基于标准化红外热成像检测选穴电针治疗肩周炎的效果观察

目的:探究基于标准化红外热成像检测选穴电针治疗肩周炎的临床效果。方法:选择2023年1月至2023年12月山东省济南市长清区张夏卫生院84例肩周炎患者,随机分成对照组与观察组各42例。对照组采用体外冲击波+双氯芬酸钠治疗,观察组在对照组的基础上基于标准化红外热成像检测选穴进行电针治疗,治疗5天,比较两组的治疗总有效率、治疗前后疼痛评分、肩关节功能评分变化。结果:观察组治疗总有效率95.24%,较对照组80.95%高(P<0.05)。观察组治疗后的疼痛VAS评分明显低于对照组,肩关节功能分值明显高于对照组(P<0.05)。结论:基于标准化红外热成像检测选穴电针治疗肩周炎效果良好,能够更有效减轻患者疼痛感,促进肩关节功能恢复。

石英纤维增强复合材料内部孔洞缺陷的红外热成像检测有限元分析研究

在石英纤维增强树脂基复合材料平板上钻直径和深度不同的盲孔,模拟材料内部的孔洞缺陷。采用数值模拟方式,建立了石英纤维增强复合材料盲孔缺陷平板试样三维实体模型,对盲孔缺陷平板试样红外热成像检测过程进行模拟计算,重点研究了盲孔缺陷大小、深度、分布等以及脉冲热源强度和加热时间对红外热成像检测信号的影响规律。结果表明,在一定范围内,缺陷径深比越大,最大温差越大,最大温差对比度越大,越容易被检出;脉冲热源强度越大和加热时间越长,最大温差越大,缺陷越容易被检出;最大温差对比度不随热源强度和加热时间的改变而改变,增加热源强度和加热时间并不能提高红外热成像图像上缺陷的清晰程度。

红外热成像检测的飞机复合材料冲击试验研究

本文以红外热成像检测为研究的关键,主要对红外热成像检测的飞机复合材料冲击试验的分析,本文对红外热成像检测的原理与分类展开分析,后续再对红外热成像检测的飞机复合材料冲击试验展开研究,最后对试验结果展开分析,实现对红外热成像检测的飞机复合材料冲击试验的服务作用,保证飞机复合材料能发挥相应作用。

钛合金蜂窝结构蒙皮脱焊缺陷锁相红外热成像检测

蒙皮脱焊是钛合金蜂窝结构制造和服役过程中最常见的缺陷类型。受钛合金材料热导率低的影响,钛合金蜂窝结构中蒙皮越厚,红外热成像检测时其表面反映脱焊缺陷信息的温度差异信号就越弱,检测难度就越大。针对这一问题,研究了不同蒙皮厚度钛合金蜂窝结构锁相红外热成像检测时调制频率的选取范围。建立了钛合金蜂窝结构锁相红外热成像检测有限元模型,分析了蒙皮表面温度在调制热流作用下的变化历程,基于相关算法提取了蒙皮表面对应缺陷区和非缺陷区的相位差,分析了相位差与调制频率、蒙皮厚度的关系。利用锁相红外热成像检测系统对预制脱焊缺陷的蜂窝试件进行了实验研究,获得了缺陷区与非缺陷区信号相位差与调制频率的关系。研究结果表明,针对蒙皮厚度为0.6-2.0 mm的钛合金蜂窝结构,采用0.04-0.10 Hz的调制频率能够获得最佳检测结果。研究结果为钛合金蜂窝结构实际检测提供了工艺指导。

红外热成像检测技术研究现状及发展趋势

红外热成像检测技术具有非接触、直观、操作方便、安全、单次检测面积大等诸多优点。在分析红外热成像检测技术理论基础上,介绍了根据加热激励源方式不同,脉冲红外热成像检测技术、锁相红外热成像检测技术和超声红外热成像检测技术的特点、工作原理及研究现状,概括了红外热成像检测技术在航空航天、电气、土木工程、医学等领域的应用情况,并展望了未来红外热成像检测技术的定量化、多种检测技术融合、检测设备便携化与简单化的发展趋势。

基于红外热成像检测的飞机复合材料冲击试验研究

飞机复合材料的抗冲击能力是其重要的性能指标之一。本文通过对飞机复合材料结构常见冲击损伤源的研究,严格按照相关标准设计制作了冲击试件,并采用自由落体冲击试验方法和红外热成像检测技术手段,模拟分析了飞机复合材料结构的典型低能冲击损伤,研究得出了其主要损伤形式和特点。

