粒中,硬度较高的SiC颗粒阻碍了相对较软的镁颗粒的移动,使得SiC颗粒-基体界面附近的位错密度增大和SiC颗粒和镁基体之间的结合增强。复合材料的抗拉强度和屈服强度也随着轧制道次的增加而增加,当轧制道次进行到6道次时,总变形量约为50%,获得相对最优的综合力学性能,抗拉强度为292. 5 N/mm2,屈服强度为252 N/mm2,伸长率为3%。复合材料的强度主要取决于晶粒尺寸、SiC颗粒的分布以及增强相和基体的结合程度。 展开更多
关键词 粉末热压 镁基复合材料 轧制 力学性能
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液相网络及相对密度对SiC_(p)/2024复合材料显微组织与力学性能的影响
11
作者 李小龙 王坦 +2 位作者 左孝青 代彪 周芸 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第14期154-159,共6页
为获得高力学性能的SiC_(p)/2024复合材料,本工作采用粉末冶金法制备了37%(体积分数)SiC_(p)/2024复合材料,研究了热压温度及二次热压对复合材料组织及力学性能的影响。结果表明:热压温度为530℃时,复合材料具有适中的液相含量(3.28%,... 为获得高力学性能的SiC_(p)/2024复合材料,本工作采用粉末冶金法制备了37%(体积分数)SiC_(p)/2024复合材料,研究了热压温度及二次热压对复合材料组织及力学性能的影响。结果表明:热压温度为530℃时,复合材料具有适中的液相含量(3.28%,体积分数)及相对密度(99.21%),T6热处理态复合材料的力学性能达到了较高水平,抗拉强度和延伸率分别为480 MPa和0.216%;在此基础上,采用540℃二次热压进一步细化与分散了复合材料中的液相网络,其相对密度从一次热压的99.30%提高到了99.45%,二次热压T6热处理态复合材料的力学性能达到了最高水平,抗拉强度和延伸率分别为540 MPa和0.515%。分析表明,复合材料中适中、细小分散的液相网络及较高的相对密度是获得具有良好力学性能的SiC_(p)/2024复合材料的关键。 展开更多
关键词 SiC_(p)/2024复合材料 粉末热压 液相网络 相对密度 力学性能
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粉末冶金热挤法制备无钯镀镍碳纤维增强镁基复合材料及组织观察 被引量:8
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作者 罗小萍 张敏刚 +1 位作者 吕春翔 吕晓轩 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期743-747,共5页
利用粉末冶金热挤压技术制备短碳纤维增强镁合金复合材料。为了改善碳纤维与基体的润湿性,对碳纤维进行表面无钯化学镀镍处理。通过扫描电子显微镜(SEM)观察碳纤维化镀层以及碳纤维镁基复合体的形貌,通过超景深金相显微镜观察纤维在复... 利用粉末冶金热挤压技术制备短碳纤维增强镁合金复合材料。为了改善碳纤维与基体的润湿性,对碳纤维进行表面无钯化学镀镍处理。通过扫描电子显微镜(SEM)观察碳纤维化镀层以及碳纤维镁基复合体的形貌,通过超景深金相显微镜观察纤维在复合材料中的分布并对复合材料的挤压过程进行分析。结果表明:镀镍碳纤维能满足制备的要求并有利于纤维在复合体中的均匀分散,在含4.0%(质量分数)碳纤维的预制体采用压制压力为420MPa,烧结温度为550℃保温0.5h后,在480℃用280MPa的压力进行热挤压得到材料的力学性能最佳。 展开更多
关键词 镀镍碳纤维 镁基复合材料 粉末冶金
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Flow behavior and processing map of PM Ti-47Al-2Cr-0.2Mo alloy 被引量:4
13
作者 李慧中 曾敏 +2 位作者 梁霄鹏 李洲 刘咏 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第4期754-760,共7页
The flow stress features of PM Ti-47Al-2Cr-0.2Mo alloy were studied by isothermal compression in the temperature range from 1000 to 1150 °C with strain rates of 0.001-1 s-1 on Gleeble-1500 thermo-simulation machi... The flow stress features of PM Ti-47Al-2Cr-0.2Mo alloy were studied by isothermal compression in the temperature range from 1000 to 1150 °C with strain rates of 0.001-1 s-1 on Gleeble-1500 thermo-simulation machine.The results show that the deformation temperature and strain rate have obvious effects on the flow characteristic,and the flow stress increases with increasing strain rate and decreasing temperature.The processing maps under different deformation conditions were established.The processing maps of this alloy are sensitive to strains.The processing map at the strain of 0.5 exhibits two suitable deformation domains of 1000-1050 °C at 0.001-0.05 s-1 and 1050-1125 °C at 0.01-0.1 s-1.The optimum parameters for hot working of the alloy are deformation temperature of 1000 °C and strain rate of 0.001 s-1 according to the processing map and microstructure at true strain of 0.5. 展开更多
关键词 powder metallurgy TiAl based alloy hot compression deformation processing map
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Deformation Behavior of Hot Isostatic Pressing FGH96 Superalloy 被引量:2
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作者 刘玉红 李付国 喻宏波 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2006年第4期281-285,共5页
The deformation behavior of hot isostatic pressing (HIP) FGH96 superalloy was characterized in the temperature range of 1000-1100 ℃ and strain rate range of 0. 001-0. 1 s^-1 using hot compression testing. The flow ... The deformation behavior of hot isostatic pressing (HIP) FGH96 superalloy was characterized in the temperature range of 1000-1100 ℃ and strain rate range of 0. 001-0. 1 s^-1 using hot compression testing. The flow curves of HIP FGH96, superalloy during hot deformation was analyzed systematically. The results show that deformation temperature, strain rate and strain are the main influence factors on flow stress of HIP FGH96 superalloy during hot deformation. The flow stress displays a peak at a critical strain and then decreases with further increase in strain. For a given strain, the flow stress decreases with the increase of deformation temperature, and increases with the increase of strain rate. A mathematical model of these flow curves was established through regression analysis and taking the strain as a modification factor. The calculated stress values agree well with the experimental values. 展开更多
