改善WEDM-HS加工表面粗糙度值的工艺探讨

高速走丝电火花线切割加工(WEDM-HS)的表面粗糙度值已无法满足现代模具制造业的要求,如何改善WEDM-HS的加工表面粗糙度值,提高模具加工的质量和使用寿命,是人们长期关心的研究课题。本文在分析研究影响WEDM-HS加工表面粗糙度的主要因素基础上,提出了改善WEDM-HS表面粗糙度的几种有效途径。

影响电火花加工表面粗糙度值的因素分析

通过对影响电火花加工表面粗糙度值的各种因素的综合分析,指出了影响电火花加工表面粗糙度值的因素,并针对这些因素分别提出了改善电火花加工表面粗糙度值的有效方法,对提高电火花的加工质量及加工效率有参考价值。

40Cr零件预应力淬硬磨削表面粗糙度值分析

表面粗糙度值是重要的表面完整性指标之一,其数值及分布特征对机械零件使用性能影响显著。为研究预应力淬硬磨削复合加工零件表面粗糙度值特征及影响机理,以40Cr材料为载体,开展预应力淬硬磨削复合加工试验,分别测量加工后试件表面切入段、中间段、切出段的表面粗糙度值,分析表面粗糙度值及分布特征与机理。结果表明:试件表面粗糙度值沿表面分布不均匀,从切入段到切出段表面粗糙度值呈逐渐增大的趋势。预应力一定时,随着磨削深度的增加,试件表面粗糙度值逐渐增加;磨削深度不变,预应力增大时试件表面粗糙度值降低,表面完整性有所提高。

数控加工中进给量与表面粗糙度值的定量分析

使用车、镗可转位刀片时,对进给量与表面粗糙度值进行定量分析并给出计算结果,根据加工经验给出修正值,做为实际加工时初始进给量的选择参考。

关于异型件的加工中心编程研究及粗糙度值分析

加工中心手动编程适用于简单的零件,对于由非圆曲线构成的零件,是手动编程中的难点。但对于某些简单的异型件,如果能通过数学模型得到刀具实际运行曲线的数学公式,并运用宏程序与子程序,也能实现手动加工中心编程。本文研究了一个简单异型件的加工中心程序,并简单介绍了该工件表面粗糙度值的计算方法,希望能对从事手动编程的工作人员及教学人员有所帮助。

钢筋混凝土管粗糙度值在长距离输水管道设计中的取值范围

文章以实际管段所测数据为依据,验证了钢筋混凝土管的粗糙度n值取值大小的微小差异对长距离输水管道水力计算的影响。

新疆风区下垫面动力学粗糙度估测值与模式定义值的对比

按风向风速标准差法估算了新疆风能资源详查区17座测风塔一定范围内的动力学粗糙度,并与期间利用的3 km和1 km分辨率的数值模式中的动力学粗糙度理论定义值进行了对比。结果表明:除了采用的landuse基数据在一些区域的错误判识而导致本研究的估测值与中、小尺度模式中的动力学粗糙度理论定义值有较大差别外,大多数比较接近,今后有必要对这些区域的landuse的分类进行客观订正;夏季强风区的动力学粗糙度估测值普遍小于中尺度模式的理论定义值;对于主、次风向上动力学粗糙度值极不均匀区域,风向与风速标准差估算法需结合使用;本研究估算的动力学粗糙度是在中性层结条件下进行的,对于中性层结条件较少发生的区域,该动力学粗糙度估算值的普适性将受到限制。

表面粗糙度幅值对点接触混合润滑的影响

建立了粗糙表面点接触混合润滑的数学模型。针对外加载荷为800N和80N,润滑油卷吸速度由静止增加到5000mm/s的工况,引入油膜厚度比、接触区域比、接触载荷比和最大压力比等混合润滑参数,分析了3种不同表面粗糙度幅值对混合润滑性能的影响。分析结果表明:接触表面的粗糙度幅值对混合润滑区域内平均油膜厚度、最大压力等均有显著影响。

表面粗糙度对摩擦影响机理的研究

本文分析了表面粗糙度对摩擦的影响机理。结果表明:(1)聚合物试验中,在达到稳定摩擦值后,这一现象导致摩擦对表面粗糙度不敏感;(2)金属摩擦实验中,存在一最佳表面粗糙度级别,在此级别下,摩擦副的边界摩擦系数最小,耐磨性最好。

表面粗糙度的微机自动测量及数据处理

本文对哈尔滨量具刃具厂生产的2201型电动轮廓仪进行了改造,解决了原仪器的不足,扩展了功能,并保证了新国家标准的贯彻执行.

