小直径SA-335P92钢管细丝埋弧焊工艺及性能

分析小直径SA-335P92钢管焊接工艺方案,阐述目前焊接工艺中存在的问题,提出一种新组合焊接工艺——手工氩弧焊+细丝埋弧焊用于小直径SA-335P92钢管的焊接。以SA-335P92钢管为试验材料进行新焊接工艺试验,并对焊接接头进行力学性能试验和宏观、微观组织分析。结果表明,焊接接头的抗拉强度、冲击、硬度等性能均能满足SA-335P92母材的要求,焊缝和热影响区的微观组织与SA-335P92母材的组织同为回火马氏体。

单电双细丝埋弧焊焊接工艺试验研究

通过单电双细丝与单电单粗丝埋弧焊工艺的对比试验研究,得出:与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,单电双细丝埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接电流与焊丝直径是影响熔敷速度的主要因素,在同等的焊接电流下,单电双细丝埋弧焊的焊丝直径较小,电流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,由于单电双细丝埋弧焊可使用较高的焊接速度,因此在焊接电流、电压相同的条件下,单电双细丝埋弧焊可获得更低的焊接热输入和良好的焊接接头冲击韧性。

细丝埋弧焊电弧传感器静态模型

在ＭＩＧ焊接过程中根据两个平衡关系（能量平衡和焊丝熔化与送进的平衡），对建立的焊接过程各参数之间关系的数学模型结构进行了实验研究．在细丝埋弧焊常用规范范围（Ｈ＝１５～３０ｍｍ）内，确定了各参数的精确值，即建立了细丝埋弧焊电弧传感器的静态模型．根据理论推导和实测值的比较，认为该模型具有线性性质，用于细丝埋弧焊的实际过程控制中是可行的．

磁控细丝埋弧焊熔滴过渡对焊缝跟踪信号的影响

针对细丝埋弧焊熔滴过渡过程埋在焊剂下不易观测,过渡信号干扰磁控传感器焊缝跟踪信号的问题,用电流波形反映熔滴过渡特性,对不同励磁频率焊缝跟踪信号进行了频谱分析,并用Matlab将理想焊缝跟踪信号与熔滴过渡信号叠加后进行了仿真验证,最后用小波滤波方法滤除埋弧焊熔滴过渡信号。结果证明:熔滴过渡信号滤除后的细丝埋弧焊焊缝跟踪精度提高,为进一步研究埋弧焊熔滴过渡及实现埋弧焊焊缝跟踪稳定控制奠定了基础。

核级高温液态金属泵用奥氏体不锈钢窄间隙细丝埋弧焊焊接工艺技术研究

某核级高温液态金属泵泵盖为控氮316奥氏体不锈钢材料,焊接接头具有厚度大、直径大、焊接填充量大、力学性能要求高的特点。采用一般方法不仅难以保证接头的焊接质量及力学性能,而且焊接效率低,焊工劳动强度大。采用特殊研制的φ2.4mm埋弧焊丝及配套焊剂、结合窄间隙坡口和合理的焊接工艺参数,既提高焊接效率、保证焊接质量,又获得了综合力学性能优良的焊接接头,为类似产品的制造提供了有效的参考。

单电源双细丝埋弧焊在铁路货车行业的应用

主要介绍了单电源双细丝埋弧焊系统,对高强度耐候钢Q450NQR1进行焊接工艺试验,并对接头的各项力学性能进行系统的检测,发现单电源双细丝埋弧焊在该行业具有很大的推广空间。

细丝埋弧焊工艺在芜湖桥主跨箱型斜杆焊接坡口打底焊中的应用

介绍细丝埋弧焊坡口打底焊的工艺方法、工艺评定及在芜湖长江大桥箱型斜杆坡口打底焊中的应用情况 ,提出了坡口打底焊焊接方法的选择依据和工艺原理 。

浅谈集箱小管接头细丝埋弧焊

本文阐述了锅炉集箱上管接头（Ф32-Ф60）采用细丝埋弧焊（SAW）的焊接工艺及方法，并比对传统焊接方法（SMAW）的实际生产效果，分析了细丝埋弧焊的优势，及其在集箱生产中的应用推广情况。