关键词 powder metallurgical superalloy hot isostatic pressing compression testing mathematical model regression analysis
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Age-hardening behavior and microstructure of Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb alloy prepared by powder metallurgy and hot extrusion 被引量:10
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作者 Yi OUYANG Xue-ping GAN +4 位作者 Shi-zhong ZHANG Zhou LI Ke-chao ZHOU Ye-xin JIANG Xian-wei ZHANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第9期1947-1955,共9页
Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb alloy rods were prepared by means of powder metallurgy followed by hot extrusion.Element maps obtained by electron probe micro analyzer(EPMA)showed that Nb-rich phases were formed and distributed wit... Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb alloy rods were prepared by means of powder metallurgy followed by hot extrusion.Element maps obtained by electron probe micro analyzer(EPMA)showed that Nb-rich phases were formed and distributed within grains and at grain boundaries of the Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb alloy.Transmission electron microscope(TEM)results indicated that there was no obvious orientation relationship between these phases and the matrix.Spinodal decomposition and ordering transformation appeared at early stages of aging at400°C and caused significant strengthening.Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb alloy exhibited both higher strength(ultimate tensile strength>1030MPa)and higher tensile ductility(elongation>9.1%)than Cu-15Ni-8Sn alloy after aging treatment.The improvement was caused by Nb-rich phases at grain boundaries which led o the refinement of grain size and postponed the growth of discontinuous precipitates during aging. 展开更多
关键词 Cu-15Ni-8Sn-0.3Nb alloy powder metallurgy method hot extrusion aging treatment spinodal decomposition MICROSTRUCTURE mechanical properties
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Effects of warm compaction on mechanical properties of sintered P/M steels 被引量:1
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作者 易健宏 叶途明 +2 位作者 彭元东 夏庆林 王红忠 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2007年第4期447-451,共5页
The green and sintered densities,and tensile strength of sintered P/M steels produced by cold compaction,warm compaction,warm compaction combined with die wall lubrication(DWL)were measured under various compaction pr... The green and sintered densities,and tensile strength of sintered P/M steels produced by cold compaction,warm compaction,warm compaction combined with die wall lubrication(DWL)were measured under various compaction pressures using polytetrafluoroethylene(PTFE)emulsion as the die wall lubricant.The effects of warm compaction on the mechanical properties were studied.The tensile fracture behaviors of cold compaction and warm compaction were studied using scanning electron microscope(SEM).The results show that the density of sintered P/M steel prepared by warm compaction or warm compaction with DWL is higher than that by cold compaction under all compaction pressures.Meanwhile,the highest tensile strength is obtained by combination of warm compaction and die wall lubrication under all compaction pressures.The SEM results show that the fracture modes of the sintered samples prepared by cold compaction and warm compaction at 700 MPa are the mixed mode of ductile fracture and brittle fracture,and obvious dimples can be found in some regions.The fracture of sample prepared by cold compaction is uneven and has irregular and big pores,but that by warm compaction is relatively even and the pores are round mostly,and the samples have many obvious dimples on the whole fracture surface. 展开更多
