纯铝酸钙水泥对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉为骨料,电熔白刚玉、电熔尖晶石、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥(Secar71)为基质,研究了纯铝酸钙水泥加入量对刚玉-尖晶石浇注料常温性能、高温强度和抗热震性能的影响。用X射线衍射仪分析了材料的物相组成。结果表明:随纯铝酸钙水泥加入的增加,烧后试样的抗折强度先增加后降低。1600℃烧后试样的热态强度在600～1000℃时变化不大,1000℃后快速下降。随纯铝酸钙水泥含量的增加,热震后试样的残余抗折强度和残余抗折强度保持率增加,抗热震性有所改善;纯铝酸钙水泥对浇注料的性能有显著的影响,主要与水泥中的CaO与AlO之间的反应产物有关。

低温烧成纯铝酸钙水泥的机理研究

在常压条件下水热合成水化铝酸钙 ,然后经过低温烧成制备了纯铝酸钙水泥。通过力学性能的测试 ,并采用XRD ,DTA等分析方法 ,探讨了低温烧成纯铝酸钙水泥的机理。研究结果表明 :采用水热合成处理方法制备纯铝酸钙水泥 ,烧成温度低 (12 5 0℃ ) ,制得熟料活性好、强度高 。

煅烧温度及配料对纯铝酸钙水泥性能的影响

以石灰石和工业氧化铝为原料研究了煅烧温度及配料组成对纯铝酸钙水泥性能的影响。结果表明,当 w Al2O 低于 376%时,随配料组成中 w Al2O 的增加, A 矿物的形成量增加,水泥的凝结时间延长且强度降低;随煅烧温度提高,水泥的凝结 3 C 2时间延长但强度提高,尤其是 3d, 强度;掺少量 BaO , 7d ZnO 可缩短水泥的凝结时间但强度降低。

化学合成高纯铝酸钙水泥的特性及应用

研究了化学合成高纯铝酸钙水泥的物理特 性,包括强度发展、凝结时间、水化结合水量和水化放 热特性,并与市售的以传统烧结法生产的水泥进行了 在典型耐火浇注料中的应用比较。结果表明:(1)化 学合成高纯铝酸钙水泥胶砂的强度发展快且充分,早 期强度高;(2)化学合成高纯铝酸钙水泥的水化放热 速率在水化2h时最大,放热快且放热量集中;(3)化 学合成高纯铝酸钙水泥的水化活性较高;(4)化学合 成纯铝酸钙水泥用于耐火浇注料中,浇注料表现出较 高的烘干强度,且浇注料的烧后强度等性能指标也与 用传统烧结水泥的大体相当。

低水泥浇注料中纯铝酸钙水泥和SiO2微粉的“老化”试验

为了探讨纯铝酸钙水泥结合的低水泥浇注料"老化"的原因和影响因素,将SiO2微粉以及不同粒度、不同物相组成(CA相含量)、不同新鲜程度的纯铝酸钙水泥在温度为(20±1)℃、相对湿度>75%的潮湿环境中摊成厚度为2.5 cm左右的料层,放置一定时间(分别为0、3、7、14、28 d)使其老化,然后分别将它们与特级矾土(≤5、≤0.088 mm)、磷酸盐分散剂和减水剂等其他原料一起配制成浇注料,通过测定浇注料的可工作时间、初始流动性和早期(6 h)养护强度,来表征这些原料的老化速度。结果表明:(1)纯铝酸钙水泥的CA含量和细度越高,其老化速度越快。(2)"新鲜"的铝酸盐水泥比存放一段时间后的水泥的老化速度更快。(3)SiO2微粉的老化会导致浇注料的流动性变差,可工作时间变短。

煅烧温度及配料组成对纯铝酸钙水泥矿物形成的影响

依据CaO-Al2O3二元相图,以高纯石灰石和工业氧化铝为原料,研究了煅烧温度及配料组成对纯铝酸钙水泥矿物形成的影响。结果表明,对不同配比的试样,1350℃下煅烧,则存在较多的fCaO。除形成主要矿物CA及CA2外,还有少量C12A7形成;1450℃以上温度煅烧,fCaO基本吸收完全,随煅烧温度的提高,CA2的形成量增加;各配料组成经煅烧形成的矿物与理论计算相符,掺少量ZnO、BaO不能改善生料的易烧性。

纯铝酸钙水泥对核壳结构莫来石轻质砖的性能影响

本文以莫来石微粉、磷酸溶液为原料,经1200℃烧结制备了具有核壳结构莫来石轻质砖,并研究了纯铝酸钙水泥的不同掺量对莫来石轻质砖物理性能的影响。结果表明:所得各试样的永久线变化率均小于2%;随水泥掺量的增加,体积密度逐渐增大,抗折强度和耐压强度则呈先增大后减小的趋势。经过1200℃高温烧结后,水泥掺量为2%的试样常温物理性能最佳,耐压强度可达28.88MPa,抗折强度为1.87MPa。试样经急冷急热循环20次后,质量损失率均小于0.2%;掺入水泥后,抗热震性能得到明显提高。

悬浮预热器窑生产纯铝酸钙水泥熟料的优化设计与应用

以工业氢氧化铝、活性石灰为原料,悬浮预热器窑技术生产纯铝酸钙水泥熟料,达到能耗低、原材料成本低,纯铝酸钙水泥早期强度高、凝结时间短的目标.

