竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的纺制

探讨竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的生产工艺。根据两种纤维特性采用条子混和工艺,开清棉合理配置速度、隔距等工艺参数,提高开松和梳理质量、减少纤维损伤;并粗工序采用较低速度,减少缠绕;细纱采用较大隔距、较低速度、较大的捻系数,合理设定竹节参数;络筒采用小张力、低速度,适当放宽电清参数结果成功纺制出竹浆纤维/细特涤纶70/30 13.5 tex(44.4dtex)弹力竹节纱,满足了产品开发的质量要求。

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析。在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和。如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免。

Richcel细特涤纶轻薄舒适面料的织造实践

介绍了R ichcel细特涤纶混纺织物在整经、浆纱、织造的主要生产工艺,重点介绍了各工序的主要技术措施和应注意的问题,从而保证了织物下机一等品率。测试了织物的质量指标,对经济效益进行了预算。

竹浆纤维与细特涤纶混纺工艺探索

介绍了竹浆纤维/细特涤纶混纺纱的生产工艺流程,并根据纤维的特性对生产工艺进行了研究和探索,优化了工艺参数,总结了生产过程中采取的技术措施。

梳理细特涤纶短纤维针布和工艺的选择原则

根据细特、超细特涤纶短化学纤维的特性及梳理理论,分析了细特、超细特涤纶短化纤在梳理工序产生毛粒、棉结的原因,提出了相应梳理针布配置及工艺原则;实践证明能够有效的降低产生的毛粒和棉结。

细特涤纶纤维纯纺纱的纺制

介绍了 0 89dtex涤纶纤维纺纱工艺过程。由于 0 89dtex涤纶纤维细度细、弯曲刚度小、弹性差、比表面积大、比电阻高 ,给纺纱带来一定的困难 ,针对 0 89dtex涤纶纤维的特性 ,重点从开清棉解决棉卷粘连、梳棉工序合理配置针布、并条工序中正确选择胶辊及表面处理工艺等方面介绍了具体工艺配置和相应的技术措施。

棉细特涤纶长丝交织物的设计

探讨棉细特涤纶长丝交织物的设计及开发过程。通过分析织物的风格和性能,合理选用原料和经纬纱线密度,合理设计织物的配色、密度及布边配置,优化穿综、穿筘及上机工艺等参数,最终成功开发生产了(C 14.6 tex紧密纱+167 dtex/288F涤纶长丝)/(61 dtex/192F超细涤纶长丝)370/434 144平纹织物,织机效率达到了80%以上,下机一等品率达到86%。

细特涤纶竹节纱交织物的生产要点

探讨细特涤纶竹节纱与莫代尔涤纶混纺纱交织物的生产技术要点。根据市场需求提出了产品的设计思路和设计规格。通过采取相关措施,有效地解决了生产试制过程中的关键工艺技术问题,取得了产品开发的良好效果。认为:应优选梳棉针布和细纱钢丝圈,正确选择竹节纱参数,合理配置络筒工艺,优选浆料配方和喷气织机工艺,最终可以生产出质量满足要求的细特涤纶竹节纱与莫代尔涤纶混纺纱交织物。

细特涤纶亚麻竹浆纤维混纺包芯纱的生产

探讨细特涤纶亚麻竹浆纤维混纺包芯纱的工艺配置和生产技术措施。简述了漂白脱胶亚麻、细特涤纶、竹浆纤维的原料特性;首先对亚麻纤维进行预处理,再与其他纤维进行预混;优选纺纱各工艺,严格控制车间温湿度,加强运转管理,做好各牵伸区的清洁,合理选择纺织专件,最终成功纺制了细特涤纶/亚麻/竹浆纤维70/15/15 28.1tex(Pu 22.2dtex)包芯纱,其质量指标符合技术要求。认为:合理的工艺优化可保证氨纶包芯纱包覆效果和筒纱质量。

