细径薄壁不锈钢管的氩弧焊接工艺

介绍了细径薄壁不锈钢管的焊接难点和制定的焊接工艺方案,通过实践证明该工艺方案能保证焊接质量,满足了石油化工中小型实验装置接管的连接。

钛及钛合金细径薄壁管冷轧开裂因素分析

裂纹、微缺陷等是钛合金冷轧过程中主要问题，也是很难消除的一类缺陷，不仅会增加加工过程中成本，降低成品率，而且可能会造成产品报废。本文较为详细分析了钛及钛合金的轧制过程中该类缺陷产生的原因，并探讨消除或减少缺陷的主要措施，希望对冷轧钛及钛合金管材的加工提供一些理论指导。

热处理对TLM钛合金管材组织及力学性能的影响

采用规格为Ф4.0 mm×0.3 mm冷轧TLM(Ti-25Nb-3Zr-3Mo-2Sn,TLM))合金细径薄壁管材,分别在660,720℃进行固溶处理以及对720℃固溶态管材在510℃进行时效处理,利用金相显微镜、XRD、室温拉伸及断口观察分析了固溶、时效对管材组织、力学性能的影响。不同固溶态管材均为等轴组织,随着固溶温度升高,平均晶粒尺寸增大。相变点以上的固溶组织由β相和α''相组成,相变点以下固溶组织还有少量α相。时效过程中,针状的α相在晶界析出更快,合金相变化过程为β+α''→β+α''+α→β+α,时效时间大于3 h时,α相的析出使应力-应变曲线的"双屈服"特征减弱;随着时效时间的延长,抗拉强度、屈服强度及弹性模量升高,而延伸率降低。综合分析表明:720℃+510℃,3 h时效态具有较好的综合力学性能。