纯铝酸钙水泥加入量对铝铬尖晶石刚玉浇注料性能的影响

研究了水泥加入量对铝铬尖晶石刚玉浇注料体积密度、显气孔率、抗折强度、耐压强度、抗渣和抗热震性的影响。实验表明:(1)随着水泥加入量的不断增加,110℃×24 h和1 200℃×3 h条件下样样抗折强度和耐压强度不断增加,1 550℃×3 h条件下试样抗折强度和耐压强度先增加后减小。(2)随着水泥加入量的不断增加,各温度下气孔率逐渐增大,体积密度逐渐减小。(3)随着水泥加入量的不断增加,抗热震性逐渐增强。(4)随着水泥加入量的不断增加,抗渣性能逐渐降低。

纯铝酸钙水泥加入量对铝铬尖晶石刚玉浇注料性能的影响

研究了水泥加入量对铝铬尖晶石刚玉浇注料体积密度、显气孔率、抗折强度、耐压强度、抗渣和抗热震性的影响。实验表明:(1)随着水泥加入量的不断增加,110℃×24h和1 200℃×3h条件下样样抗折强度和耐压强度不断增加,1 550℃×3h条件下试样抗折强度和耐压强度先增加后减小。(2)随着水泥加入量的不断增加,各温度下气孔率逐渐增大,体积密度逐渐减小。(3)随着水泥加入量的不断增加,抗热震性逐渐增强。(4)随着水泥加入量的不断增加,抗渣性能逐渐降低。

优质纯铝酸钙水泥的生产技术

0 前言 纯铝酸钙水泥是一种其熟料含CA、CA2为主,其它矿物含量甚少的高铝水泥（见图1）。这种水泥早强性能好、中温残余强度和耐火度高、抗CO、H2、CH4等还原性介质的侵蚀,适合配制高强、高压、还原性气氛条件下使用的不定型耐火材料,是冶金、建材、化工等行业用作高性能耐火浇注料的优质结合剂。

纯铝酸钙水泥和氧化铝微粉加入量对高纯刚玉质浇注料性能的影响

以板状刚玉、纯铝酸钙水泥、活性氧化铝微粉为主要原料,分别研究了纯铝酸钙水泥、活性氧化铝微粉加入量对高纯刚玉质浇注料经不同温度处理后物理性能的影响。研究结果表明在氧化铝微粉含量一定时,经 1600℃烧后的试样,随纯铝酸钙水泥加入量的增加,体积密度降低;烧后线变率在纯铝酸钙水泥加入量为 7%达到最大;烧后常温抗折强度在纯铝酸钙水泥加入量为 5%达到最大。在纯铝酸钙水泥含量一定时,经 1600℃烧后的试样,随氧化铝微粉加入量的增加;烧后线变率降低;烧后体积密度和常温抗折强度在氧化铝微粉加入量到 7%以后变化不大。

六铝酸钙材料的合成及其显微结构研究

分别采用轻质碳酸钙和活性氧化铝 ,或纯铝酸钙水泥和活性氧化铝为初始原料 ,反应烧结合成了六铝酸钙 (CA6)材料 ,研究了原料和成型压力对合成材料的烧结性能和显微结构的影响 ,同时借助于XRD、TG -DSC、SEM和EDAX等测试手段对其反应过程、物相变化和显微结构进行了分析和观察。研究结果表明 :(1) 130 0℃时 ,合成材料的主晶相为刚玉相和CA2 ,并开始有CA6形成 ;温度升至14 0 0℃ ,CA6大量生成 ;15 0 0℃时反应完成 ,产物全部为CA6相。 130 0～ 15 0 0℃时 ,上述反应表现为体积膨胀过程 ,试样的体积密度和径向线收缩率随温度的变化不大 ;而高于 15 0 0℃时 ,试样明显趋向烧结 ,体积密度升高 ,线收缩率加大。采用纯铝酸钙水泥和活性氧化铝合成的试样的体积密度均高于采用轻质CaCO3 和活性氧化铝的 ,尤其在烧成温度高于 15 0 0℃时。坯体的成型压力对这两种合成试样的烧结性能均没有显著影响。 (2 )合成六铝酸钙材料的晶粒形貌与合成工艺有关 ,制备片状晶粒的六铝酸钙材料需满足两个条件 :一是晶核有足够的发育空间 ,二是从晶核生长形成片状结构需足够的物质扩散。采用纯铝酸钙水泥和活性氧化铝为原料的试样 ,其CA6晶核很容易发育成片状晶形 ,且随着坯体成型压力的增加 ,片状CA6有向等轴状发展的趋势 ;采用?