颗粒磁带压光过程中粗糙度和形变状况

磁带的压光是为了得到光滑的磁层。本研究的目的是为了更好地了解压光工艺过程。本研究涉及了未压光涂层、带基以及依从辊材料的粗糙度和弹性塑变。业己发现这些特性在很大程度上决定了压光的效果。利用实际的涂层和带基的弹性塑变特性所进行的模拟计算证实了实验结果。研制一个小规模压光机,用它可采用所谓滚球的方法对涂层进行压光。利用这种方法,可采用很小磁样品并莸得很大的灵活性。为了评价压光的效果,测试了表面粗糙度和调制噪声;用超微压痕测量法确定了弹性塑变特性。本研究结果的实施得出了4nm 的实验室规模的平均表面粗糙度和6nm 的半生产规模的平均表面粗糙度。

基于AutoLISP简易标注表面粗糙度

对经常使用AutoCAD绘制二维机械图的设计者来说，标注表面粗糙度是一件繁琐的事情。常用的方法是先画好表面粗糙度的符号，再将值定义为属性，最后将符号和表面粗糙度定义为块。标注时插入这个块，按提示输入表面粗糙度值完成。笔者结合自己在工作中的实际经验，利用AutoCAD提供的AutoLISP程序二次开发功能编写了一个表面粗糙度标注程序。使用该程序进行标注，操作简单、快捷、准确、美观。现将程序内容及使用方法介绍如下，供大家参考。

以车代磨保证表面粗糙度及跳动精度

零件罗拉（FK6B-900-5114A）是高速弹力丝机上的关键零件之一，该零件的表面质量直接影响到所加工化纤丝的质量好坏，其表面粗糙度值高会造成毛丝和废丝，表面粗糙度值过低会影响丝的弹力；零件外圆的跳动精度又会直接影响丝的弹力均匀性和成型的好坏。由于该零件的加工要求较高，

喷丸对2A14铝合金桶形零件表面粗糙度的影响

采用气动喷丸的方式,以玻璃弹丸为强化介质,针对2A14铝合金桶形零件表面不同的粗糙度,通过研究喷丸强度和零件表面粗糙度的关系,得出不同的喷丸工艺参数对零件表面的影响。

录像带的表面粗糙度与磁特性的关系

人们知道,磁记录介质的表面粗糙度影响记录和重放特性。我们用于涉法对一系列VHS 录像带表面进行了粗糙度测量。业已发现磁带的信号输出电平和噪声与其均方根(rms)表面粗糙度有密切的关系(相关系数>0.95)。并发现随着表面粗糙度的增加,高频 RF 输出降低。这种关系在某种程度上符合三种理论模型。均方根表面粗糙度干涉法测量值乘以2.7,恰好等于计算出的磁头与磁带的间距(以下简称头一带间距)。

考虑轴颈倾斜和表面粗糙度的水润滑橡胶轴承弹流润滑分析

本文以水润滑橡胶轴承为研究对象,采用表面粗糙度测量仪对其表面粗糙度进行了测量,确定了表面粗糙度的分布函数;考虑轴颈倾斜和表面粗糙度的影响,建立润滑数学模型,并推导了水膜厚度方程;采用有限差分法,研究了不同倾角及表面粗糙度对膜厚和膜压的影响,并与无倾角、表面光滑的轴承进行对比分析,最后分析了不同倾角、粗糙度幅值和波长下的最小膜厚及最大膜压。研究结果表明:考虑倾角及粗糙度时的膜厚沿周向呈连续的波状分布,沿轴向逐渐减小;膜压沿周向有微小的连续波动,沿轴向呈尖角形状且分布极为不均;与无倾角表面光滑的轴承相比,倾角和粗糙度使得最小膜厚更薄,膜厚差值变大,膜压迅速增大,出现轻微的局部压力突变。表面粗糙度幅值和波长对水膜厚度均有较为明显的影响,粗糙度幅值对水膜压力的影响也较大。

正确理解应用表面粗糙度

本文根据GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》和GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》等国家标准在实际应用中出现的对应注明的要求和标准含义的理解等问题进行探讨,以助人们对这些标准的施行,以便在设计、生产、检验等各环节中严格把关,保证零件表面粗糙度达到标准要求。

精密磨削加工技术在螺杆式无油空气压缩机转子中的应用研究

转子作为螺杆压缩机的关键零件直接决定了压缩机的性能水平。采用精密磨削法加工可以大幅度提高转子的型面及配合面精度,保证阴阳转子的齿面啮合间隙,提高压缩机的容积效率,降低主机运行噪声,延长压缩机的使用寿命。磨削精度在不同的生产阶段有着不同的精度范围,按照磨削加工的精度不同可以分为普通磨削、精密磨削和超精密磨削三个级别。当前,精密磨削是指加工精度为1~0.1μm、表面粗糙度值为Ra0.2~0.025μm的加工技术。随着制造业的日益精密化及智能化,精密磨削加工技术已经成为了现代机械制造领域中精加工的重要手段。