粒径可控纳米CeO2的微乳液法合成

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)/正丁醇/正辛烷/硝酸铈(Ce(NO3)3)水溶液(氨水)所形成的反相微乳液体系合成CeO2前驱体,利用热重(TG)和X射线衍射(XRD)分析方法确定了得到纳米CeO2的适宜焙烧温度为550℃,CeO2前驱体经550℃焙烧后得到纳米CeO2.采用XRD、透射电镜(TEM)、紫外-可见(UV-Vis)分光光度计等表征手段分别对纳米CeO2的晶形、形貌、粒径及紫外吸收性质进行了表征,该纳米CeO2粒子具有立方晶型结构,分散性较好、粒径范围为5-18nm.考察了微乳液中正辛烷与正丁醇质量比、Ce(NO3)3浓度对纳米CeO2粒径的影响,结果表明:利用微乳液法,通过改变微乳液中正辛烷与正丁醇质量比、Ce(NO3)3浓度能够对纳米CeO2粒径进行有效控制;纳米CeO2的粒径均随着正辛烷与正丁醇质量比和Ce(NO3)3浓度的增大而减小.同时,对不同条件下制得的纳米CeO2的紫外吸收性质进行了考察.

脉冲电铸制备纳米CeO2增强镍基复合材料

用脉冲电铸技术制备了纳米CeO2增强镍基复合材料,研究了镀液中纳米CeO2颗粒添加量、阴极平均电流密度、占空比及脉冲频率对电铸复合材料中CeO2含量的影响,并对复合材料的显微硬度和表面形貌进行了分析。结果表明:在CeO2添加量40 g.L-1、阴极平均电流密度4A.dm-2、占空比0.2、脉冲频率1 000 Hz的条件下,电铸复合材料中CeO2含量最高为2.98%;其显微硬度为484 HV,较脉冲纯镍的323 HV有明显提高;与直流电铸纳米CeO2增强复合材料相比,脉冲电铸制备的复合材料表面更平整,组织更致密,晶粒更细小,且减少了纳米CeO2颗粒的团聚现象。

沉淀剂对纳米CeO2粒径及Zeta电位的影响研究

采用不同沉淀剂制备纳米CeO2。用FE-SEM、XRDI、R、马尔文动态激光散射纳米粒度及Zeta电位仪等对纳米CeO2的微观尺寸和形貌,以及Zeta电位进行了表征。结果表明:CeO2呈球形,尺寸均小于100nm且和所选用的沉淀剂有关。随着所采用沉淀剂pH值的增加,纳米CeO2的O-Ce键合强度增强,制备的CeO2试样的Zeta-pH曲线依次下移,等电点依次左移。同时,团聚粒径减小,分布集中。

纳米CeO2的合成与应用研究进展

主要介绍了国内外制备纳米CeO2的液相反应法、固相反应法和机械化学法，阐述了各方法的特点、研究新进展以及前景，讨论了纳米CeO2在汽车尾气净化催化剂、抛光粉、紫外线遮断剂、触媒功能等领域的应用情况。

纳米CeO2及其复合氧化物的制备方法研究进展

介绍了近年来国内外涌现的制备纳米CeO2及其复合氧化物的各种方法,重点介绍了液相反应法、固相反应法中各种方法的特点和研究新进展,并阐明了制备纳米CeO2及其复合氧化物的发展趋势。

纳米CeO2的制备及其应用

对近年来国内外涌现的各种制备纳米CeO2的方法和关键技术进行了详述,其中包括：固相法、沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、微乳液法、电化学法、喷雾法、气相法。介绍了纳米CeO2的主要应用领域和研究前沿。

纳米CeO2粉末的制备及应用研究

综述了近年来国内外有关纳米CeO2粉末制备方法的报道，主要有沉淀法、溶胶-凝胶法、低温燃烧合成法、溶剂热法等，还介绍其在汽车尾气净化催化剂、抛光粉、紫外吸收材料、新型结构陶瓷等方面的应用，最后提出掺杂元素的纳米CeO2粉末的应用前景。

纳米CeO2改性有机硅烷转化膜的耐蚀性

为了提高铝合金表面有机硅烷转化膜的耐蚀性,采用浸渍涂层法在铝合金表面制备了纳米CeO2改性有机硅烷(KH-560)转化膜,采用极化曲线和交流阻抗谱分别考察了纳米粒子添加量和硅烷浓度对转化膜耐蚀性能的影响。电化学测试表明,经5%硅烷溶液KH-560改性预处理后,铝合金显示出良好的耐蚀性能,其中,KH-560经0.015%的CeO2改性后,膜层的阻抗值较高;SEM形貌显示,膜层更均匀致密,膜层的耐蚀性能得到很大的改善。这是由于添加的纳米粒子作为腐蚀抑制剂,渗透到硅烷基质中,起到了积极的耐蚀防护作用。