水泥对刚玉-尖晶石浇注料抗侵蚀性影响研究

以板状刚玉为骨料,电熔白刚玉、电熔尖晶石、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥为基质,研究了纯铝酸钙水泥加入量对刚玉-尖晶石浇注料抗侵蚀性能的影响.结果表明:纯铝酸钙水泥加入量为4%时,浇注料的侵蚀、渗透指数最大,抗渣侵蚀性能最差;水泥含量≥6%时抗渣侵蚀、渗透指数明显下降,抗渣性逐渐改善.水泥加入量影响浇注料的抗侵蚀性能主要与基质中的物相组成和显微结构有关.随水泥加入量的增加,水泥中的CaO与Al2O3反应形成六铝酸钙,基质中刚玉的含量减少;渣中的CaO与刚玉颗粒反应形成六铝酸钙,产生体积膨胀堵塞气孔,抑制了渣的渗透,使得抗渣侵蚀性能得到改善.

耐火浇注料用非水泥结合剂的研究

为了更好地阐述聚合物对耐火材料性能的影响,对比研究了纯铝酸钙水泥和聚合草酸铝(多齿配位聚合物)作为结合剂对铝镁质、铝硅质、刚玉质、刚玉-尖晶石质浇注料性能的影响,同时还对比了氧化铝溶胶、水合氧化铝(ρ-Al_2O_3)和聚合草酸铝3种结合剂对刚玉浇注料性能的影响。结果表明:1)聚合草酸铝结合浇注料的高温抗折强度和1 600℃热处理后的常温强度较低,而200℃干燥后的常温强度接近; 2)聚合草酸铝结合浇注料的抗热震性(1 100℃水冷)和抗渣侵蚀性能较好; 3)与氧化铝溶胶和水合氧化铝相比,聚合草酸铝结合的刚玉浇注料不需要添加减水剂,加水量明显偏少,200℃烘烤后的显气孔率低,体积密度大,常温强度高。

α-Al_2O_3微粉和水泥对刚玉质自流浇注料性能的影响

研究了α Al2 O3微粉和纯铝酸钙水泥的加入量对刚玉质自流浇注料性能的影响。结果表明 :α Al2 O3微粉和水泥的加入量分别为 6 %和 4% (质量分数 ,下同 )时 ,基质料泥浆具有较低的粘度 ,可获得低加水量 (4.5 % )、高流动度 (1 0 5 % )。

SiO_2微粉和水泥加入量对矾土-红柱石基浇注料性能的影响

为开发性能优良的热风管道用浇注料，以30％（w）的5—3mm和25％（W）的3—1mm的w（Al2O3）≥80％的矾土均质料和≤1mm的15％（w）的红柱石颗粒为骨料，以8％（w）的红柱石细粉、4％（w）的Al2O3微粉、18％（w）的电熔刚玉细粉、SiO2微粉和纯铝酸钙水泥为基质，研究了SiO2微粉加入量（质量分数分别为2％、4％、6％）和纯铝酸钙水泥加入量（质量分数分别为2％、3％、4％、6％）对矾土-红柱石基浇注料常温性能、高温抗折强度和抗热震性的影响，并采用XRD和SEM分析试样的物相组成和显微结构。结果表明：1）随SiO2微粉加入量的增加，试样的常温性能明显改善，1300℃的高温抗折强度先增大后减小，1400℃的高温抗折强度逐渐增大，但抗热震性变差。2）随纯铝酸钙水泥加入量的增加，试样1300℃的高温抗折强度逐渐增加，1400℃的高温抗折强度逐渐减小，抗热震性变化不大。3）水泥和SiO，微粉加入量的变化对材料高温性能的影响，主要与SiO2微粉和Al2O3反应、红柱石的莫来石化反应生成莫来石的含量和形貌，以及体系内玻璃相的含量和分布有关。4）综合考虑，矾土-红柱石基浇注料中水泥加入量不宜超过3％（w），SiO2微粉加入量不易超过4％（w）。

硅铝凝胶粉结合SiAlON增强A1_2O_3-SiC-C浇注料

以电熔致密刚玉和碳化硅为骨料,硅铝凝胶粉、氮化硅粉、硅粉为细粉,制成SiAlON增强Al2O3-SiC-C浇注料,研究了硅铝凝胶粉的加入量分别为1%、3%、5%(质量分数,下同)时对此浇注料的烧结性能、力学性能的影响。结果表明:采用硅铝凝胶粉取代纯铝酸钙水泥作结合剂,可使SiAlON增强Al2O3-SiC-C浇注料在经中温、高温热处理后的常温抗折强度及耐压强度较大提高,中温、高温强度提高幅度更大。另外,随着硅铝凝胶粉加入量的增加,浇注料的常温及高温强度呈先增大而后减小的趋势。由X射线衍射和扫描电镜分析结果可知,硅铝凝胶粉的加入既有利于降低βSiAlON的生成温度,又可以减少材料中的低熔物质。分布均匀、发育良好的粒状βSiAlON的形成是SiAlON增强Al2O3-SiC-C浇注料较水泥结合浇注料强度高的根本原因。