2022年欧美地区中密度纤维板产能概况

通过分析2022年欧美地区国家中密度纤维板工厂产能变化情况,探讨了该地区2022年中密度纤维板产能情况。2022年,欧洲地区中密度纤维板产能为3 002.2万m^(3),同比上年增幅为1.68%;北美地区中密度纤维板产能较为稳定,为581.8万m^(3),与上年持平。

碳纤维板加固H型钢梁抗剥离夹具研制及应用试验

外贴碳纤维板是钢梁抗弯加固的常用方法,但其端部易因界面应力集中导致剥离破坏,严重影响高性能材料的有效利用,特别是结构加固后的安全服役.为此开发出一种适用于H型钢梁的简易夹具——C形槽板夹,以加强碳纤维板的端部锚固.通过多根带夹碳纤维板加固梁的静力加载试验,验证了此夹具的可靠性,并考察了碳纤维板伸入剪跨段长度与剪跨段长度之比及锚固方式(纯粘、端锚和混锚)对加固效果的影响.研究发现端锚加固不同于纯粘,只要梁的控制截面仍在夹具之间,碳纤维板的极限应力、加固效果及利用效率均随其长度缩短而提高,当碳纤维板长度分别为600、750 mm时,前者极限应变和承载力比后者分别高27.3%和8.1%.由于钢梁表面处理质量较差,混锚加固梁均发生突然剥离,后期退化为端锚加固梁,因而相比端锚加固梁加固效果改善不大,需要提高表面处理质量再做类似研究.尽管如此,相比纯粘加固梁,混锚加固梁采用C形槽板夹后剥离破坏被延迟,抗弯性能大为改善.试验过程中还用压电阻抗法对界面剥离情况进行了检测,结果符合实际.

基于筛分配比的超薄纤维板物理力学性能研究

为优化超薄纤维板的生产工艺,提高超薄纤维板生产效率与生产质量,通过筛分重组,探究纤维尺寸、配比对超薄纤维板的影响。结果表明:在相同的热压条件下,粗纤维的含量越高,超薄纤维板的吸水厚度膨胀率越高。单一尺寸纤维制备的超薄纤维板静曲强度、弹性模量随着纤维尺寸的增大而提高。不同尺寸混合纤维制备的超薄纤维板,当粗纤维、中长纤维和细纤维的比例为6:3:1时,静曲强度和弹性模量达到最大。

中国纤维板产业发展现状及问题探讨

介绍了我国纤维板产业发展现状、产品类型、产量、市场动态和国际贸易等情况,分析了近年我国纤维板消费量大幅下降的原因,并提出了创新产品和技术、拓展应用范围的良性发展解决方案,以期拓宽纤维板产品的应用领域,促进产业的可持续增长和创新。

2022年欧美以外其他地区中密度纤维板产能概况

对亚洲、南美洲、大洋洲和非洲地区主要国家中密度纤维板年产能、新增产能情况进行介绍。2022年,亚洲、南美洲、大洋洲和非洲等欧美以外地区,中密度纤维板年产能为8810.7万m^(3),2023年及其后总年产能将达到9474.9万m^(3)。

免拆纤维板底模钢筋桁架叠合板受弯性能试验

免拆纤维板底模钢筋桁架叠合板适用于民用建筑和工业建筑,具有较好的经济性与施工便利性.为研究底模与混凝土的协同受力情况,对12块足尺纤维板底模钢筋桁架叠合板进行静力试验,分别研究桁架间距和跨度对免拆底模叠合板力学性能的影响及免拆底模对叠合板的抗裂性能和破坏模式的影响,测得了相应的荷载-挠度曲线、荷载-应变曲线、裂缝开展及分布状况、破坏形式及相应的破坏荷载等.结果表明:免拆纤维板底模钢筋桁架叠合板破坏模式均为受弯破坏,但由于纤维板的材料特性,其破坏模式与混凝土底板存在差异,水泥基纤维板开裂无明显前兆,开裂突然,表现为纤维板整体性拉断,且多为半贯通、贯通裂缝;纤维板底模与后浇混凝土的协同受力性能良好,叠合面未出现滑移现象,所采用的自攻螺丝连接方式可满足叠合面的抗剪需求;减小桁架间距会提升叠合板的极限承载力,桁架间距对屈服荷载影响较小;下弦与上弦钢筋应变均得到了充分的发展,桁架腹杆应变较为复杂,在整个受力过程均保持弹性状态,各部位应变随着纤维底板的开裂也产生一定波动;采用截面换算法,提出纤维板底模钢筋桁架叠合板底板开裂应力近似计算公式,计算结果表明纤维底板的开裂应力较混凝土底板有较大程度提升,即采用纤维底板可提升叠合板的抗裂性能.

