3D精密铸造实验虚拟仿真系统的设计与实现

随着“智能制造”国家战略的推进,传统铸造工艺亟需向数字化、智能化转型升级。为应对这一需求,利用Unity引擎开发一套3D精密铸造实验虚拟仿真系统。通过构建实验设备的高精度三维模型,还原3D精密铸造工艺的整个流程,实现蜡模制作、石膏型灌浆、焙烧脱蜡和熔炼浇注等关键工艺步骤的模拟。系统丰富的交互式操作和沉浸式体验,为学生提供一个安全、高效、灵活的学习环境。系统已在多门课程得到应用,有效解决精密铸造实验成本高、风险大和设备资源有限等问题,显著提升实验教学效果。

涡喷压气机叶片精密铸造工艺探究

叶片精密铸造是熔模精密铸造技术在叶片制造中的应用。本文对涡喷压气机叶片精密铸造工艺进行研究,利用SolidWorks软件建立三维模型,对压气机叶片进行充型凝固数值模拟,并总结出一套合适的铸造工艺。

基于石膏型精密铸造实践课程创新探索

以本科生实践课程为基础,将手工陶(油)泥捏塑和先进的逆向扫描技术、3D石膏型精密铸造相结合进行产品开发。首先论述了课程改革的必要性,其次论述了三种方法融合的课程改革及教学方案实施,最后进行了归纳总结,说明平台建设的过程在实践课程中的重要性及意义。

“精密铸造”专题

选题背景铝、镁、钛等轻型合金和高温合金构件的近净成形铸造技术(Near net shape casting)可以大幅度提高合金溶液的填充性能,精确控制其充型和凝固过程,实现铸件的完整充型及组织和尺寸精确控制,从而达到抑制铸造缺陷,提高铸件质量的目标,是实现空天高端装备产品轻量化、复杂构件整体化以及提高材料利用率和整体效率的关键。《航空制造技术》“精密铸造”专题拟于2024年出版,从空天领域内的铝合金、镁合金、钛合金和高温合金精密铸造等方面,向领域内专家学者征稿。

创造价值 贡献航空 “精密铸造”专题

选题背景铝、镁、钛等轻型合金和高温合金构件的近净成形铸造技术(Near net shape casting)可以大幅度提高合金溶液的填充性能,精确控制其充型和凝固过程,实现铸件的完整充型及组织和尺寸精确控制,从而达到抑制铸造缺陷,提高铸件质量的目标,是实现空天高端装备产品轻量化、复杂构件整体化以及提高材料利用率和整体效率的关键。

铝合金汽车转向节精密铸造工艺研究

目的对某铝合金汽车转向节的精密铸造工艺进行设计与优化研究,以得到合格的铝合金汽车转向节的精密铸造工艺方案。方法结合铝合金转向节铸件的结构特征、铸件材料特性和铸造经验,在转向节铸件主体部和鹅颈部各开设一个内浇口,设计了铝合金转向节初始浇注方案;通过在初始工艺方案中铸件缺陷较严重的区域设置补缩冒口、在铸件顶部增设排气道等措施给出了铝合金汽车转向节的优化浇注方案,基于ProCAST软件建立了铝合金转向节精密铸造2种浇注方案的有限元模型,对铝合金转向节精密铸造的充型过程、凝固过程及缩孔缩松特性进行了数值模拟与分析。结果铝合金转向节铸件初始浇注方案的充型过程相对稳定流畅,铸件在凝固过程中有孤立液相区的形成,完全凝固后铸件中间部位存在大面积缩松缩孔缺陷;优化浇注方案能够控制金属液的流动、充型顺序及凝固特性,铸件的整个凝固过程基本呈中间对称分布,最后凝固区域位于补缩冒口内部,最大缩孔缩松率控制在2%以下。结论优化浇注方案的设计合理且有效,能够有效地消除铝合金转向节铸件的缺陷。