关键词 warm compaction die wall lubrication powder metallurgy mechanical properties
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Simulation of pressure effects on hot isostatic pressing of stainless steel powder 被引量:1
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作者 LIU Guo-cheng SHI Yu-sheng +1 位作者 WEI Qing-song XUE Peng-ju 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第1期55-62,共8页
To investigate the effects of pressure on the hot isostatic pressing(HIP) process of a stainless steel powder,density distribution and deformation of the powder at four different applied pressure levels were predicted... To investigate the effects of pressure on the hot isostatic pressing(HIP) process of a stainless steel powder,density distribution and deformation of the powder at four different applied pressure levels were predicted and compared by using finite element method(FEM).Constitutive relations of porous compacts during HIP process were derived based on the yield criterion of porous metal materials.Thermo-mechanical coupling calculations were carried out by the MSC.Marc.Densification mechanisms were studied through evolutions of relative density,equivalent plastic strain and equivalent viscoplastic strain rate for compacts.The simulation results were also compared with experimental data.The results show that the densification rate and final density of compacts increase dramatically with the increase in the applied pressure level when it is below 100 MPa during HIP process,and the creep for compacts evolves into steady stage with the improvement of density. 展开更多
关键词 hot isostatic pressing (HIP) stainless steel powder numerical simulation densification mechanism applied pressure
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Production of titanium powder by metallothermic reduction of TiO2 in cold pressed pellets
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作者 ZHENG Hai-yan GUO Yong-chun SHEN Feng-man 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第1期48-57,共10页
In order to produce low-cost titanium(Ti)with high productivity,fundamental studies on producing metallic Ti from titanium dioxide(TiO2)in the cold pressed pellets were conducted by metallothermic reduction with an in... In order to produce low-cost titanium(Ti)with high productivity,fundamental studies on producing metallic Ti from titanium dioxide(TiO2)in the cold pressed pellets were conducted by metallothermic reduction with an indirect contact method.This paper focuses on discussing the mechanism of the reduction process and the relationships of RM(a revised reduction index)with reduction temperature,reduction time,and mole ratio of TiO2 to CaCl2(nTiO2/nCaCl2)in the pellets.The results show that metallic Ti was obtained from the reduction of TiO2 in the pellets by calcium(Ca)vapor;pellets were reduced homogenously and Ca vapor diffused into the porous pellets by Knudsen diffusion or the mixing diffusion of molecular diffusion and Knudsen diffusion at 1273 K;RM increased with the increases of temperature and reduction time and was 96.34%when TRedu=1273 K,tRedu=6 h,and nTiO2/nCaCl2=4;the reasonable nTiO2/nCaCl2 value is 3−5 for the pellets with enough strength and high RM. 展开更多
关键词 titanium dioxide titanium powder metellothermic reduction cold pressed pellet reduction index
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