弱碱性水介质中纳米CeO2的分散

在分析纳米CeO2各种性质的基础上，研究了不同分散剂对纳米CeO2的表面电性及平均粒度的影响，并对分散机理进行了分析。结果表明：添加无机电解质及组合使用离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂可以使纳米CeO2在弱碱性水介质中保持良好的分散性。

纳米CeO2基材料在污水处理中的国内研究进展

CeO2作为使用最广泛的稀土金属氧化物之一,价格低廉,纳米CeO2材料具有高比表面积、高光催化活性及其他一些新颖的光电性质能,使纳米CeO2基材料应用于污水处理研究在国内受到了广泛关注,有望成为解决日益严重废水污染问题的新型方法之一。概述了近几年来纳米CeO2基材料在污染物吸附、电催化氧化、湿式催化氧化法、光催化氧化等水处理领域的应用研究进展,并对纳米CeO2基材料在水处理中的发展趋势进行了展望。

纳米CeO2抛光料对硅晶片进行化学机械抛光的研究

通过自制纳米CeO2超细粉体,并配制成抛光液对硅片进行化学机械抛光,研究了纳米CeO2抛光料对硅片的抛光效果,解释了纳米级抛光料的化学机械抛光原理.实验结果表明:由于纳米抛光料粒径小,切削深度小,故材料去除采用塑性流动方式.使用纳米CeO2抛光料最终在1μm的范围内达到了微观表面粗糙度Ra为0.124nm的超光滑表面,满足了产品的要求.

纳米CeO2颗粒对Ni基合金激光熔覆涂层界面组织与高温热腐蚀性能的影响

研究了采用压片预置式激光熔覆工艺,添加适量纳米CeO2颗粒,利用NiCoCrAlY合金粉末在GH4037合金表面激光熔覆制备了纳米CeO2颗粒增强Ni基合金涂层,对熔覆层界面组织进行了显微分析,进行了1000℃高温熔盐热腐蚀性能试验.结果表明,添加适量纳米CeO2颗粒的Ni基合金激光熔覆涂层组织明显细化、致密,裂纹等缺陷得到有效抑制;熔覆层在高温熔盐中腐蚀后出现的隆起和剥落现象轻微,腐蚀层的深度明显减小;纳米CeO2颗粒对Cr2O膜的碱性溶解有一定的抑制作用;合金的抗高温热腐蚀性能显著提高.

水热法制纳米CeO2膜及紫外吸收性能研究

以Ce(NO3)3.6H2O和CO(NH2)2为原料,采用水热法在玻璃基质上制备了CeO2纳米膜。研究了水热温度和时间对所制备纳米CeO2薄膜的抗紫外性能的影响。采用XRD、FT-IR、SEM、UV-Vis以及自动椭圆偏振仪等测试手段对CeO2纳米膜及粉体进行了表征。结果表明,水热法制备的薄膜,最佳的水热工艺条件为水热温度130℃加热7 h。在此条件下,制备的薄膜厚度达100nm,晶型较好,膜表面平整度较高,且具有优异的可见光透过性和紫外吸收特性。

不同粒径立方纳米CeO2的可控合成研究

纳米CeO2由于具有优异的性能而被广泛应用于催化剂、储氢材料、热电材料和气体传感器等领域;其优异的性能不仅与其本身的物理化学性质有关,还取决于材料的粒径大小。因此可控合成不同粒径、形貌规则的纳米CeO2是研究其性能的先决条件。以Ce（NO3）3·6H2O和NaOH为原料,通过水热法可控合成粒径范围为19.6~59.8 nm的立方纳米CeO2,并研究了不同实验条件对其粒径的影响。研究结果表明,水热温度、NaOH的浓度和表面活性剂的种类是影响粒径的主要因素,随着水热温度的升高,粒径逐渐增大;随着NaOH浓度的增加,纳米CeO2的粒径先呈增大的趋势,当NaOH的浓度过高时,纳米CeO2的粒径又呈减小的趋势;体系中加入不同的表面活性剂对粒径产生不同的影响：聚乙二醇-2000和柠檬酸钠使纳米CeO2的粒径明显减小,而聚乙二醇-400则产生相反的结果。