精密铸造全自动真空沾浆桶设计与应用

采用真空沾浆技术能够解决型壳面层气泡夹杂问题,大幅提高铸件表面质量。本文介绍了一种全自动真空沾浆桶的设计与应用,首先分析了真空沾浆桶需要具备的性能参数和技术要求;其次完成了真空容器结构的整体设计,并采用ANSYS软件对真空容器的稳定性进行了校核计算和优化设计;最后,完成真空沾浆的原型机制造。测试表明,原型机满足各项设计指标要求。全自动真空沾浆桶的研制成功实现了国内集柔性、全自动化、良好真空性能等特性于一体的真空沾浆装置的突破。

应急柴油机组电动泵M3402不锈钢泵壳精密铸造工艺研究

针对应急柴油机组电动泵用奥氏体-铁素体不锈钢泵壳的材料成分、力学性能要求和结构尺寸,设计了泵壳精密铸造成型初始工艺,首次试制后对浇注系统进行了优化,对优化工艺后泵壳的成形过程开展了ProCAST铸造工艺模拟仿真和缺陷预测,以验证该工艺的可行性,最后采用该优化工艺开展了试制生产。结果证明:采用ProCAST铸造工艺仿真有效预测了缺陷位置,验证了浇注系统优化后工艺的可行性。泵壳铸件尺寸满足精度要求,无裂纹、缩松等缺陷,材料的铁素体含量约为13.5%,各项力学性能符合M3402铸件力学性能的检测要求。

精密铸造锅炉管件用耐热奥氏体钢的研究

为了优化耐热奥氏体钢在锅炉管件精密铸造中的工艺,选取典型焊接接头进行分析,预热温度≥5℃,电压13~14V,焊层数3层,电流190~200 A,层间温度50~230℃。结果显示,600~1200℃温度环境下,AFA25-15为单相奥氏体基体,析出相为NiAl、σ相、M_(23)C_(6)、MC碳化物。通过适当冷变形处理之后,强度明显提升,AFA-50%与AFA-20%抗拉强度均有所降低,断后伸长率变动差异表现不明显。材料氧化腐蚀程度与温度呈正比关系,S31042材料抗氧化腐蚀能力最强,S31035与C-HRA-5材料抗氧化腐蚀能力基本相当。通过本文的研究与探讨,有利于改善锅炉管件用耐热奥氏体钢的综合性能,提升拉伸性能。

一种精密铸造树脂模具表面残液去除用高性能设备的研制

通过对当前光固化(SLA)3D打印技术制造的,专用于精密铸造工艺使用的树脂模具清洁工序的深入分析,提出一种创新性树脂模具在打印成形后高效、快速和安全的清洁方法,在满足精密铸造工艺对其表面树脂残留少和尺寸形变小的要求的同时,提高了清洁过程的安全性,及降低了使用人员的操作难度。在此基础上,开发出喷淋密闭式清洁设备替代传统浸泡敞开式清洗缸,采用反复喷淋和吹风方式,快速去除表面残留树脂,避免酒精清洁剂等进入内部空腔导致模具变形。采用气动定量供给方式,提高酒精清洁剂使用率并降低大量存储风险。采用多传感器监测、PLC集中控制和人机界面(HMI)可视化操作,实现过程安全自动监测,废液自动回收等多种功能。最后通过测试验证了新清洁方法的可行性和清洁设备的实用性。

浅谈网络经济模式下精密铸造企业的营销模式

随着网络经济的迅猛发展,企业正面临着前所未有的挑战。在此背景下,为了实现可持续发展,企业必须 积极转变传统的营销理念和战略。通过制定长远且富有洞察力的营销战略,能够显著提升企业的竞争力,从而推动公司 在互联网时代实现稳健发展。本文深入探讨了互联网经济时代的基本特征,明确指出精精铸件公司的市场营销环境已 经发生了显著变化。同时,文章还研究了在互联网经济背景下实施的有效营销战略,以期提升公司的营销能力,为企业 的长远发展提供有力支持。