应用响应面法优化超薄高密度纤维板饰面胶合板的热压工艺参数

为提高超薄高密度纤维板饰面胶合板的性能,利用响应面法(Box-Behnken)优化其热压工艺参数。以杨木单板(替代胶合板)、超薄高密度纤维板为试验材料,以热压温度(120、130、140、150、160℃)、热压时间(50、100、150、200、250 s)、热压压力(0.4、0.6、0.8、1.0、1.2 MPa)为影响因素,以超薄高密度纤维板饰面表面胶合强度、浸渍剥离长度为评价指标,采用单因素试验分析热压工艺(热压温度、热压时间、热压压力)对超薄高密度纤维板饰面的表面胶合强度和浸渍剥离长度的影响;采用响应面法设计多因素正交旋转组合试验,对试验设计范围内的影响因素进行优化热压参数组合、确定最优工艺参数。结果表明:热压温度对表面胶合强度的影响极显著,热压温度和热压压力对浸渍剥离长度影响极显著,热压时间和热压压力对浸渍剥离长度有显著的协同作用,共同影响板材的性能;试验范围内的最优工艺参数:热压温度150℃、热压时间210 s、热压压力0.8 MPa,板材的表面胶合强度为1.49 MPa、浸渍剥离长度为15 mm。

气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的磨削力与表面粗糙度

【目的】探究气鼓轮砂带砂光参数对磨削力的影响以及磨削力与砂光表面粗糙度的关系,为更好控制气鼓轮砂带砂光木(板)材的表面粗糙度提供理论参考。【方法】开展气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的单因素试验,运用流体腔理论建立气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的有限元模型,基于有限元模型和单因素试验,探究气鼓轮气压、进给量、轴平行度误差对磨削力和砂光表面粗糙度的影响,并分析磨削力与砂光表面粗糙度的关系。【结果】随着气鼓轮气压、进给量、轴平行度误差增加,试件总磨削力增大,但其引起总磨削力增大的原因不同;试件接触中心节点法向应力大小主要与气鼓轮气压有关;对应同一试件的中间区域(6~59 mm),气鼓轮气压组和进给量组试件的局部磨削力近似相等,轴平行度误差组试件的局部磨削力与位置近似线性相关;气鼓轮气压对试件磨削力和表面粗糙度影响较小,进给量可较明显改善试件表面粗糙度;试件表面粗糙度与局部磨削力的线性拟合相关系数R2为0.975,与总磨削力的线性拟合相关系数R2为0.871,表面粗糙度与局部磨削力的线性相关性更好。【结论】气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的有限元模型可以准确计算试件磨削力;分析气鼓轮磨削力与试件砂光表面粗糙度的关系时,选择试件局部磨削力比试件总磨削力和试件法向应力更好。

室内型乒乓球台面用纤维板生产工艺研究

在不改变纤维板现行制胶和热压设备的条件下,研制新胶种和新工艺,生产一种室内型乒乓球台台面用纤维板新产品。新产品关键指标:密度≥680 kg/m^(3),表层密度≥1040 kg/m^(3),内结合强度≥0.60 MPa,静曲强度≥29 MPa,游离甲醛≤6 mg/100 g,吸水厚度膨胀率≤10%,油漆后板面光滑度、平整度、弹性要求、尺寸等各项性能指标符合室内型乒乓球台台面要求,适用于娱乐、训练、专业比赛等。

预应力碳纤维板在桥梁加固中的应用

以桥梁加固施工为例,根据病害调研结果确定桥梁的主要病害类型以及发生位置,提出预应力碳纤维板加固施工技术,研究此项技术在桥梁加固中的应用要点,包含预应力碳纤维板的材料性能、加固施工流程和具体方法,并进行力学计算,对比分析预应力碳纤维板加固前后的力学参数,评价预应力碳纤维板在桥梁加固中的应用效果。结果表明,采用预应力碳纤维板加固桥梁结构后,能够使桥梁局部受损部位恢复完整,提升桥梁的力学性能,保障桥梁的安全使用,预应力碳纤维板加固技术具有可行性,有推广价值。