新型光束匀化激光红外热成像检测系统及应用

激光红外热成像检测方法具有检测距离远、检测速度快、检测结果可视化等优点,在纤维增强复合材料缺陷检测领域具有广阔的应用前景。为消除由于激光加热不均造成的检测能力较低等问题,本文提出和研究了一种基于衍射分束原理的激光光束整形和匀化方法,在此基础上开发了便携式光纤耦合光束匀化激光红外热成像检测系统,并将其应用于航空碳纤维增强复合材料结构快速检测上的应用研究,计算及实验结果表明该方法及系统大幅提升了激光光束的均匀度,有效消除了由于加热不均造成的背景噪声,提高了缺陷的检出率,可以实现对纤维增强复合材料内部分层脱粘缺陷和冲击损伤等的有效检测。与现有商用红外热成像检测系统相比,所开发系统具有更高的检测性能。

油气管道聚乙烯层粘接缺陷的红外热成像检测技术研究

针对传统的油气管道聚乙烯层粘接缺陷检测方法灵敏度较低的问题,提出了红外热成像检测技术。根据红外热成像检测原理,并采用具有红外辐射模块、红外热成像模块和热递模块的红外热成像检测模型作为示例,融了数学模型,形象直观地阐述了红外热成像检测的原理。还通过提取油气管道聚乙烯层粘结件缺陷特征,进行故障分析,构设出红外热成像检测系统,并借助于软件数据库中的ABAQUS有限元模型,应用六面体二次热传导单元DC3D20,通过软件的模拟分析,生成形象的有限元模型,实现油气管道聚乙烯层粘接缺陷的深度分析。试验表明,本方案相比传统的超声波检测方法,反应快,误差低。

复合材料缺陷的红外热成像检测研究

针对复合材料内部缺陷检测的问题,采用两个并排五根半镀白卤素管灯阵列对样品进行对称式热流加热,并采用高灵敏度红外热像仪作为检测设备,搭建了反射式主动红外热成像检测系统。利用该系统对碳纤维树脂和玻璃纤维树脂层合板孔洞及夹杂缺陷样品进行了检测,分析了两种材质样品表面温度曲线差异的原因,讨论了孔洞几何尺寸对样品表面温差变化的影响,以及缺陷表面出现峰值温差时刻不成比例的原因。实验及研究结果表明:该检测系统可以对缺陷样品进行检测;缺陷深度和孔径大小对样品表面温差的影响可为后续通过温差曲线判断缺陷特征提供借鉴。

基于红外热成像检测技术的设备预知性维修

基于红外热成像检测技术构建设备预知性维修模式,借助热成像仪开展以精密点检为主要手段的预知性维修活动,实现故障的早期发现和状态监测;根据缺陷程度提前展开检修工作或制定维修策略和备件准备;从而降低设备故障损失,提高设备运行可靠性和综合利用率。

基于红外热成像检测技术的变电设备异常发热故障检测

变电设备的过度使用会导致设备异常发热,从而发生故障,变电设备图像的异常区域难以分辨,导致变电设备异常发热故障检测效果差,为此提出基于红外热成像检测技术的变电设备异常发热故障检测方法。通过红外热成像技术采集变电设备异常发热图像,由于大气环境温度会对图像质量造成影响,因而对采集的红外图像实行预处理,采用模糊C均值算法对处理后的异常发热图像实行分割,对分割后的图像区域灰度值展开访问,从中取得图像像素温度点,将其与环境温度信息结合,从而检测出变电设备异常区域故障,实现故障检测。实验结果表明,该方法的故障定位精度好、故障检测准确率高,验证了该方法的实用性强。

风电叶片复合板红外热成像检测

风电叶片的主体结构的材料主要包括碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料,物体冲击和疲劳载荷会使复合材料产生无法目视观察的大范围损伤,并导致风电叶片整体强度下降,给风电叶片的安全运行造成很大的隐患。该文运用红外热成像检测技术对风电叶片用碳纤维复合材料的冲击缺陷进行检测,并与超声C扫描检测进行对比。结果表明,红外热成像检测具有检测速度快、可无接触在线检测等优点,在风电叶片的检测中具有独特的优势。

红外热成像检测技术在大型游乐设施检验检测中的应用探索

红外检测技术作为一种新兴的无损检测技术,由于具有非接触、测量范围大、扫描速度快等优点,正被越来越多的行业所采用。本文首先介绍了红外热成像检测技术的基本理论,然后重点研究了其在大型游乐设施的过山车轮系、联轴器、电气系统方面的实际应用情况,发现多起电气系统安全隐患,保障了设备的安全运行,最后介绍了红外热成像技术在大型游乐设施检验检测中的应用前景。

红外热成像检测技术在某滑雪馆保温缺陷检测中的应用

随着我国经济的发展,大型娱乐、体育场馆不断建设,针对各类场馆建筑方面的要求也层出不穷。以浙江省某滑雪馆为例,以红外热成像检测技术对该滑雪馆进行保温缺陷定位及分析,希望能给该项目的保温改造及其他类似工程项目施工提供参考。