3D打印技术在钛及钛合金精密铸造工艺中的应用研究

钛及钛合金因其优异的机械性能、耐腐蚀性和生物相容性,在航空航天、生物医疗等领域具有广泛应用。然而,传统铸造工艺存在精度不高、成本较高等问题。3D打印技术提供了一种新的解决方案,能够实现复杂结构的快速成型,提高铸造精度,降低成本,缩短生产周期。本文对3D打印技术的含义和钛及钛合金材料特性进行了概述,并探讨了3D打印技术在钛合金精密铸造工艺中的应用情况。通过研究,为钛及钛合金精密铸造工艺的改进提供了新思路和方法,同时,分析了3D打印技术在钛及钛合金精密铸造工艺中的前景与挑战。

某型排气歧管精密铸造工艺研究

对排气歧管精密铸造工艺进行设计,采用ProCAST软件仿真分析铸件充型、凝固过程以及预测缺陷的分布情况,发现在管道交接处存在少量缺陷。考虑铸件的形状特点和提高工艺出品率,分别在两主管道交接处增设补缩冒口,在各歧管与主管道交接处设置外冷铁。经仿真计算,铸件内部缺陷已完全消除。

EICF第32届精密铸造年会组团通知

由欧洲精密铸造商联合会(EICF)主办的第32届国际精密铸造大会将于2024年5月12-15日在意大利那不勒斯召开,为了帮助企业了解欧美行业最新发展动态和市场需求,中国铸造协会精密铸造分会将代中国铸造协会组团参与此次意大利考察活动,参团预计为20人左右。

精密铸造熔体测温热电偶断裂机理分析及对策

航空发动机叶片精密铸造过程中熔体测温用B型热电偶(PtRh30-PtRh6)出现鼓包和频繁断裂的问题,导致叶片铸件报废。采用辉光放电质谱仪、扫描电子显微镜等方法,研究热电偶丝及陶瓷套管的化学成分和金相组织,并分析热电偶丝经1500℃/100 h热暴露后的组织热电势稳定性,确定热电偶断裂原因和机理。结果表明:热电偶断裂的主要原因是偶丝中出现富含Al、Si的低熔点组成相;同时发现该B热电偶的组织稳定性差,热暴露后表面组织和测温精度出现明显变化,严重影响热电偶的使用寿命和测温精度。建议控制热电偶原材料成分和组织,以减少热电偶的非正常断裂。

“熔模精密铸造及全流程绿色智能产线关键技术与应用”项目通过科技成果评价

2024年9月4日,中国铸造协会在广东省云浮市新兴县主持召开了由广东猎人谷精铸科技股份有限公司完成的“熔模精密铸造及全流程绿色智能产线关键技术与应用”项目评价会议。该项目由广东猎人谷精铸科技股份有限公司组建内部团队经过四年多时间完成,以投建新厂、转型升级、进军高端制造领域为契机,对废旧矿山进行整治、改造与再利用,厂房建筑、园区建设与自然环境相融合,综合应用烟气余热回收制冷、污水深度净化处理等绿色制造技术.

猎人谷首创熔模精密铸造全流程绿色智能生产线

2024年9月4日,中国铸造协会在广东省云浮市新兴县主持召开了由广东猎人谷精铸科技股份有限公司完成的“熔模精密铸造及全流程绿色智能产线关键技术与应用”项目评价会议。

无余量熔模精密铸造的技术特点及其应用领域的拓展

介绍了无余量熔模精密铸造的发展慨况,叙述了无余量熔模精密铸造具备的技术特点,并结合无余量熔模精密铸造的推广应用领域,对无余量熔模精密铸造近10余年的拓展应用进行了简略的介绍.

无余量熔模精密铸造技术在仪器仪表铸件上的应用

介绍了无余量熔模精密铸造技术在我国的起步和发展,以及该技术在我国工业领域的一些应用情况,并结合具体的实例叙述了该技术的工艺过程,包括蜡模模具设计、浇注系统设计、模料选择和熔模制造、型壳制造、熔炼和浇注等.

大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造研究现状及发展

从钛合金的熔炼、熔模精密铸造技术、钛合金铸造缺陷及检测方面介绍了大型复杂薄壁钛合金铸件精铸技术,大型复杂薄壁钛合金铸件的发展和应用现状,以及相关的铸造技术和充型过程数值模拟的应用,并提出了大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。