茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)的市场及应用进展

文章综述了茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)的生产工艺、供需情况、应用领域和市售主流牌号,分析了产品性能优势,阐述了市场供应情况,介绍了下游应用特点,对比了主流产品性能差异,提出了生产和开发建议。未来,催化剂成本将成为竞争焦点,各石化企业应加快茂金属催化剂的自主开发与工业化生产,发挥产、销、研、用一体化优势,降低茂金属聚乙烯生产成本并保证稳定供应。

Unipol气相反应器中线性低密度聚乙烯粉料与块料的结构对比

对Unipol气相聚合工艺生产的2种牌号线性低密度聚乙烯(LLDPE)2720和7042的粉料及其块料的微观结构进行了表征,并对结块机理进行了分析。结果表明:2种牌号LLDPE的粉料与块料相比,熔点和结晶度都有不同程度的下降;结晶温度、相对分子质量以及熔体流动速率基本一致;2种牌号LLDPE粉料均具有较强的颗粒感观,而块料是细小颗粒熔融黏成块的结果,块料内部有气泡结构。块料形成主要是由扩散段的颗粒静电吸附和丁烯插入降低聚乙烯熔融温度的双重作用导致的。

线性低密度聚乙烯装置排放气回收工艺研究

探索的重心位于对线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置内排放气体的回收过程。对于现行的排放气回收技术存在的短板,有了新的思维,提出并大力推动了欠压吸附法和冷凝回收法的发展。经过对比实验,发现欠压吸附法在LLDPE装置的排放气回收方面超过了传统的方式。冷凝回收法的推行,废气得以大规模有效的处置,对于环保的贡献巨大。从经济效益的角度出发,这两种处置方法都能大幅度降低生产成本。这两种回收工艺的兴起,对于提升了LLDPE装置的废气回收效率,对环保的支持身先士卒,但其经济效益也是不可忽视。

低密度聚乙烯/茂金属线性低密度聚乙烯/碳纳米管的共混改性及发泡性能

采用熔融共混法和辐照交联技术制备了低密度聚乙烯/茂金属线性低密度聚乙烯/碳纳米管(LDPE/MLLDPE/CNTs)复合发泡材料。研究了CNTs含量对LDPE/MLLDPE/CNTs复合体系的加工流动性、热性能及发泡行为、隔音性能和力学性能的影响。结果表明:CNTs的引入降低了LDPE/MLLDPE/CNTs共混体系的熔体流动速率,提高其结晶度。当CNTs含量为3%时,LDPE/MLLDPE/CNTs复合发泡体系具有较优的综合性能。与纯LDPE/MLLDPE发泡体系相比,拉伸强度提高了25.5%,撕裂强度提高了40.7%,硬度提高了9.3%,隔声指数提高27.6%,导热系数提高33.3%,而回弹性下降22.7%。

线性低密度聚乙烯人造草丝专用料制备与表征

在50 kg/h气相法聚乙烯中试装置上进行了线性低密度聚乙烯草丝专用料的生产,并开展了加工应用试验。结果表明:所生产草丝专用料的熔体流动速率为0.22 g/min,密度为0.926 g/cm^(3),各项性能达到指标设计要求;制备的人造草丝的耐磨转数达到25000转,断裂平均力为26.5 N,断裂伸长率为48%,达到运动草坪的性能指标要求。

线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置频繁切换生产牌号对造粒系统长周期运行的影响

在线性低密度聚乙烯(LLDPE)工业生产过程中,为应对下游市场不同需求,增强产品市场竞争力,线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置需要不断拓宽牌号生产范围,提高多种牌号产品生产能力。在日常生产过程中,一套装置往往需要频繁切换生产牌号,以达到产品效益最大化。生产牌号的频繁切换不仅仅影响聚合反应阶段,也对下游成品造粒系统造成重大影响。在牌号频繁切换过程中保证造粒机组的长周期运行,这对提高聚乙烯生产能力具有十分重要的意义。该文分析影响造粒系统长周期运行的主要因素,并对造粒生产操作提出改进措施。

线性低密度聚乙烯气相聚合工艺模拟与优化

基于流化床反应器内聚合反应的复杂性,导致聚乙烯聚合工艺的能耗通常较大,同时设计生产也存在一定困难。因此本文通过建立聚乙烯气相聚合的反应器模型,对聚合物特性及流动形式进行模拟,通过模型模拟来优化生产工艺,降低能耗。

