屯兰选煤厂提高尾煤泥灰分和精煤回收率的改造实践

经技术检查和试验检测,屯兰选煤厂原煤泥水系统工艺设计中因主厂房扫地水、中矸磁选尾矿、浮选尾矿等煤泥水直接流入浓缩池,导致尾煤泥灰分偏低;为解决这一问题,采取主厂房扫地水就近回收利用、提高磁选机回收效率等措施,有效提高了全厂精煤产率和尾煤泥灰分,降低了尾煤泥发热量,实现了企业经济效益最大化。

使用优质重介质 提高精煤回收率

为了解决当前重介选煤厂重视介质价格、轻视介质质量的问题,从现场实践出发,对介质质量与精煤回收率的关系进行了探索,并对影响精煤回收率的诸多因素进行梳理,通过加强介质质量管理,指标考核制度,四级巡检制度,编码定量管理,设备台帐管理,协同奖惩制度等举措,提出以介质性价比作为判定介质消耗的主要依据,进而加强技术管理,对选煤厂降低成本增加效益有重要意义。

提高浮选精煤回收率的研究

煤泥水系统一直是选煤厂的重要组成部分及研究方向,浮选作为选煤系统的重要组成部分,煤泥浮选效果好坏是制约最终精煤产品数质量的关键。为了进一步提高浮选精煤的回收率,对影响浮选效果的因素进行了分析研究,必须根据自身工艺,原煤特性等方面来决定浮选的工艺及设备,以创造最佳的浮选条件,来实现最佳的分选效果,提高精煤的回收率。

简析原煤灰分增减对精煤回收率的影响

本文在一定的原煤浮沉试验资料前提下 ,通过简单分析 ,推导出原煤灰分增减对精煤回收率影响的关系式 ,为选煤生产中用原煤灰分变化来预测精煤回收率提供了简单的理论依据 ,也为入洗原煤供求双方在原煤灰分增高或降低时合理调整入洗原煤价格提供了可供参考的依据。

东坡选煤厂提高精煤回收率的实践

本文分析了东坡选煤厂根据入洗原煤煤质及分选工艺特征,通过加强生产工艺环节控制,提高主选设备分选效率;强化生产管理,稳定精煤质量,使精煤回收率最大化,实现企业经济效益最大化。

加强精煤回收 提高经济效益

神华集团乌达矿业公司凯鸿煤化有限责任公司通过增加中煤再洗系统 ,回收中煤中损失的精煤 ,从而使精煤回收率提高了 6 .8%。技改具有投资少、收益高等特点 。

马头洗选厂实时回收率预测系统模型的构建与成效

为适应目前日益激烈的煤炭市场环境,降低产品成本,提高精煤回收率,马头洗选厂根据生产实际需求研究出实时回收率预系统,该系统是对历史大数据进行细化深入分析而构建起的数据模型,阐述了其在应用过程中对预测精煤回收率、生产技术指标和管理模式上所起到作用。

东曲矿选煤厂提高浮选精煤产率的实践探究

为提高浮选精煤的回收率,以东曲选煤厂为工程背景,分析洗选工艺流程存在的问题,对影响浮选效果的因素进行了分析研究,积极制定对策、优化改造方案,通过多次试验对比及数据分析,深化工艺技术改造,提高了浮选精煤产率,取得显著社会与经济价值。

脱泥浮选与精煤精选工艺试验研究

针对上海庙中心型选煤厂3层煤泥高灰细泥含量高,浮选精煤灰分不达标的问题,探索脱泥浮选工艺与精煤精选工艺对高灰细泥含量大煤泥的适用性,将煤泥中-0.045mm粒级按不同占比与+0.045mm混合模拟脱泥浮选工艺,与精煤精选工艺进行试验对比,结果表明,脱泥浮选工艺与精煤精选工艺均可降低浮选精煤灰分,但脱泥浮选工艺的实质是增加了较粗粒级煤泥的入浮占比,对较细粒级煤泥的浮选效果没有明显改善;而精煤精选工艺在保证了精煤灰分合格的情况下,提高了较细粒级煤泥的浮选效果,得到了较高的精煤回收率。