单孔胸腔镜全纤维板剥脱手术治疗结核性脓胸的有效性及安全性

研究单孔胸腔镜全纤维板剥脱术对结核性脓胸的疗效。方法 回顾性分析本院2022年7月~2023年6月收治的65例结核性脓胸患者的病历资料,根据所接受手术方法的不同分为对照组(传统开胸纤维板剥脱术,n=32)与观察组(单孔胸腔镜全纤维板剥脱术,n=33),比较两组治疗效果。结果 观察组手术时长为(112.42±29.55)min、胸管拔除时间为(6.36±1.32)d,均短于对照组相应指标水平,术中失血量为(215.31±45.62)ml、术后48h引流量为(567.69±89.87)ml,均低于对照组相应指标水平,P<0.05。观察组各项症状缓解时间均短于对照组,且术后并发症发生率低于对照组,P<0.05。术前,两组炎症因子水平基本一致,P>0.05;术后,观察组炎症因子水平低于对照组,P<0.05。结论 对结核性脓胸患者施以单孔胸腔镜全纤维板剥脱术治疗,可显著改善其临床指标,促使其症状缓解,降低术后相关并发症发生风险,减轻机体炎症反应。

两种不同工艺合成脲醛树脂胶黏剂在纤维板上的应用对比

探讨了两种工艺合成的改性脲醛树脂胶黏剂在高密度纤维板上的应用情况。在甲醛/(尿素+三聚氰胺)物质的量比及三聚氰胺添加质量比例相同的情况下,使用强酸起始工艺合成的改性脲醛树脂胶黏剂制备的高密度纤维板24h吸水厚度膨胀率较低,相较于传统合成工艺,其性能优势显著。

灰色关联融合霍夫变换的碳纤维板材边缘检测

风力发电是能源结构中的重要组成部分,碳纤维板材是制造高性能风力发电叶片的关键复合材料。由于碳纤维板材边缘没有脱模布包覆,容易出现缺陷。为保证碳纤维板材的质量,需要在生产检测环节严格执行质量检测标准。机器视觉在质量检测方面具有实时且高效的特点,能够满足生产线实时检测的需要。碳纤维板材边缘检测算法是以工业控制计算机为算力平台,对碳纤维板材边缘实现机器视觉检测。利用灰色关联融合霍夫变换对板材边缘贴合距离与脱模布贴合精确率进行检测。在进行碳纤维板材边缘检测时,首先预处理图像,将降噪算法与模糊边缘关联度融合在灰色关联中降低处理数据量;其次,利用灰色关联自适应滤波区分边缘图层与无效图层,对边缘图层的有效数据进行筛选;最后,将有效边缘图层灰色关联度数据融合霍夫变换进行边缘参数空间运算,实现碳纤维板材边缘检测。试验数据验证表明,在每秒检测帧数、平均误差与检测精确率上符合碳纤维板材质量检测要求。

玻璃纤维板阵列增多层吸波复合结构

本文将电路模拟吸波阵列与玻璃纤维介质板(FEPL)阵列结合,采用真空热压成型工艺制备了一种具有超宽带强吸波性能的多层复合结构。整个FEPL阵列复合结构的表面密度约为2.4 kg/m^(2),厚度约为10.0 mm。仿真和测量结果均表明,FEPL阵列可以明显改善吸波结构的斜入射角的稳定性,提高电磁吸收率,拓宽吸收带宽。在斜入射角40°~60°范围内,FEPL阵列显著提高了吸波复合结构的吸收性能,同时将相对带宽(FBW)拓宽了约9.1%;此外,它还将复合吸波结构正入射角的平均反射系数从−14.4 dB降低到了−25.7 dB,降低了约11.3 dB。本文所提出的玻璃纤维板阵列增多层吸波复合结构性能优异,制备工艺简单,适合实际工程应用。

