浅析不同颜色的PLA线材对FDM工艺参数的影响

随着3D打印技术的发展以及3D打印线材的不断研究与开发,近几年市场出现了各种颜色、不同填料的3D打印线材,大大提高了3D打印样件强度、表面精度和结构的表现性。然而,不同颜色和填料的复合线材在打印过程中参数设置的要求也各不相同。如果设置不合理将会出现断层、翘曲、开裂、堵头等现象,导致打印失败。本文结合工作中出现的一些问题,通过测试,找到不同颜色的复合线材聚乳酸(polylactic acid,PLA)在熔丝沉积成型(fused deposition modeling,FDM)技术打印时的工艺参数设置规律。

高速线材生产中的质量管理与质量控制方法研究

文章旨在深入剖析高速线材生产过程中的品质监控及调整策略,并提出切实可行的优化措施,以提升高速线材生产企业的质量管理效率。文章首先分析了质量管理体系的搭建与优化、生产流程的精细控制、设备的维护与管理、质量监测技术等,然后阐述了对未来趋势的前瞻性探索,致力于制定一套有针对性的、高效的品质管理策略,不仅能够提升产品品质,加快生产节奏,同时还能降低成本,助力企业的持续发展与壮大。

稀土Y对铜线材抗氧化行为的影响机理研究

目的针对纯铜线材的抗氧化性能不足问题,通过稀土微合金化制备了含微量Y元素的铜线材,研究稀土Y含量对铜线材抗氧化性能的影响。方法采用扫描电子显微镜(SEM)、EDS能谱仪和X射线衍射仪等表征手段,分析了氧化膜脱落后基体表面形貌以及稀土Y元素在氧化过程中的存在形式与氧化膜的生长过程,揭示了添加稀土元素Y提高纯铜抗氧化性能的作用机理。结果稀土Y的引入提高了纯铜线材的抗氧化性能,在600℃、10 h条件下,Cu-0.03Y线材相对于Cu线材氧化增重率由0.55%降低至0.2%,降幅达63%。稀土元素Y的添加使铜线材的(100)晶面占比减少,(111)晶面占比增多,基体表面易被活化的(100)原子面占比降低,铜线材的抗氧化性能提高。在Cu-0.1Y线材中稀土元素浓度较高时发生偏聚,稀土元素与氧的亲和力大于铜与氧的亲和力,偏聚处形成不连续的稀土氧化物,使氧离子与铜离子的接触反应面积增大,相比Cu-0.03Y线材抗氧化性能降低。结论氧化过程中稀土离子的扩散速率慢、半径大,对铜离子的向外扩散起到阻碍作用,降低了铜离子的扩散速度,提高了铜线材的抗氧化性能。

固溶温度对Al-2.5Cu-0.3Mg合金线材组织与性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、差热分析(DSC)和电子拉力试验机等研究了Al-2.5Cu-0.3Mg合金线材经不同温度固溶处理后的组织和性能。结果表明:冷拉拔态Al-2.5Cu-0.3Mg合金线材的晶粒沿变形方向拉长,组织内含有大量Al_(2)Cu相;经过495~510℃固溶处理后,组织发生完全再结晶;随着固溶温度的升高,Al_(2)Cu相逐渐回溶,DSC热焓值降低;经自然时效后组织内析出纳米级强化团簇,合金的抗拉强度、剪切强度和腐蚀性能逐渐提高;当固溶温度升高至510℃时,合金的剪切强度提高至257 MPa,点蚀深度降低至39μm。

工艺参数对聚乳酸线材熔融沉积尺寸的影响

熔融沉积(FDM)成型中线材直径的变化对打印精度有重要影响。文中利用实验和数值模拟方法研究了单根聚乳酸线材FDM过程中从喷嘴挤出到沉积固化各阶段的直径变化。根据FDM工艺特点及材料性能,量化分析了工艺参数(喷嘴温度、挤出速度、打印速度、层高)对线材喷嘴附近、挤出胀大阶段、拉伸阶段、沉积阶段直径的影响,并推导了打印过程中线材沉积固化时直径的估算公式。研究表明,提高喷嘴温度、增大挤出速度、减少层高可有效改善打印过程中线材的尺寸稳定性,提高打印件的精度。最后,利用沉积固化时的直径公式,完成了线材直径补偿“精度实验”,补偿后打印制品尺寸精度提高了74.1%。