Modal/细特涤纶混纺纱的纺纱性能

探讨Modal/细特涤纶纤维混纺成纱的可纺性,设计纺制14.8tex针织纱的工艺流程及各工序的主要工艺参数,探究Modal/细特涤纶纤维混纺纱的断裂强度与混纺比之间的关系,以期为Modal混纺纱的生产提供技术基础。

国产清梳联纺细特涤纶工艺的优选

分析了国产清梳联纺制细特涤纶纤维存在的问题。经过调研、试验、分析,改进了国产清梳联的工艺流程和部分设备,优选了清梳联抓棉机打手速度、梳棉机出条速度、锡林刺辊速度、锡林～盖板隔距等工艺参数。提高了生产效率和生条与成纱质量。

细特涤纶纺制混纺纱线的工艺探讨

本文介绍了使用0.89dtex涤纶短纤纺制7.4特粘涤混纺纱线的工艺分析与探讨。

用0．89dtex细特涤纶短纤纺制4．9tex特细纱的实践

用０．８９ｄｔｅｘ细特涤纶短纤纺制４．９ｔｅｘ特细纱的实践朱建华（江苏如皋市丁堰纺织厂）我厂最近运用０．８９ｄｔｅｘ×３８ｍｍ的细特涤纶短纤成功地纺出５．４ｔｅｘ、４．９ｔｅｘ纯涤纶纱，为细特纤维的应用积累了一定的经验，现介绍如下。１原料选择及工艺流...

细特涤纶纱与竹纤维纱交织府绸的研制

细特纤维以其高品位和超天然纤维性能与优异的织物风格在现代服饰中显示出无穷的魅力;竹纤维是近年来开发的新型功能性环保纤维,文章阐述了用细特涤纶纱与竹纤维纱进行交织生产府绸的工艺和研制过程。

涤纶细特稀布的研制

９８／９８２７５５／２１５５１２４５涤纶稀布是我公司开发的新产品，该产品具有柔软、滑爽、光洁、保形性好、易洗快干等特征，可做为服装衬布。１原纱条件采用１２ｄｔｅｘ涤纶纤维纺纱。原纱毛羽的长短是决定织造是否顺利的关键，长毛羽在织造时易形成假...

细特粘涤混纺纱生产实践

为了提高产品附加值,增加企业效益,总结了细特粘涤混纺纱的生产要点和难点,通过优化工艺设计,两种原料在清梳工序采用单独的工艺路线,即清花和梳棉单独成卷成条,然后再并条并合;开清棉工序采用"勤抓、薄喂、多梳少打,柔和开松"的原则;梳棉工序采用"轻定量、低速度、大隔距、高速比、快转移"的工艺原则;并条工序采用三道条混方式,并条、粗纱采用"重加压、轻定量、大隔距、低速度"工艺;细纱工艺采取"重加压、大隔距、大捻系数、低速度"的工艺原则,增加纤维间的抱合力,提高了单纱强力。

改性涤纶混纺针织纱的开发

探讨改性涤纶混纺针织纱的纺纱工艺。针对高档针织面料用纱的质量要求,依据纤维特性,选用细特涤纶纤维、吸湿排汗双抗纤维、Cooldry纤维作为原料,并确定出恰当的混纺比;制定合理的纺纱工艺路线和各工序纺纱工艺参数,细纱采用赛络纺技术;优选关键纺纱器材型号,如针布、胶辊、钢丝圈,喂入喇叭口隔距等,并严格控制好各工序温湿度。通过采取一系列技术措施,最终顺利生产出细特涤纶/吸湿排汗双抗纤维/Cooldry纤维40/30/30 14.8 tex针织纱,其质量指标达到产品开发设计要求。

竹涤细号弹力织物的生产

为了开发出高质量竹涤细号弹力织物,选择竹纤维和细特涤纶13.1 tex混纺纱生产了竹涤细号弹力织物。根据纤维的特性对织部各工序工艺进行了研究和探索,优化了工艺参数,采取了一系列技术措施,使上机织造效率达90%以上,织出的织物光洁挺括、吸湿透气、服用舒适,且具有良好的强度、弹性和保形性。