多级物化处理在线路板废水处理工艺中的应用

由于线路板废水中的污染物种类较多,采用单一方式难以实现对其的有效处理,为此提出多级物化处理在线路板废水处理工艺中的应用研究。首先结合线路板废水处理的实际需求对催化剂进行适应性选择,将其合理配置在反应溶剂中。在一级处理阶段,主要利用硫酸亚铁溶剂去除废水中的废水铬离子,并调节p H值轻度碱性状态,对于一级处理后的上清液,检测其物质构成后,利用重金属离子捕集沉淀剂对其进行二级处理,重复上述处理过程直至检测结果达到排放标准。在测试结果中,设计处理工艺能够确保污水达到排放管理标准。

试析印制线路板废水处理工艺及运行问题和降低成本的措施

随着电子工业的发展,印制线路板的需求增加,导致了大量印制线路板废水的产生。印制线路板废水污染物种类繁多,成分复杂,含有油墨、络合剂、氰化物和有机污染物等多种有害物质。水质波动大,分类方法各异,对环境造成潜在风险较大。因此,线路板废水的有效处理势在必行。基于此,主要研究线路板废水处理工艺及其运行问题,并探讨降低处理成本的措施,以供参考。

线路板废水处理工程设计与运行

根据线路板废水的性质,进行分类收集和单独预处理,然后集中采用混凝沉淀中和的方法处理。雅新电子厂的运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。

电渗析处理印刷线路板废水的研究

用电渗析技术研究了从印刷线路板废水中精制回收Cu2+的效能。试验结果表明,电渗析能有效富集线路板废水中的Cu2+。当电压为15 V,进水Cu2+、CODCr的质量浓度分别为257、507 mg/L时,Cu2+的富集倍数为2.29,淡室出水的Cu2+质量浓度为0.9 mg/L,Cu2+的去除率达99%,对CODCr的去除率达到43%。但电渗析连续运行结果表明,离子交换膜发生膜污染,产生浓差极化,影响Cu2+的富集,使用的膜还有待改进。

基于BP神经网络的线路板废水处理研究

为了缩短印制线路板产业(PCB)废水处理的调试周期,控制化学试剂用量,节约能源,采用反向传播(BP)神经网络训练并建立了线路板废水处理的神经网络模型。以混凝沉淀水处理工艺的5个主要影响因素作为输入层参数,以出水水质指标作为输出层参数,设置单隐含层。将10组调试数据作为训练样本,网络运行得到的系统误差为0.000 999 96,将3组调试数据作为预测样本,网络预测值与实际数据值吻合较好。说明该网络具有较好的泛化能力,能很好地对在不同水质参数下线路板废水的处理效果进行预测,在达到所要求的水处理效果的基础上,降低进水水量及水质变化系数较大等不利因素的影响,合理投加化学试剂,使水处理系统在最优的状态下安全、稳定、低成本及高效率运行。

线路板废水再生处理中管式膜-反渗透工艺药耗分析

线路板行业废水重金属等污染物种类多、含量高,根据广东省电镀行业相关标准中的回用要求,须对线路板废水进行再生处理。珠海市某线路板生产厂采用高效微絮凝—管式膜(TMF)—两级反渗透(RO)工艺处理线路板废水,但在膜系统运行过程中须投加多种药剂,以保证膜系统的稳定运行和再生水水质达标。研究了TMF—RO工艺的药剂使用情况,该工艺投加药剂主要包括絮凝剂、还原剂、阻垢剂、酸碱调节剂、清洗剂等,当再生水水量为4 020m3/d时,设计药剂总投加量为156.7kg/d,单位再生水的平均药耗为39g/m3。该系统每天的药剂费用约为0.584万元/d,单位再生水的药剂成本为1.45元/m3,其中碱调节剂在药剂成本中所占比例最高,达65.64%。

MBR工艺深度处理线路板废水试验研究

为探讨MBR工艺深度处理线路板废水的工艺特征和效果,本试验在线路板厂以物化处理后清水池中的废水为研究对象,采用MBR膜生物反应器对该废水进行了深度处理的试验研究,试验结果表明,控制污泥浓度4000～8000mg/L,曝气气水比25～30,停留时间4.3～6.3h,出水COD、氨氮去除率分别可达60%～70%、70%～80%,出水浊度达4～5NTU,色度均小于15,各项指标均达到国家有关标准,连续运行MBR膜通量可达10～15L/m2·h。

线路板废水处理工程实例

采用石英砂及活性炭过滤器、精密过滤器、超滤和反渗透多重过滤处理工艺对原来的废水处理设施进行优化升级,废水经处理后出水水质达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。