活套控制在高速线材中的应用实践

活套控制是保证连续轧制顺利进行的关键环节之一,直接关系到线材轧机的生产效率与品质。在高速线材生产过程中,张力的调控是确保成品品质和尺寸精度的重要手段.本文对活套控制系统的工作原理和应用进行了简单的阐述,通过对其参数进行优化,实现动态速降补偿,以改善其运行状态。列出了操作过程中易出现的问题及处理方法。

线材连轧生产线电磁感应补热装置及其应用

电磁感应补热装置利用金属电磁感应及涡流的原理,对轧制过程中的中间坯进行在线补热及均温处理,以满足下游轧制工艺需要。电磁感应补热装置由感应加热本体、电控系统、冷水系统及辅助设备组成,由变频电源柜、补偿谐振电容柜及感应加热器组成加热本体对坯料加热,水循环冷水系统对加热本体进行冷却降温,上位操作监控及温度闭环系统实现对整个装置的自动控制及操作监控功能。通过此装置的应用可将坯料表面温度提升100℃~130℃,头尾温度差≤50℃,使坯料整体保持均匀一致,极大改善了轧制工艺的条件,确保线材产品质量稳定、满足产品特性的要求。

基于机器视觉的棒线材废料尺寸综合测量

从控制棒线材剪切废料长度进而提高棒线材轧制过程自动化水平的角度出发,提出了一种基于机器视觉的棒线材剪切废料外形尺寸测量方法,并设计了对应图像采集装置。基于图像合并和UNet神经网络,该方法提出了剪切废料中变形段和正常段的判定标准并给出了变形段长度测量结果。所提出的测量方法对检测环境和目标外形的变化具有鲁棒性,对于样本量要求远低于其他传统神经网络因而更适用于实际工业数据集,而长度方向的量程也可随图像数量的增减而灵活调整。采用真实剪切废料样本进行测量实验,结果表明该测量方法简单有效、精确度高,且由于模型具有轻量化、可预训练的特点,该方法具备在线监测部署潜力。

高速线材包装长度不稳定问题的研究

针对高速线材包装长度不稳定的问题,应用六西格玛管理方法进行深入研究及剖析,找出影响高速线材包装长度的相关因子为打包压力、压装时间和慢压转速,通过试验设计与分析确定了上述相关因子最优解,实际应用后包装长度的过程能力指数Ppk达到1.49,过程能力充足,能够满足包装要求,解决了高速线材包装长度不稳定的问题。

河津建光伏新能源汽车铝合金线材项目

河南美雅德新材料有限公司在山西省河津市河津技术经济开发区建设光伏新能源汽车铝合金线材项目,已于2024年6月15日签约。项目总投资1.5亿元,一期投资3000万元,建设期3个月,计划2024年10月份投产。美雅德新材料有限公司是集铝熔炼铸造、挤压、精拉铝线材等设计开发及精密检测为一体的技术企业。

42#道岔接触网辅助锚段线材及张力仿真分析

高速铁路42#道岔接触网采用第三辅助锚段无交分线岔布置方式,由正线锚段悬挂、侧线锚段悬挂及辅助锚段悬挂组成。42#道岔接触网辅助锚段悬挂起着正线锚段悬挂与侧线锚段悬挂的衔接作用,保证了受电弓在正线锚段与侧线锚段的平稳过渡,因此辅助锚段悬挂的线材及张力选择显得尤为重要。通过调研目前42#道岔接触网辅助锚段线材及张力的设置情况,从线材张力配置、波动传播速度、与正线锚段匹配性等方面进行分析;并利用弓网仿真,通过分析不同线材及张力组合,提出适应不同时速的42#道岔接触网辅助锚段线材及张力选择,应用于实际工程中,为今后42#道岔接触网辅助锚段线材及张力设计提供了方案参考。

热轧线材表面缺陷的图像纹理分析及其缺陷机制探究

热轧线材是金属材料加工中广泛应用的一种形式,其表面质量直接影响最终产品的性能和质量。针对常见的热轧线材表面缺陷,明确不同类型缺陷的特征及其对产品性能的影响。在热轧线材表面缺陷分析中采用的图像处理技术和算法,揭示工艺参数对表面缺陷的影响以及纹理特征与缺陷形成的关联性,为热轧线材表面质量控制提供理论支持。

涡流探伤技术在AgMeO线材外观检测中的应用研究

介绍了涡流探伤技术的原理以及应用涡流探伤技术检测AgMeO线材外观时探伤仪器、探头、拉丝速度等参数的选择,对比了线材表面标准样和不同缺陷样的测试情况,评估了小批量AgMeO材料拉丝过程进行在线外观检测的可能性。

