无托槽隐形矫治器配合不同位置支抗钉及精密切割远移上颌磨牙的有限元分析

背景:支抗钉辅助无托槽隐形矫治器远移磨牙是临床中常用的矫治方法,而支抗钉不同植入位置及不同牙位的精密切割会对矫治效果产生影响。目的:运用有限元分析不同牙位精密切割及颊、腭侧支抗钉辅助无托槽隐形矫治器远移磨牙的生物力学效应。方法:通过整合志愿者锥形束CT及Itero口内扫描数据构建高精度有限元模型,模拟支抗钉联合精密切割行弹性牵引辅助无托槽隐形矫治器,同时远移上颌第一、二磨牙,设计远移量为0.2 mm。基于颊侧支抗钉、腭侧支抗钉及尖牙处和第一前磨牙处精密切割的设计,建立4组工况,分别为颊侧支抗钉配合在尖牙颊侧做精密切割、颊侧支抗钉配合在第一前磨牙颊侧做精密切割、腭侧支抗钉配合在尖牙舌侧做精密切割、腭侧支抗钉配合在第一前磨牙舌侧做精密切割。使用ANSYS软件分析各工况中上颌牙齿在三维方向的位移趋势及牙周膜最大等效应力。结果与结论:①无论精密切割位于尖牙还是第一前磨牙,相较于颊侧支抗钉,腭侧支抗钉能增大上颌磨牙远移量、减少前磨牙近中移动和前牙唇倾趋势,磨牙牙周膜最大等效应力增大,前牙牙周膜最大等效应力减小;②无论支抗钉位于颊侧还是腭侧,相较于在第一前磨牙处做精密切割,在尖牙处做精密切割时,前牙唇倾趋势减小,磨牙远中移动量减小,前磨牙近中移动量增大,磨牙及前牙牙周膜最大等效应力均减小;③无论支抗钉位于颊侧还是腭侧、精密切割位于尖牙还是第一前磨牙,磨牙均无法实现整体移动;④结果显示,无托槽隐形矫治器配合腭侧支抗钉及在第一前磨牙处做精密切割更有利于提高上颌磨牙远移效率,但需要注意保护前牙支抗及磨牙转矩控制;无托槽隐形矫治器配合腭侧支抗钉及在尖牙处做精密切割更有利于远移磨牙后内收前牙,但磨牙远移效率会相对减小。

硅片精密切割多线锯研究进展

随着半导体行业的发展,尤其是太阳能电池对大直径硅片的需求不断增加,对硅片的切割精度要求越来越高。传统的外圆和内圆切割已经不能满足现有硅片大尺寸、小切缝、高质量和生产效率的要求。本文对大直径硅片精密切割中最常使用的多线锯切割进行介绍,对游离磨料多线锯的切割机理、浆料特性、切割工艺和固着磨料多线锯锯丝制造方法、切割工艺等方面的研究现状进行了综述。

石英玻璃薄板激光精密切割技术

为了实现石英玻璃薄板的激光精密切割,对石英玻璃薄板激光切割原理进行了探讨,提出了依照材料光学透过率特性来选择激光切割用激光源的方法。通过对材料光学透过率的特性分析可以得知,用来切割石英玻璃的激光源波长应在5μm^20μm范围内。对石英玻璃薄板的激光精密切割进行了实验验证,实验结果表明,激光精密切割技术能够较好地运用于石英玻璃薄板的精密切割加工中,其加工精度优于20μm、中心对称度小于3μm。这一结果和激光源选择方法对石英材料激光精密加工技术研究及其设备研制是有帮助的。

数控火焰精密切割超大模数齿轮齿条技术的研究现状

介绍了超大模数齿轮齿条的特点及应用,分析了影响火焰切割质量的主要因素。着重阐述了国内外数控火焰精密切割超大模数齿轮齿条技术的研究现状及其亟待解决的问题,根据我国在该领域的现有技术状况,提出采用实验研究、理论分析和有限元模拟等相结合的方法,并借助先进的测试手段获取相关基础数据,为实现数控火焰精密切割超大模数齿轮齿条及其它零件提供可靠依据。

硬脆材料的精密切割及其发展趋势

着重对硅晶体、陶瓷、磁性材料等硬脆材料的各种切割方法和设备作了分析介绍,并指出最近国内外硬脆材料切割机器的发展趋势。

刀具和主轴振动对精密切割CFRP材料影响分析

碳纤维增强树脂复合材料(CFRP)因其具备高比强度、各向异性与层压性等特征,在进行加工时易出现分层、毛刺、撕裂与其他缺陷。运用金刚石磨片进行高速切削能够有效提升碳纤维复合材料的加工质量。但显然受刀具振动影响,在对刀具和主轴进行有限元分析基础上,研究刀具和主轴振动对精密切削CFRP切削形态的影响,并且通过测量主轴振动幅度进行验证。理论研究与实验结果表明,切削力对主轴固有振动刺激影响较小;碳纤维间歇切割是主轴额外振动的重要来源;碳纤维复合材料本身存在较多缺陷,例如:微孔、微裂纹等,由于切削工具振动幅度正在进一步增大,主轴振动是在高速微切削中造成CFRP损坏的首要原因。