超临界水氧化法制备不同形貌的纳米CeO2及其表征

以硝酸铈为原料,采用超临界水氧化法,在不同的硝酸铈浓度、pH、填装度和反应时间条件下制备纳米CeO2粉末,应用XRD、FE-SEM对所制备样品的晶体结构和形貌进行表征,并分析了样品的粒度、比表面积及其溶胶的Zeta电位。结果表明,随着Ce(NO3)3·6H2O水溶液浓度降低,所制备纳米CeO2粉末粒径减小,形貌近似于球形,但粒子间有团聚现象;随着溶液pH降低,颗粒形貌从近球形变为纤维棒状后又变为立方结构;纤维棒状纳米CeO2颗粒有较大的比表面积83.4 m^2/g。当浓度为0.1 mol/L、溶液pH为2时,CeO2溶胶的Zeta电位最高,稳定性良好,不易团聚。

纳米CeO2粉体增强Ni基激光熔覆合金涂层高温抗氧化性能的研究

研究了通过添加适量纳米CeO2粉体,采用NiCoCrAlY合金粉末在GH4037合金表面激光熔覆制备了纳米CeO2粉体增强Ni基合金涂层,对熔覆层进行了显微组织分析,进行了1070℃下的高温抗氧化性试验。结果表明,添加适量纳米CeO2粉体对Ni基合金激光熔覆层组织具有明显细化作用,对界面区裂纹的产生有一定的抑制作用,熔覆层的高温抗氧化性能显著提高。

微波辅助法合成纳米CeO2/ZnO光催化剂及其光催化性能研究

采用微波辅助共沉淀法制备了纳米CeO2/ZnO光催化剂。采用X射线粉末衍射仪、透射电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪以及紫外-可见吸收光谱仪对催化剂样品进行结构表征。以罗丹明B(RhB)为目标降解物对催化剂样品进行光催化降解实验。结果表明:合成的纳米CeO2/ZnO光催化剂由立方相的CeO2及六方相ZnO组成,且CeO2与ZnO较好地复合在一起;该催化剂在紫外区域吸收性能良好。光催化降解RhB实验表明,在质量浓度0.2g/L、pH=8条件下,催化剂光催化性能最佳。

Ni基合金粉中添加纳米CeO2粉体对激光熔覆层组织及高温腐蚀性能的影响

为了揭示添加纳米粉体对激光熔覆层高温防护性能的影响，将纳米CeO2粉体加入NiCoCrAlY合金粉末中，采用压片预置式激光熔覆工艺在GH4037合金表面激光熔覆制备了纳米CeO2颗粒增强Ni基合金涂层，并对熔覆层进行了显微组织观测，研究了1000℃温熔盐热腐蚀性能。结果表明：添加适量纳米CeO2粉体的Ni基合金激光熔覆层出现大量细小等轴晶，组织明显细化、致密；添加纳米CeO2后熔覆层在高温熔盐中腐蚀后未出现明显的隆起和剥落现象，腐蚀层的深度明显减小，对Cr2O3膜的碱性溶解有一定的抑制作用，其抗高温热腐蚀性能显著提高。

新型纳米CeO2催化类Fenton降解盐酸四环素

本研究分别以NaOH和NH3·H2O为矿化剂,Ce(NO3)3·6H2O为铈源,采用水热法成功制备两种新型纳米二氧化铈材料(CeO2-Na与CeO2-N).XRD、FESEM、Raman和EPR等表征手段以及非均相类Fenton降解盐酸四环素(TCH)性能分析结果表明,与CeO2-N相比,纳米CeO2-Na催化剂具有更大的比表面积和更高的表面氧空位浓度,其对TCH的催化性能也优于CeO2-N.在TCH初始浓度为100 mg·L-1,催化剂投加量为0.7 g·L-1和H2O2投加量为10 mmol·L-1的条件下,CeO2-Na/H2O2/TCH体系对TCH的去除率达86%,通过简单的热处理可以恢复催化剂的催化活性.TCH的降解机理研究表明,该非均相催化体系中起主要作用的是O-2·自由基.本研究为纳米氧化铈催化剂的制备及其非均相类Fenton的应用提供一定的技术和理论参考.

纳米CeO2的制备技术及其催化领域的应用

通过比较多种制备纳米材料的方法，认为外场溶胶凝胶技术是制备纳米二氧化铈较好的方法，其具有产品质量好、成本低、易产业化的特点。纳米级CeO2具有比表面大、表面活性高和氧化还原变价特征，非常适用于催化材料。介绍了纳米CeO2在汽车尾气催化、化学催化、燃烧催化等方面的应用情况。