单刃螺旋铣刀铣削中密度纤维板的表面粗糙度建模与优化

中密度纤维板(MDF)被广泛应用于木质家具行业,螺旋齿铣削加工具有加工过程稳定、加工表面质量好等优点,与多刃螺旋铣刀相比,单刃螺旋铣刀在板材铣削加工中具有独特的优势。在实际生产中,常采用单刃螺旋铣刀对中密度纤维板进行开料铣削加工,故研究单刃螺旋铣刀铣削加工中密度纤维板的切削性能具有一定的理论意义和实用价值。采用直径为6 mm的单刃螺旋铣刀对中密度纤维板进行了铣削试验研究。在采用折线图法考察进给速度和铣削深度对铣削加工表面粗糙度Ra影响的基础上,结合Design-Expert软件,采用响应曲面法建立了描述输入变量与响应变量关系的二次模型,以确定表面粗糙度与切削条件的关系,确定了铣削参数的优化组合。结果表明:采用单刃螺旋铣刀铣削中密度纤维板时,其加工表面粗糙度Ra与进给速度和切削深度之间均呈正相关,即加工表面粗糙度Ra均随进给速度的增大和铣削深度的增大而增大;加工表面粗糙度Ra受铣削深度的影响最大,受进给速度的影响次之,而受两者之间相互作用的影响很小;优化组合后的进给速度和铣削深度分别为933.75 mm/min和0.86 mm,此时最小表面粗糙度Ra为7.70μm。

纤维板热压尾气净化用湍球塔内流场均匀性研究

为提升纤维板热压尾气净化系统中湍球塔除醛除尘的净化效率,研究支承板开孔率对塔内气体流场均匀性的影响。结果发现,支承板开孔率对塔内气体流场的速度分布和压降有显著影响。支承板开孔率为53.3%时,气体流场均匀性达到最优(CV值为0.295),压降较小(32 Pa),可有效地均匀驱动填料球进入流化状态。验证试验显示,湍球塔出风口处甲醛平均浓度比改进前降低,装置的净化效率明显提升。该结果可为纤维板生产排气净化系统湍球塔中其他结构优化设计提供研究思路与实验数据。

预制钢筋桁架水泥纤维板受力性能试验研究

目前我国预制楼板主要应用的是叠合楼板,预制钢筋桁架水泥纤维板的使用尚未得到推广。通过传统的静力堆载法对两块尺寸相同的预制钢筋桁架水泥纤维板的破坏模式、承载能力和变形能力进行探究。结果表明,在施工工况中,预制钢筋桁架水泥纤维板满足承载能力极限状态的设计要求;跨中最大挠度约为2.61和2.77 mm,远小于挠度计算值且符合相关规范限值要求。说明预制钢筋桁架水泥纤维板在施工阶段具有较好的承载能力和整体变形能力,可作为叠合楼板的底模使用。

碳纤维板加固补强技术在桥梁养护工程中的应用

某高速公路立交桥发生超高车辆撞桥事故,导致该立交桥箱梁底部破损严重,梁底出现严重露筋,部分预应力钢绞线断裂。针对上述情况,现场进行了养护方案比选,在预应力碳纤维板加固、更换箱梁、体系外预应力钢束加固以及外包开口钢箱加固4种方案中,从对交通的影响、施工难度、工程造价、加固效果等多方面进行比选,最终选择了碳纤维板加固方案对该受损箱梁进行加固。

某国道危桥改造中碳纤维板加固技术的运用

碳纤维板作为一种新型材料,具有质量轻、强度高、抗冲击能力强、抗腐蚀性能好等优点,在危桥改造加固领域得到了广泛应用。基于此,为有效探究碳纤维板加固技术实际应用效果,结合某桥梁工程加固实例,对碳纤维板加固技术的运用进行综合探究,分析了碳纤维板材料要求,总结了施工技术要点。通过张拉试验充分验证了碳纤维板加固技术在旧桥加固中的可行性,具有重要的参考价值。

预应力碳纤维板在预应力桥梁加固中的应用

结合工程实例,从设计角度介绍了预应力碳纤维板加固方法在预应力桥梁加固中的应用,并通过有限元计算软件,对比分析加固前后桥梁正常使用极限状态的应力情况和承载能力极限状态下的承载能力,验证了此种加固方法在控制桥梁开裂和提升结构承载能力方面效果显著,在预应力桥梁加固中是一种有效的方法。