注塑用线性低密度聚乙烯树脂性能研究

某石化公司在气相聚乙烯装置开发了注塑用线性低密度聚乙烯树脂EGM-38。文中选取EGM-38和3种国产注塑用线性低密度聚乙烯树脂,采用凝胶渗透色谱仪(GPC)、差示扫描量热仪(DSC)等表征手段进行研究。测试结果及客户应用表明,EGM-38呈现较宽的分子量分布,具有较高的结晶峰温度,拉伸屈服应力达9 MPa,简支梁缺口冲击强度达55 kJ/m^(2),具有良好的加工性能和力学性能。

茂金属线性低密度聚乙烯薄膜的降解行为

采用红外光谱法(IR)和差示扫描量热法(DSC)对茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)和传统线性低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜进行跟踪测试,研究其降解行为。通过IR研究mLLDPE和LLDPE的光氧化,结果发现,mLLDPE的羰基指数及不饱和双键的变化快于LLDPE;利用DSC研究热力学降解,结果发现,mLLDPE的氧化初始温度及焓的变化也明显低于LLDPE。

硅灰石填料对线性低密度聚乙烯力学性能的影响

通过对线性低密度聚乙烯(LLDPE)填充不同粒径、不同含量和不同表面处理方法的硅灰石填料共混改性后,对其试样的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲弹性模量和硬度的测试,详细研究了硅灰石填料对线性低密度聚乙烯力学性能的影响规律。

碳化硅-线性低密度聚乙烯导热复合材料的制备与性能

用粉末共混-模压成型法制备碳化硅/线性低密度聚乙烯(SiC/LLDPE)导热复合材料,探讨了SiC和偶联剂处理对复合材料导热性能和力学性能的影响。结果表明复合材料的导热系数随SiC用量的增加而增加,当SiC的体积分数为30·4%时,复合材料的导热系数为0·8233W/(m·K),为纯LLDPE的2倍多;拉伸强度则随SiC填充量的增加而显著下降。当SiC填充量为一定值时,表面改性使SiC在LLDPE基体中的分散状态得到改善,拉伸强度和导热性能得到进一步提高,当NDZ-105用量为3%质量分数时,复合材料性能最佳。SiC的加入使LLDPE材料由韧性断裂转变为脆性断裂,SiC的加入影响了LLDPE的熔融温度和结晶度。

茂金属催化线性低密度聚乙烯的光氧化稳定性

茂金属催化线性低密度聚乙烯(m-LLDPE),传统Ziegler- Natta线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度 聚乙烯(LDPE)氙灯光氧化不同时间后,用红外光谱法和力学性能测试对降解过程中的力学性能和化学结构 的变化进行跟踪测试。实验结果表明,光氧化后聚乙烯的支化度和结晶度都有所增大,亚乙烯基双键浓度逐 渐降低,末端乙烯基双键浓度由于NorrishⅡ型反应增强而增大。与辛烯共聚LLDPE相比,乙烯 己烯共聚 m-LLDPE由于亚乙烯基双键的浓度较高而光稳定性较差,2种乙烯 辛烯共聚m-LLDPE的光稳定性与共聚单 体相同的LLDPE的光稳定性相似,LDPE的光稳定性高于所有的LLDPE。

茂金属聚乙烯(MPE)/线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯 (MPE)和线性低密度聚乙烯 (LLDPE)熔体的流变学行为 ,讨论了共混物组成、剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线、熔体粘度的影响 ,为MPE的共混改性提供了理论依据。结果表明 :随着LLDPE含量的增加 ,共混熔体的粘度降低 ,转变应力和非牛顿指数减小 ,粘流活化能升高 ,MPE的流动性和加工性能得到改善。