对选煤工艺中精煤“迷失”现象的研究

分析了重介、浮选选煤工艺存在精煤“迷失”现象的原因,提出了相应的解决办法和思路。

利用最大产率原则通过双向控制提高精煤产率

应用最大产率原则,开发了钱家营矿业分公司选煤厂重介质系统密度双向控制系统,文章介绍了系统的原理与构架。

SMC710煤泥重介旋流器在月亮田选煤厂的应用

月亮田选煤厂为适应矿井产能提升,针对主洗车间进行提产扩能技术改造,主洗系统采用3CDC型无压三产品重介旋流器进行分选,粗煤泥环节通过反分流设计,采用SMC710煤泥重介旋流器对精煤合介进行分选。改造后,满足了现场产能提升的需求,各项指标稳定。

郭二庄洗煤厂跳汰工艺系统改造实践与应用

针对郭二庄矿矿井型洗煤厂生产系统不完善、设备陈旧落后、工艺系统存在漏洞的问题,在严格贯彻国家经济政策的前提下,本着高效利用煤炭资源,严格控制资金投入,创造最大化经济效益的宗旨,对原工艺流程进行优化,以原煤筛分、跳汰洗选、尾煤压滤三大环节改造为重点,开展技改工作。改造后,原煤入洗能力提升55%,精煤产率提升9%左右。以本厂生产实际诠释改造创新的意义。

射流-搅拌耦合式煤泥浮选装置设计与试验研究

为了解决微细煤泥难处理的问题,结合机械搅拌式浮选机与喷射式浮选机的特点,提出一种兼具两种浮选机多重优点的射流-搅拌耦合式浮选装置。试验结果表明:该装置能够剥离矿物表面的黏土矿物,对煤泥表面改性提供界面条件,同时对<0. 250 mm细粒煤泥有良好的分选能力,各粒级精煤回收率均达到70%～80%,实现了设备节能降耗,提质增效的目的。

浮选机搅拌装置结构的改进

煤炭是我国的主要能源,且资源有限,不可再生。如何使浮选精煤回收率为最大化,是选煤企业技改工作的永恒主题。天府矿山公司磨心坡选煤厂,通过改变浮选机叶轮结构形式和定子的入料方式,有效地提高了浮选机浮选精煤的回收率,浮选精煤的抽出率提高8%,收到明显的经济效益和社会效益。

3NWX1300/920三产品重介旋流器在腾庆选煤厂的应用

介绍了腾庆洗煤厂原煤煤质情况,分析了三产品重介旋流器在腾庆选煤厂的使用情况和实际效果。结合传统三产品重介旋流器对极难选煤的分选概况,提出了针对超极难选煤洗选时提高精煤产率的措施。

优化工艺 降低水分 提高效益

介绍了张庄煤矿选煤厂生产工艺的技改经验。通过脱水系统和浮选系统的技术改造及其一步的工艺优化 ,不仅解决了精煤水分高的难题 ,还提高了精煤回收率 。

安泰选煤厂技术改造效果分析

根据安秦选煤厂实际生产情况，对选煤厂的洗选系统进行了技术改造。主要通过采用3NWX1100／780三产品重介质旋流器分选系统代替原有的跳汰分选系统。新系统投入运行后，很大程度上提高了选煤厂的入洗能力，自动化程度提高，保证了精煤产品质量，提高了精煤回收率。

大淑村矿目标分解推动降本增效

为应对严峻市场形势,提升企业效益,2012年以来,冀中能源峰峰集团大淑村矿以完成全年各项任务为目标,以责任目标分解推进降本增效,把全年目标分解成三大项、18小项,确保降本增效各项措施的落实。该矿制定了《大淑村矿主要工作目标责任分工》下发至各单位。矿长、党委书记负总责,各专业副矿长和有关部门、单位负责具体责任分工的执行。所有制造成本费用包括原煤材料费、租赁费、电费、入洗原煤加工费、管理费用、维修费和精煤回收率等责任目标都有一名专业副矿级领导主抓,签立责任状,负责把各项目标层层落实,压死责任,必保各项压缩成本计划如数、