输变电设备红外热成像检测实践和图谱分析

红外热成象检测技术是将物体的热辐射扫描成象的一种非接触式诊断技术。对于运行中的高压设备来说，由于该技术能在不停电状态下，通过对运行设备的热量分布以扫描成象的方式进行远距离实时在线诊断。

油气管道聚乙烯层粘接缺陷的红外热成像检测技术研究

在油气管道建设及运维工作开展过程中,发现管道补口处的连接缺陷问题是导致油气管道泄漏以及爆炸事故等问题出现的重要因素。油气管道防腐层主要为聚乙烯材料,因聚乙烯厚度较大、导热系数低,导致超声与渗透等检测方式均难以保障检测结果的精准度,需要着重使用红外热成像检测技术手段。本文就针对以上背景,首先提出红外无损检测技术的应用原理,分析红外无损检测技术应用在油气管道聚集层粘贴缺陷检测环节中的优势。配合使用红外热成像检测设施,对油气管道聚乙烯层粘接缺陷进行深入分析,制定油气管道聚乙烯层粘结缺陷检测管控制度,以供参考。

一种发射率可矫正的红外热成像全局检测方法

在无损检测领域中,红外热成像检测具有重要地位。在利用红外热成像技术检测缺陷的过程中,受加工工艺和周围环境的影响,待检测设备的表面粗糙度各有殊异,材料表面的发射率不均,导致温度采集误差较大。针对该问题,结合热辐射基本定律探究出一种发射率可矫正的红外热成像全局检测法,意在矫正材料的表面发射率,降低检测过程中可能出现的缺陷错检漏检等安全性问题的风险。其仿真和实验结果表明,一方面使用红外热成像法检测时,表面粗糙度不同会严重干扰检测的准确性,具体影响为粗糙度越大,检测出的辐射温度越高;另一方面使用分离温度法可以实现矫正物体表面由于粗糙度不同带来的发射率不同的影响,仿真和实验结果表明矫正准确度可达70%左右,最高可以达到75%以上。基于此矫正检测方法能够有效实现基于红外热成像技术的全局检测,减少发射率对红外热像仪检测精度的影响,提高检测精度,同时也可以极大程度上提高缺陷检测的效率。

红外热成像技术在电连接器插拔磨损检测中的应用研究

接触件是电连接器的核心元件,因插拔产生的磨损会导致其电接触性能退化甚至失效。针对上述问题,提出了一种电连接器插拔磨损检测方法。基于设计的检测装置开展电连接器插拔试验,并在试验过程中对电连接器接触件进行定时红外热成像检测;同时,分析插拔过程中电连接器接触件间磨屑的分布特征及变化规律,并通过表面形貌分析和能谱分析来验证红外热成像分析结果。研究发现,电连接器插孔簧片的主要磨损区域为端部,其根部有少量磨屑且聚集区域相对分散;随着插拔次数的增加,电连接器接触件间的磨屑逐渐增多,磨损区域面积逐渐增大,且磨屑聚集的位置也随着插拔运动发生变化,随机地分布在接触件间;因存在加工误差,电连接器的插孔簧片非对称分布,使得不同插孔簧片的磨损程度存在差异。结果表明,所提出的检测方法可有效观察电连接器接触件插拔磨损的变化过程,可作为电连接器磨损程度在线监测及剩余寿命预测的有效手段。研究结果可为电连接器性能退化机理和失效分析提供依据。

基于红外热成像技术的复合材料蜂窝结构积水检测

基于红外热成像原理技术对航空器复合材料蜂窝结构积水缺陷进行检测,分析比较目前常规复合材料的检测方法与红外热成像检测的特点,详述了红外热成像的应用程序及注意事项,并在此基础上提出了红外热成像技术现况和未来广泛的应用前景。

钢板组合剪力墙界面脱空的红外热成像法检测

基于传热学理论,利用红外热成像检测技术对钢板组合剪力墙界面脱空问题进行了研究。结果表明,采用主动式热激励和被动式热激励加热两种方式可以有效识别出钢板组合剪力墙界面脱空的缺陷位置和尺寸,当钢板壁厚为1 mm时,可识别1 cm^2以上的缺陷;钢板壁厚为3 mm和5 mm时,可识别4 cm^2以上的缺陷。合理控制热激励功率和时间可以有效减小缺陷尺寸识别的误差率。结合工程实际,红外热成像法可以识别出钢板组合剪力墙界面脱空缺陷及未浇筑区域,便于在浇筑混凝土时进行实时跟踪检测。