细木工板甲醛释放量检测方法的相关性分析

文章以细木工板为研究对象,研究不同检测方法检测其甲醛释放量的相关性,以期为细木工板期货产品的交割工作提供3参考。结果表明,(9~11)L干燥器法(平衡处理)与1 m气候箱法的线性关系一般,但与经验公式A接近。建议对于期货交割的细木工板产品,将其干燥器法值(平衡处理)控制在小于1.0 mg/L的范围内,以满足GB 18580-2017对甲醛释放限量的要求;(9~11)L干燥器法样品是否接受平衡处理所得结果的差异性较大,是因为其受到了细木工板生产工艺和养生时间等因素的影响。

细木工板横向静曲强度测试中加载受力位置与最大载荷关系探讨

为探讨在细木工板横向静曲强度检测中加载辊不同施加压力位置对试件最大载荷的影响,依据GB/T5849—2016《细木工板》中的静曲强度和弹性模量测定方法,进行了对比试验。结果显示,加荷辊施加压力在拼缝隙处的测试数据比避开芯条侧面缝隙加载方式测得的最大载荷偏低约14%,从而要求相关检测人员操作时需要严格按照相关标准要求进行试验。

基于响应面法优化的竹丝饰面细木工板热压工艺

【目的】竹丝饰面细木工板是以三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)浸渍纸作为竹丝装饰材料与细木工板间胶合材料而制成的新型竹木复合材料。探讨热压过程中压力、温度和时间这三因素对竹丝饰面细木工板主要性能的影响,确定各因素的权重及最佳工艺参数。【方法】采用单因素试验法和响应面法,以热压过程中温度、时间和压力为试验因子,以表面胶合强度作为评价指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,进行最佳热压工艺条件优化设计。【结果】1)基于响应面法可获得竹丝饰面细木工板表面胶合强度的二次响应面回归方程模型,该回归模型方差极其显著,失拟项不显著。2)回归模型方差分析得到热压温度(X1)、热压时间(X2)和热压压力(X3)及其交互作用的P值排序为X2<X3<X1和X1X3<X1X2<X2X3,即在试验设定的区间内,热压三要素对竹丝饰面细木工板表面胶合强度影响大小为:热压时间>热压压力>热压温度。热压温度和热压压力的交互作用对竹丝饰面细木工板的表面胶合强度影响最大,热压温度和热压时间的交互作用次之,热压时间和热压压力的交互作用对表面胶合强度影响最小。3)利用Design-Expert 11优化得到的最佳工艺参数为:热压温度128.425℃,热压时间6.968 min,热压压力0.425 MPa;在实际工艺中设定热压温度128℃、热压时间7 min、热压压力0.43 MPa时制备的竹丝饰面细木工板的表面胶合性能为1.86 MPa,与预测值的相对误差不超过5%。【结论】竹丝饰面细木工板响应面模型的准确性和预测性良好,该研究结果可为竹丝饰面细木工板的生产制造提供理论依据。

以杉木作芯板的细木工板制作工艺

为获得合适的细木工板生产工艺 ,通过单因素试验法研究了杉木芯板的制作工艺对细木工板性能的影响。结果表明 :在芯板制作中采用不同的热压温度、芯条涂胶量、芯条含水率和芯条含水率均匀性对细木工板的性能有影响。较合适的工艺条件为热压温度 1 40℃ ,芯条涂胶量 80g·m-2 ,芯条含水率 8%～ 1 2 %。表 2参

南方十种树种木材作芯条的细木工板性能研究

本文对以我国南方十种常见树种材作芯条的细木工板性能进行了研究，分析了不同树种芯条对细木工板各项物理力学性能的影响。结果表明：用十种木材作芯条的细木工板质量均超过了国家标准（ＧＢ５８５０－８６）规定的指标值，但不同树种芯条制作的细木工板的质量有较大的差异。在影响细木工板性能的各种因素中，以芯条材料的密度。

湿度对细木工板中甲醛释放的影响

目的探讨湿度对细木工板中甲醛释放的影响规律。方法采用0.25m3模拟舱,在温度为(23±0.1)℃,通风速率为1.0L/min,装载度为(1±0.03)m2/m3的舱环境中,对不同湿度条件下细木工板中甲醛释放情况进行了探讨。结果不同湿度条件下舱内甲醛浓度随时间变化均符合对数曲线关系,当相对湿度超过60%以上时,舱甲醛浓度增高幅度明显加大。不同湿度条件下舱稳定浓度变化符合一阶指数曲线关系:^Y=1.34+0.23 e3.30x(R2=0.99)。结论湿度对细木工板中甲醛释放具有显著影响。

细木工板生产和市场管理存在问题及其改进方向

细木工板具有质轻、强度大和易加工的特点,因而被广泛应用于室内装修和家具制造。由于管理水平的差异和市场品牌众多,我国细木工板产品在质量、生产管理和市场监管等方面存在不少问题,如其内部基材材质差异大、板材拼接不紧密、内部缝隙大、甲醛含量超标、横向静曲强度不达标、市场恶性竞争等。在广泛调研的基础上,建议生产上应从基材选择、基材干燥入手,选择改性胶黏剂和机拼热压工艺,并适时取消国标中E2级产品标准或将E2级甲醛释放量大幅降低,同时在行业管理上应取消冷压成型的手工企业生产许可证和加强市场监管等以保证产品质量,引导企业发展,满足市场对环保材料的需求。