细丝埋弧焊打底不清根焊接工艺

细丝埋弧焊打底不清根焊接工艺,采用细丝(?2.0 mm)埋弧焊代替传统的手工气保焊打底,实现了风塔焊接打底从手工操作到机械化操作的转变;工艺适用于风机塔架全板厚焊接,焊后不清根,绿色环保;同时,为工艺设计的小角度坡口,减少焊接填充量,生产效率可提高30%,是高效的焊接工艺;焊接质量良好,没有焊接飞溅,焊后无需打磨;采用X形坡口。宏观金相与UT检验结果表明:该工艺焊接熔透性较好,为焊接合格率提供了保障。力学性能试验结果表明,细丝埋弧焊打底不清根焊接工艺具有良好的焊接工艺性能,满足相关标准的要求。该工艺适用于大板厚、大工作量的焊接环境,为风机管桩、船舶以及压力容器等大型钢构件的焊接提供了崭新的思路,应用前景广阔。

单电双细丝埋弧焊在钢桁梁杆件制造中的应用

以贵州鸭池河特大桥钢桁梁制造为工程背景,进行了单电双丝埋弧焊在钢桁梁杆件制造中的应用研究,通过箱型杆件与H型杆件的焊接试验,分析讨论了焊缝脱渣、外观成形质量、焊接工位、焊材匹配、焊接变形及焊接缺陷等问题,并提出了相应的技术解决方案。

便携式免轨细丝埋弧焊接技术研究

为了解决采用CO2气体保护焊加工钢箱梁桥面板加劲肋而导致的焊丝熔敷率较低、焊缝成型不好、焊接飞溅大、焊接烟尘污染严重及焊后打磨处理量大等问题,并提高焊接作业效率,优化焊缝成型质量,减小变形矫正量,对综合埋弧焊和气体保护焊在应用技术上的优点进行了对比,分析了通过自制曲面反变形胎具,改制设备自动化焊接系统,使用焊剂充当保护焊缝介质来实现板单元件加劲肋的自动焊接,进行了类似结构件加工制作,取得了良好效果。

T形接头细丝埋弧自动焊工艺的研究及应用

针对整体节点钢桥桁梁对T形对接接头的焊接质量的高要求 ,研究推荐了一种细丝埋弧自动焊的工艺方法。与常用的手工电弧焊工艺相比 ,其焊缝成形美观、质量优良 ,焊接生产效率高 。

细丝双弧埋弧焊的材料工艺选择及调整

简述了细丝双弧埋弧焊接方法的原理和特点,测定了该方法不同参数焊接时的熔化系数和熔敷系数,得出了焊缝截面与焊接电流的回归方程,研究并解决了不同的焊接参数与材料匹配的焊接接头关于强韧匹配方面的问题。

新型细丝埋弧自动焊在桥梁制作中的应用

纵肋板单元件制造，通常采用实芯焊丝CO2气体保护自动焊；此焊接方法生产效率低下，且焊接飞溅较大，影响焊缝外观质量。使用CO2气体保护自动焊电源和焊接小车进行细丝埋弧焊的新型细丝埋弧自动焊的焊接方法，既提高了生产效率，保证了焊接质量，又降低了焊接成本，还改善了焊接作业环境。供相同结构制作时参考。

细丝埋弧自动焊在吊车箱形梁焊接中的应用

针对手工电弧焊焊接吊车箱形梁时，存在生产率低，焊接质量差、焊材消耗大等问题，通过改用细丝埋弧自动焊焊接，大大提高了生产率和焊接质量，降低了生产成本。

CCS-B船用薄板埋弧焊接工艺

针对船用薄板焊接难度大、接头成型效果差的问题,研究CCS-B船用薄板焊接采用细丝埋弧自动焊工艺,并对焊缝进行无损检测及接头硬度分布试验。研究结果表明:在试板焊接前横向要放1~2mm反变形,反面焊接后拼缝通过焊接收缩控制变形;通过焊材的合理选用可以保证焊接接头的硬度分布符合规范要求。

熔焊

报道了Huntingdon Fusion Technigues Lid.公司(英国)采用可以不用填充焊丝一道焊接厚0.02一4.5mm构件的两台微弧等离子焊接装置。

钢管焊接中心检测及自动化控制系统设计

钢管是钢结构行业主要工件形式之一,钢管焊接设备的选择和焊接工艺的制订,直接影响其质量,进而影响整个企业的生产效率及产品质量。该文章主要介绍由唐山开元特种焊接设备有限公司为中建钢构天津有限公司生产制作的一款用于钢管焊接的专用设备,其集单电源双细丝高效埋弧焊技术、中厚板焊接不清根技术、智能化自动排道技术、记忆存储联网控制技术等于一体,主要解决了传统钢管焊接中单丝埋弧焊效率低下,中厚板焊接背面清根带来的焊材及工时的浪费,自动化程度低下,操作者依赖性高,生产环境恶劣,生产现场监督控制不及时等问题,具有高效、工艺新颖、自动化程度高、可联网监督控制的特点。