线路板废水高效处理方法

线路板生产废水是一种含有高浓度金属离子和CODCr等污染物的难处理废水。采用预处理+二级混凝沉淀工艺并用硅藻精土处理剂作混凝剂对线路板废水进行处理,运行结果表明,在进水CODCr、铜离子质量浓度平均分别为303.00、43.59mg/L时,出水CODCr为66.03mg/L,铜离子为0.03mg/L,均达到排放标准。用硅藻精土处理剂对线路板废水进行二级混凝沉淀处理不仅对废水中铜离子具有非常显著和高效的去除效果,且出水水质稳定,优于常规处理工艺出水,运行成本为1.64元/t。

微电解-H_2O_2-混凝预处理印刷线路板废水的研究

印刷线路板混合废水,成分复杂多样,水质波动比较大,单一的处理方式很难达到完全处理的目的,实验采用微电解/双氧水/混凝的预处理模式,将重金属离子去除至1mg/L以下,总COD去除70%左右,BOD/COD由0.30提高至0.60以上,废水出水达到无色透明,出水水质稳定。

正交实验优化线路板废水处理效率的最佳条件

对线路板废水混凝处理进行了试验研究。利用正交法设计实验,比较了聚丙烯酰胺(PAM)种类、PAM投加量以及混凝剂(FeSO4)投加量和对线路板废水处理效率的影响。研究结果表明,三个因素的影响顺序是:FeSO4加入量>PAM种类>PAM投加量。线路板废水处理的最佳条件为:起始pH为9,FeSO4投加量为600 mg.L-1,PAM种类为YJ阴离子800～900万PA-Ⅲ,PAM用量为0.5 mg.L-1。

高锰酸钾强化絮凝处理线路板废水的研究

印制线路板行业废水处理技术对保护生态环境至关重要,文章采用了高锰酸钾(KMnO4)对深圳市某线路板厂综合废水进行处理,讨论了溶液初始pH、不同混凝剂、高锰酸钾的投加量等因素对废水中金属铜离子(Cu2+)和化学需氧量(COD)去除效果的影响。实验结果表明:当废水初始pH为9.0,聚合氯化铝(PAC)投加量为50 mg/L,高锰酸钾投加量为64 mg/L时,Cu2+和COD去除率分别达到98.36%和43.46%,实现出水达标排放。

线路板废水处理回用工程实例

采用预处理&离子交换组合工艺对线路板废水进行回用,运行结果表明,在进水溶解性固体≤1000mg/L,电导率≤2000μs/cm时,处理收出水可厂区线路板回用工艺的要求:溶解性固体≤148mg/L,电导率≤300μs/cm。该工艺简单,运行可靠、方便,运行费用低。

印制线路板废水处理工艺浅析

文章介绍了某企业的印制线路板废水处理工艺技术。由于废水的成分受生产线使用的各种配方药剂的影响,成分复杂多变,实施了分类收集,对不同生产过程的废水进行不同的预处理后再进行综合处理。工程实践表明,采用该工艺路线处理后的印制线路板废水出水水质达到了《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准,而且系统自动化程度高,操作方便,出水稳定。

线路板废水处理工程实例

根据印刷线路板生产各工序中排出废水的性质进行分流,作相应的预处理后,再汇入综合废水贮池统一处理,出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的二时段一级标准。

一种线路板废水处理工艺

环保对线路板废水排放提出了越来越严格的要求。针对线路板废水不能稳定达标排放的问题,本设计就各种工艺的特点、经济性等多方面进行了比较,结合本设计废水特点,选择预处理+深度处理工艺对废水进行处理。预处理采用酸化、混凝沉淀等工艺,深度处理采用Fenton氧化+曝气生物滤池组合工艺,进一步降解COD、铜。通过处理,该厂废水将能达到《电镀水污染物排放标准》排放标准。

印制线路板废水分质处理工程实例

介绍了某企业印制线路板废水处理的工程实例。根据印刷线路板生产各工序中排出废水的性质分类收集后进行不同的预处理,然后再进行综合处理。工程实践表明,采用该工艺路线处理后的出水水质可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2排放限值要求。

线路板废水分质处理及回用工程案例及分析

针对PCB生产工序废水的特点,将其分为氨铜废水、清洗废水、油墨废水、综合废水四类单独预处理后,再采用“厌氧→好氧→Fenton→BAF→微絮凝→超滤→二级两段RO”组合工艺处理,出水稳定达标,回用率达90%以上。

线路板废水铜离子达标排放技术研究

本文研究了线路板废水中铜离子置换去除,考察影响铜离子去除的因素,优化了铜离子持续稳定达标排放的工艺技术路线。研究结果表明,在pH为4-5,铝粉投加量为铜离子的5-10倍,反应时间不低于30分钟,铜离子可以持续稳定降到0.5mg/L以下。

线路板废水的回用可行性探讨

通过对线路板各工序产生的废水水质采样监测,分析了线路板废水回用的可行性。回用水采用生化和物化组合处理工艺,可使出水Cu2+≤0.1 mg/L,CODCr≤10 mg/L,能满足生产用水要求,回用水直接费用0.42～0.44元/m3,具有很好的经济效益和环境效益。