基于国产铍铜母合金制备高性能C17300铍铜合金线材工艺研究

采用国产铍铜母合金生产高性能C17300铍铜合金线材,通过对熔炼、铸造、拉拔、热处理等各关键工序的工艺研究和产品试制,在合金成分、显微组织、力学性能和加工性能等方面达到了预期目标。

换线的声音变化大,不一定是好事--闲聊线材的电容和阻抗

有一天在某自媒体看到一篇关于线材的文章,作者除了听音测试之外,还测量了线材的电容及电阻,测量工具是数字万用表。对比我们平常的听音测试,这样的做法确实更有科学依据。但是用万用表来测量线材的电容及电阻的做法到底靠不靠谱?刚开始我是有质疑的,总觉得线材的电容和电阻应该小到万用表测量不出来的程度,但凡事都要求证了才好下结论,否则容易闹笑话。

提升线材生产效率的创新技术与应用研究

文章聚焦于提升电线生产效率,深入分析现有生产流程及关键技术,并提出多维优化方案,包括技术革新、工序优化、品质管理和成本效益评估。在技术层面,着重优化原料预处理、熔炼铸造技术和轧制设备性能,以显著提高整个生产流程效率。针对工艺应用,深入探讨高温处理技术和自动化生产线的应用,以提升生产自动化水平并改善产品质量。为确保生产连续稳定,引入尖端的故障预兆监测与评估技术,建立严密的质量监控体系,并同时推行精细的设备维护计划。最后,通过考虑经济利益,揭示技术优化与生产效率提升对降低制造成本、增加产量、提高产品质量和市场竞争力的重要作用。

基于RVM230减径机组的高速线材压延工艺优化与产业化应用

随着钢铁工业的不断发展,高速线材的生产效率和产品质量成为企业竞争力的关键因素,其中RVM230减径机组作为一种先进的设备,在高速线材生产中具有重要作用,但是如何通过工艺优化提升RVM230减径机组的性能,进一步提高生产效率和产品质量,仍是一个急需解决的问题,因此本文将通过对RVM230减径机组的深入分析,探讨高速线材压延工艺的优化方法,并分析其在产业化应用中的实际效果和面临的挑战,希望能够为钢铁企业提供有效的解决方案。

新型简易卡槽式配送工具在电力线材配送中的有效应用

近几年电力线材配送压力随着电网建设进程的加快而有所增加。电力线材配送除了讲求效率,也要注意规范。常规的线材是电力线材,需要缠绕在电力线材盘上运输保管。传统电力线材运输装卸过程中,如何最大限度保证电力线材不受损伤,不使电力线材绝缘性遭到破坏,需要相应的输送工具。改良线材配送的工器具具有现实紧迫性。本文提出一种新型电力卡槽配送工具,分析其在电力线材配送中的应用效益,对于电力线材高效率、高质量配送具有重要意义。

高速线材热轧工艺中的温度控制与形变行为研究

本文研究了高速线材热轧工艺中的温度控制与形变行为。通过对热轧工艺流程、温度控制技术以及形变行为的综合分析,揭示了温度和形变对线材质量的重要影响。针对不同工艺环节,探讨了优化温度控制策略,提出了形变行为模拟与预测方法,以优化产品性能。研究结果可为高速线材热轧工艺的优化与控制提供重要参考,有助于提升产品质量和工艺效率。

轧钢领域棒线材生产的三项高效经济节能新技术

随着全球经济的快速发展和工业化进程的加速,对钢材需求量不断增加。然而,传统的棒线材生产工艺存在能源消耗高、生产效率低、环境污染严重等问题,不符合现代经济发展的要求。通过引入高效经济节能新技术,可以提高棒线材生产的效率和质量,降低能源消耗和生产成本,从而提高企业的竞争力和经济效益。这些新技术包括先进的轧制工艺、高效的冷却系统和智能化的生产控制系统等,能够实现棒线材生产过程的自动化、智能化和精细化管理,提高生产线的运行效率和产品质量稳定性。基于此,本研究对轧钢领域棒线材生产的高效节能新技术进行了研究探讨,从分析传统棒线材生产技术(轧制工艺)的优缺点出发,探讨了棒线材生产高效节能新技术的发展价值,并介绍了三项棒线材生产高效节能新技术。