细木工板生产线的工艺设计特点

本文以生产规模１万ｍ３／ａ细木工板生产线为例，阐述了该生产线的工艺设计特点和设备选型。针对不同的锯材质量采用不同刨光工艺。选用指接设备，将指接芯条用在木芯板边部，既提高了细木工板外观质量又可提高木芯板强度，胶拼后的木芯板采用宽式压刨刨平。采用燃气为加热介质的干燥窑，可节省能源４０％，拼板机和热压机采用导热油为加热介质，可节省能耗３０％，砂光机选配脉冲袋式除尘器。

我国细木工板的生产现状及工艺改革

文章讨论了影响细木工板质量的主要因素,指出在提高表面平整度、尺寸稳定性和减小厚度偏差三个方面的工艺难度并介绍了相应的工艺改革措施。建议改进热压工艺来生产高质量的细木工板。

浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板产业现状及其发展建议

从产品特点与应用、原料供应、生产工艺、生产企业情况等方面,初步分析了我国浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的产业现状,并对其发展提出了建议。

《细木工板》ISO国际标准内容解读

对由中国负责主导完成的国际标准ISO13609:2014《Wood-based panels—Plywood—Blockboards and battenboard细木工板》制定过程进行回顾总结,介绍了产业概况、制定该国际标准的意义,并对其内容进行了分析。

以杉木积成材为芯板的新型细木工板的动态热机械分析

为了探索以杉木积成材为芯板的新型细木工板的动态热机械性能,利用动态热机械分析技术对新型细木工板进行了研究,结果表明:以杉木积成材为芯板的新型细木工板的储能模量(E′),随着试验温度的升高而迅速下降;损耗模量(E″)和损耗角正切(tan d),却随着试验温度的升高而迅速上升;其使用环境温度不能高于88℃。

细木工板单边双向热压三次成型工艺

细木工板是人造板中一个老的品种,90年代末期该板种在华东和中南各地迅速发展,目前在全国已成为产量很大的人造板品种之一.由于所用原材料的品种和结构变化以及市场的激烈竞争,各地的工厂和研究部门近几年一直在进行细木工板生产的工艺改革研究与实践.

我国细木工板生产的现状、问题与发展

总结和分析我国细木工板生产的现状、发展背景、市场需求以及产品质量差异,介绍近年来细木工板生产的工艺改革和设备开发以及研究项目和成果,并对有关问题提出看法和建议。

细木工板甲醛释放特性的实验研究

目的研究细木工板甲醛在室内环境中的释放规律。方法采用小型气候箱模拟室内环境,研究温度、湿度、换气率对甲醛释放特性的影响。结果升高温度或增大湿度,都会促进甲醛的释放,导致室内甲醛平衡浓度的升高,温度、湿度与甲醛平衡浓度均符合指数规律。温度的促进作用存在极限值,当环境湿度较高时,甲醛浓度的提高随温度升高趋于平缓。甲醛的平衡浓度随着换气率的增加而降低。结论温度、湿度及换气率对甲醛释放具有显著影响。

芯板材种与施胶量对细木工板横向静曲强度的影响

通过对不同芯板材种、不同施胶量细木工板的横向静曲强度的测定,旨在研究细木工板横向静曲强度的影响因素。研究表明,横向静曲强度与板材的胶合性能有很大关系,同时与芯板材种的关系密切,具体表现为:枫木抗弯性能最好,杨木和荷木次之,而泡桐和马尾松的抗弯性能较差。

不同引燃方式下细木工板燃烧炭化痕迹

选用市场上常见的细木工板作为研究对象,采用明火引燃和辐射引燃两种方式制备燃烧炭化痕迹,观察其宏观特征;利用扫描电镜观察其炭化物微观形貌;利用图像处理技术,对不同引燃方式下细木工板燃烧炭化物宏观和微观形貌进行分析。研究发现,随着燃烧时间增加,炭化裂纹深度、宽度增加并出现灰化现象;细胞腔体积增大,出现干缩、错位断裂和变形现象。引燃方式和燃烧时间对板材的炭化程度、裂纹宽度的变化以及燃烧炭化物细胞内部参数有明显影响。

串联式导热油供热系统在细木工板生产中的应用

介绍了用热设备串联接入式导热油供热系统的组成和循环过程,分析了系统中设备的接入和断开控制以及温度调节过程,提出了应注意的事项。

无醛大豆基胶黏剂细木工板热压工艺研究

以热压温度、热压压力、施胶量为影响因素设立正交试验,采用杉木芯板和桉木单板为原料,测试产品的横向静曲强度和浸渍剥离长度,对无醛大豆基胶黏剂细木工板热压工艺进行了研究。结果表明:当杉木板芯厚度为11.5 mm、桉木单板厚度为2.6 mm、热压时间为8 min时,最佳工艺参数为热压温度125℃、热压压力1.2 MPa、单面施胶量250 g/m2。各因素对细木工板力学性能和耐水性能影响的主次为施胶量>热压温度>热压压力。

福建省细木工板产品的质量现状与发展建议

简述了福建省细木工板行业的概况,根据2007—2009年全省细木工板产品质量抽检结果,分析了福建省细木工板产品存在的质量问题,提出了解决措施及发展福建省细木工板产业的建议。