自动精密切割机设计

对自动精密切割机的整体造型、机械结构和控制系统进行了分析,完成了切割机主体结构的设计,控制系统采用单片机,实现了低成本和高自动化。

刀具振动对精密切割碳纤维增强树脂复合材料的影响

碳纤维增强树脂复合材料(CFRP)因其材料的高比强度、各向异性、层合性等特点,加工时容易产生分层、毛刺、撕裂等缺陷。采用金刚石磨料切割片高速切割可以获得良好的CFRP加工质量,但受刀具的振动影响明显。文中通过对刀具和主轴的有限元分析,研究刀具和主轴振动对精密切割CFRP切割形貌的影响规律,并通过测量主轴振动进行验证。理论分析和试验验证表明,切削力对主轴的自身固有振动激励作用较小。对碳纤维的间断性切削是主轴新增振动的主要来源。碳纤维复合材料自身存在的缺陷如微孔、微裂纹等在切割过程中由于刀具的振动而进一步增大,主轴振动是高速微切削碳纤维复合材料损伤的主要原因。

光纤激光精密切割高线密度不锈钢支架

实验选用波长1090nm、峰值功率50W的光纤激光器,切割直径2mm、厚0.13mm的316L不锈钢管材以获得理想的心血管支架.实验结果表明:激光切割质量主要与激光聚焦、激光切割频率、激光切割速率和脉冲宽度等因素有关.在激光切割频率2000 Hz、激光平均功率50W、脉宽0.06～0.2ms、典型值0.1ms、切割速率100mm/min、焦距50mm、氧压(同轴)0.6～1MPa的条件下,获得了切口表面光滑、切缝垂直度好、筋宽为(100±10)μm的血管支架.其延伸率δ≥40%,抗拉强度σ≥480 MPa,综合性能能够满足使用要求.

激光精密切割技术在特种雕刻行业中的应用

激光加工是激光应用的主要领域，而激光切割又是激光加工中发展最为成熟、应用最为广泛的一种新技术。本文在简介激光加工材料的物理过程的基础上。

叠层薄膜电容器精密切割技术

介绍了叠层薄膜电容器的生产工艺。以切割工序中直条母料切片机为例,讨论了提高切割精度的关键技术。通过保证母料送料精度和锯片切割精度,提高了切割精度。通过采用PPS润滑膜和对锯缝的合理设计,提高了切割端面质量。经过实际生产验证,达到了预期的目的。

基于机电一体化技术的自动精密切割机设计

针对我国国情,依据机电一体化的设计思想,对自动精密切割机的整体造型、机械结构和控制系统进行了分析设计,真正实现了机械与电子的结合。机械设计主要完成了切割机主体部件和新型结构的理论探讨及设计计算,利用CAD技术进行自动绘图和参数优化,提高了系统机械部件的设计精度并缩短了设计周期;控制系统的核心采用单片机控制技术,控制简单,操作方便、安全,实现了设计的低成本和高自动化。

自动精密切割机及其控制系统的研究

文章针对我国国情,研究了金相试样切割的技术理论,找出金相试样切割机发展面临的技术难题和技术关键,依据机电一体化的设计思想,对自动精密切剖机的整体造型、机械结构操控系统进行了分析设计,真正实现了机械与电子的结合。机械设计主要完成了对新机型主体部件和新型结构的理论探讨及设计计算,利用CAD技术进行自动绘图和参数优化,提高了系统机械部件的设计精度并缩短了设计周期:控制系统的核心采用单片机控制技术,控制简单,操作方便、安全,实现了设计的低成本和高自动化。

福建物构所“355nm紫外全固态激光精密切割专用设备研发”专题通过验收

2月18日，中国科学院福建物质结构研究所研究员林文雄承担的省科技重大专项专题“355nm紫外全固态激光精密切割专用设备研发”通过福建省科技厅组织的专题验收。

等离子电源:空气/多种气体组合等离子精密切割解决方案

ESABOEMGLOBALCUTTJNGTECHNOLOGYGROUP作为世界上最大的焊接和切割设备供应商之一，一直秉承着“COMEGROWwITHUS”的宗旨为用户提供高性能组件。如空气／多种气体混合的等离子解决方案一一利用等离子电源结合灵活的高性能割炬，实现更大功率，切割工艺更先进，是传统火焰切割的最佳替代产品。

东平大桥厚板精密切割工艺技术研究

一、选题背景：1．2004年武船重工公司承接了广东佛山东平大桥制造任务，该桥制造的关键：厚板精密坡口切割及焊接，精密切割是为了确保构件装焊的尺寸精度和坡口成型质量。

实现管道精密切割

一开始是管道，在Breyer机械厂中管道不断地从挤出机中出来，如果说Tubus在拉丁语中的意思是单管，那么就町以很容易地推断出来，为什么“Tuben”的技术来源于管道。在这一领域Breyer公司是全球市场的领先者，这家位于博替湖边Singen的企业生产用于管材的挤出设备，他们推出的新一代Topline系列采用了Kollmorgen公司新设计的运动控制系统，每分钟可生产300个管坯。

聚焦精密切割

如果谈及以高速切割最精密的轮廓。SAUER GmbH公司的Lasertec80 Finecutting是个焦点市场中“全能机床”的衡量标准。

用于精密切割作业的CNC辅助水射流技术

为了精确而高效地掌控水射流工艺，控制技术是至关重要的。在切割设备自动化控制方面颇有建树的Eckelmann公司的技术专家就接到了很多咨询意向。虽然大多数CNC可以通用于很多加工设备上，但是唯有在一个特殊的工艺，即水射流切割上得到具体的验证，