纳米颗粒形状对线性低密度聚乙烯纳米复合介质电学性能的影响

初步研究了纳米颗粒的形状对纳米复合介质电学性质的影响。以不同形状的纳米氮化硼（BN）为填料,制备了填充分数介于0.5%-2.0%的线性低密度聚乙烯（LLDPE）纳米复合介质,测试了纳米氮化硼在LLDPE中的分散行为、复合介质的结晶和熔融行为、复合介质的宽频介电频谱、空间电荷行为以及直流击穿强度。结果发现,纳米氮化硼的形状对复合介质电学性质的影响在击穿强度方向尤为突出,片状纳米氮化硼复合介质的击穿强度高于LLDPE,而球状纳米氮化硼复合介质的击穿强度低于LLDPE。纳米氮化硼的形状对复合介质的结晶和熔融行为、介电常数和介电损耗角正切等的影响可以忽略。两种纳米氮化硼均可起到抑制空电荷注入的作用,且复合介质中空间电荷衰减速率降低。片状纳米氮化硼复合介质中更易积累界面电荷,导致复合介质内部出现明显的空间电荷振荡分布。

线性双峰聚乙烯/高压聚乙烯/线性低密度聚乙烯共混物的流变行为与力学性能

研究了线性双峰聚乙烯(LBPE)、高压聚乙烯(LDPE)与线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物熔体的流变行为和力学性能。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率对熔体粘度和膨胀比的影响。结果说明,共混物熔体为假塑性流体,LBPE含量为70%时熔体粘度最大,含量高于60%时挤出胀大变小,含量高于40%时力学强度增大。

线性低密度聚乙烯光交联反应及其性能研究

采用紫外辐照技术制备了交联线性低密度聚乙烯(XL-LLDPE)。研究了辐照时间对凝胶含量和平衡溶胀比的影响,并对不同辐照时间下的交联产品的拉伸强度和维卡软化温度进行了测定。结果表明,交联反应的速度很快,辐照30 s就能达到良好的交联效果;凝胶含量随辐照时间增加,而平衡溶胀比则呈现出降低趋势。交联结构的存在导致材料的拉伸强度和断裂伸长率有所降低,而耐热性能则明显改善。

国内外线性低密度聚乙烯生产现状及市场分析

线性低密度聚乙烯(LLDPE)具有良好的机械性能和化学稳定性,广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品等领域。本文综述了国内外LLDPE的生产现状,并对LLDPE的市场、价格及进出口情况进行了分析及预测,对今后我国及中油公司LLDPE的发展提出了一些建议。

线性低密度聚乙烯的无卤协同阻燃及抑烟性能表征

在研究了氢氧化铝(ATH)与氢氧化镁(MH)复配阻燃线性低密度聚乙烯(LLDPE)的基础上,重点研究微胶囊红磷(MRP)、MRP和硼酸锌(ZB)复合在LLDPE/ATH/MH中的协同阻燃及抑烟作用。燃烧性能研究表明,MRP在LLDPE/ATH/MH复配体系中有良好的协同阻燃效果;MRP与ZB复合能够更好地发挥协同阻燃作用,复配阻燃剂添加量为93phr时,LLDPE/ATH/MH/MRP/ZB体系的LOI值高达38.1%,最大烟密度(Dm)为53。热失重分析和光电子能谱分析表明,协同阻燃抑烟作用以凝聚相交联成炭为主。

改性微晶纤维素/线性低密度聚乙烯复合材料的流变性能

采用硅烷偶联剂3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)对微晶纤维素(MCC)进行改性,通过熔融共混法制备了改性MCC/LLDPE复合材料,并对复合材料的流变行为和动态力学性能进行了研究。动态流变测试结果表明,所有复合材料的储能模量、损耗模量和复数黏度随着MCC含量的增加而增加,而受温度的影响变化不大。稳态流变结果表明,MCC/LLDPE复合材料熔体均为假塑性流体,在高剪切速率下复合材料较纯LLDPE有着更低的剪切黏度。动态力学分析结果表明,MCC的加入大大提高了复合材料的刚性。

线性低密度聚乙烯结构与流变特性研究

采用凝胶渗透色谱仪、核磁共振分析仪、旋转流变仪和Rheotens熔体拉伸流变仪分析了线性低密度聚乙烯(LLDPE)和长链支化茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)的分子结构与流变特性。结果表明,相对分子质量高、高相对分子质量拖尾和长链支化,可导致聚乙烯(PE)的零切黏度增加、特征松弛时间延长、松弛谱峰变宽、熔体强度提高,且长链支化对流变特性的影响尤其明显。