活塞杆接头孔钻扩孔组合刀具的设计与应用

为提高深孔活塞杆接头孔标准结构的加工效率,设计了一款非标专用组合刀具。在同一台立式加工中心上进行活塞杆接头孔工序的加工,将原来的分步加工与设计的组合刀具加工进行对比。经过对比分析,2种加工方法加工出的接头孔都能达到图纸要求;相对于原来的分步加工,使用组合刀具加工,减少了2次换刀,该工序减少加工时长138 s,效率提升23.7%。结果表明,所设计的组合刀具达到了预期效果,在加工出合格产品的前提下,减少了换刀次数和重新定位所需的空行程时间,该工序的加工效率得到了较大提升;该组合刀具使用机夹刀片,刀尖失效后更换方便,减少了刀具种类,降低了生产成本。

发动机缸体曲轴孔加工组合刀具设计与应用

介绍了一种发动机缸体曲轴孔加工组合刀具的设计,充分利用工件的内部空间,将曲轴孔加所需的镗刀、倒角刀、割槽刀与切止推面刀集成在2个刀杆上,以一把专用刀具,仅旋转工作台2次,即可完成缸体合箱前的曲轴孔加工的镗孔、倒角、粗切止推面、精切止推面与割轴瓦槽加工。使用该发动机缸体曲轴孔加工组合刀具进行加工时,大幅减少了换刀次数、工作台旋转次数和重新定位所需的空行程时间,加工效率提升2倍以上。

气门座圈与气门导管的加工及精密组合刀具的设计

通过对高性能粉末冶金气门座圈的切削实验,获知无论是加工精度还是刀具寿命,金属陶瓷是较为合适的刀具材料;根据气门座圈与气门导管孔的位置精度要求,提出新的加工工艺方法,设计了相应的可转位机夹刀片和精密组合刀具的结构。

发动机缸体曲轴孔加工组合刀具设计与应用

介绍了一种发动机缸体曲轴孔加工组合刀具的设计,充分利用工件的内部空间,将曲轴孔加所需的镗刀、倒角刀、割槽刀与切止推面刀集成在1个刀杆上,以一把专用刀具,仅旋转工作台1次,即可完成缸体合箱前的曲轴孔加工的镗孔、倒角、粗切止推面、精切止推面与割轴瓦槽加工。使用该发动机缸体曲轴孔加工组合刀具进行加工时,大幅减少了换刀次数、工作台旋转次数和重新定位所需的空行程时间,加工效率提升2倍以上。

内孔反向组合刀具的设计及应用

采用内孔反向组合刀具,一次装夹就可以加工同轴度要求很高的两侧台阶内孔套类零件,特别是内孔孔径较小的套类零件,大大提高了此类零件的位置精度,加工效率高、操作方便。

气缸座精镗曲轴孔组合刀具的设计

介绍了精镗曲轴孔组合刀具的设计与计算,该组合刀具将制冷压缩机气缸座生产加工中的精镗曲轴孔、刮削轴肩台面和倒角三道工序在同把刀体上一次性加工出来,既提高了生产效率,又保证了产品质量,取得了良好的经济效果。

扩镗孔组合刀具的设计与应用

介绍了常用的加工精度较高的铸件孔方法的工艺特点,阐述了扩镗孔组合刀具设计的机理、结构特点及使用情况。

扩镗孔组合刀具的设计与应用

1．引言 在普通机床上加工精度较高的铸件孔（如Фb50H7孔），常用的方法有四种，其工艺特点分别为：（1）粗镗→半精镗→精镗此方法适合于箱体零件孔的加工，加工效率较高，要使用三种不同规格的刀具，加工过程中要使用多台镗铣床，设备投入较大。

原竹段去内节去黄组合刀具结构设计及性能仿真

针对实际生产中竹材加工利用率低的问题,提出了一种原竹段无裂纹展开方法。在对竹材特征参数分析的基础上,就该方法中原竹段筒去内节去黄工序设计了一套可在一次走刀过程中同时实现去内节去黄的组合刀具。分析了组合刀具的切削原理及去黄刀片在稳定切削时的受力及运动状态,得到了最大工况下刀片的受力情况。利用Ansys Workbench对最大工况下刀片的静力学特性进行了分析,验证了刀片的强度,得到了刀片易失效位置,为后续刀片结构优化设计提供了依据。试生产表明,设计的原竹段筒去内节去黄组合刀具具有良好的切削性能,去内节去黄效果好,并且能够满足工业化生产效率的要求。

钻锪组合刀具

为了加工推土机支重轮(图1)两端各6-M12的螺孔,我们设计了一种钻、锪组合刀具。这种刀具既能提高工效一倍,又便于制造、修磨。钻、锪轴向尺寸可随时调整,锪锥角刀具设计成机夹可转位刀具,使用效果很好。

浅谈组合刀具及其应用

目前我国部分大型机械设备在采用传统工艺加工过程中存在加工精度低、加工效率低、装夹困难等缺陷,采用组合刀具可有效弥补上述缺陷。

加工不锈钢专用组合刀具

本文介绍了一种加工不锈钢用组合式钻孔攻丝专用刀具。文中详述了该刀具的结构和主要参数。

组合刀具的合理使用及选择

简要论述了组合刀具的合理使用及选择。

组合刀具的设计及使用

从组合刀具的结构特点、使用条件等介绍其在实际生产中的设计和应用。

一种注塑件的加工组合刀具设计

针对注塑件常用加工刀具存在的易磨损、效率低、精度低等问题,根据注塑件的结构特点以及注塑磨具的设计结构,提出了一种注塑件的加工组合刀具,实现机械代替人工,同时提高生产效率和加工精度,降低生产成本。

缸盖组合刀具加工工艺参数的设定与研究

为提高加工效率或获得较高的同轴度等形位公差精度,常采用将不同加工部位的刀具组合在一起形成组合刀具,但由于各部位加工参数不同,导致组合刀具在设定加工参数时难以选择最佳参数,从而出现部分加工部位粗糙度不佳、刀片磨损加剧等现象。针对该问题,以某型缸盖所使用的组合刀具为例,开展组合刀具设计、刀片选用、工艺参数设定等方面的研究,提出了工艺参数设定的原则与试切原则,从而得到相对较佳的工艺参数。