温湿度独立控制空调技术在细纱车间的应用

为解决细纱车间能量消耗过大的问题,介绍温湿度独立控制空调系统,包括显热和潜热的处理系统,温湿度独立控制空调加置换通风技术的原理,及溶液置换通风空调系统运行原理。根据细纱车间空调现有的问题,探讨了该技术应用于细纱车间的途径。以细纱车间空调应用为例,利用焓湿图对该技术应用前后的空气调节过程进行对比与能耗分析。结果表明,使用带置换通风的温湿度独立控制空调系统不仅能满足生产工艺要求,而且节省了大约68%的冷负荷。

细纱车间气流组织改进方案实践

探讨某纺织厂细纱车间气流组织存在的问题及改进方案。通过计算细纱车间冷负荷和风量,发现夏季送风机需全部开启。实测发现断头吸棉风机衰减严重,已不能满足工艺要求,故更换为FZ35-11(s)№10型轴流风机。停用地排风机,改为圆盘过滤器侧墙回风方式。缩小条缝送风口的尺寸大小为1 600 mm×80mm,加强下降气流的作用,工作区风速调整为0.57 m/s。改造后,空调系统节能效果显著,不到一年即可收回全部的设备投资。

细纱车间夏季负荷算法及实际需冷量的计算

探讨细纱车间夏季负荷算法及实际需冷量。以夏季西安某纺织厂细纱车间为例,采用稳态传热计算法和冷负荷系数法,分析计算了细纱车间负荷的各个环节并加以对比,表明两种算法结果差别不大,使用稳态传热计算法计算车间负荷更加简便。研究了细纱车间对断头吸棉工艺排风单独收集的空气处理方法,计算出所需的制冷量。认为:这种方法能够准确给出车间所需冷量,避免了传统算法导致的车间供冷量不足现象。

细纱车间制造执行系统的设计

开发用于管理细纱车间生产的制造执行系统。通过对纺织企业细纱车间的生产管理特点的分析,结合MES的管理理念,对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了设计,并阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。指出:该系统实现了计划层和控制层之间建立起沟通的桥梁和纽带,为细纱车间提供快速反应及精细化的生产管理系统,有助于提高产品质量和劳动生产率、降低资源能源消耗,实现先进制造的管理要求。

间接蒸发冷却器在细纱车间的应用

探讨间接蒸发冷却器在纺织企业细纱车间的应用效果。以某5万锭细纱车间为例,对间接蒸发冷却器的应用进行了计算分析。指出:细纱车间工艺排风采用间接蒸发冷却器可以简化空调室风量调节,与传统空调方式相比,可节约制冷量约20%。分析了实际节能量有所减小的原因,并从设计、安装和运行维护等方面提出了提高间接蒸发冷却器热湿交换效率的措施。认为:间接蒸发冷却器节能效果受细纱车间所在地区和排风量的影响。

细纱车间中蒸发冷却技术的适用性

针对纺织厂细纱车间空调回风情况,对车间空调运行调节方案进行分区,并对不同区域空调方案进行分析。得出了在我国不同地区纺织厂细纱车间空调可采用的蒸发冷却技术,可以实现免费供冷或减少机械制冷负荷,从而以较小的代价取得良好的效果,为纺织厂空调节能设计和改造提供帮助。

提高细纱车间温湿度均匀性的方法与实践

为了有效改善细纱车间温湿度的不均匀性和稳定纱线品质,通过分析细纱车间机器设备散热特点和空调送排风系统存在的问题,从空调系统设计和运行管理两方面入手,提出采用合理设计车尾吸风沟道结构、优化空调送风、回(排)风系统、增加气流分隔和区域局部加湿等方法,减小细纱车间区域温湿度差异。工程改造实践表明:通过在细纱车间工艺排风口加装45°导向弯头和细纱机车尾通道处增加高压微雾局部加湿装置等措施,使车间中部区域细纱机车尾箱热空气外溢现象大为改善,车尾和车头、车中区域温度差异降至1℃以内,相对湿度差异降至2个百分点以内,工程改造基本上达到了车间工艺生产温湿度均匀性要求,纱线品质及一致性得到保证。

新疆地区棉纺厂夏季细纱车间的降温降湿

本文分析了典型的干旱地区——新疆夏季各地棉纺细纱车间普遍存在高温、高湿、生活难作产生的原因 ,并根据近年来的技改实践总结出解决的措施。

细纱车间制造执行系统(MES)的研究与实现

通过对纺织企业细纱车间的生产特点和信息管理水平的分析,结合制造执行系统(MES)的管理理念,开发了面向纺织企业细纱车间的制造执行系统,根据实际需求对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了详细设计,阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,介绍了MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和数据统计分析的管理与控制,以及生产过程的快速反应。成为现代企业信息化管理的重要标志。

蒸发冷却式节能净化空调机组应用于某细纱车间空调系统节能改造

利用蒸发冷却式节能净化空调机组中的立管式间接蒸发冷却器、流体动力式喷水室及节能翼型送风机,对某6720锭产量的细纱车间空调室节能改造。通过测试,在供冷季节内,立管式间接蒸发冷却器对车间回风进行预冷,可节约机械制冷运行费用2.9万元、用水量为187t。空调室动力设备节约运行费用2.3万元,节能改造每年可节约运行费用5.2万元。

细纱车间地沟排风风道设计研讨

探讨细纱车间地沟排风风道的选用。以西安某纺织厂细纱车间空调地沟排风系统为例,分别对等截面沟道、变截面沟道以及梯形截面沟道进行了分析计算。通过水力计算选取风机,分析比较了三种风道设备的耗能量和全年运行费用;同时通过对风道内的吸口风速进行分析来比较三者的吸风均匀性。结果表明:使用梯形截面风道成本低、能耗小、运行费用低。故认为:在排风量很大的车间使用梯形截面沟道较为适宜。

细纱车间的空调变频调速系统

本文介绍了细纱车间空调变频调速系统的设计，给出了空调变频调速系统原理图，分析了节能效果。该系统温度指标稳定，节能效果显著。

细纱车间生产信息管理系统的研究与实现

通过对细纱车间生产管理现状的研究,结合实际生产管理发展的需要研制了一种客户/服务器模式的细纱车间生产信息管理系统。分析了系统的主要设计目标以及开发过程中必须注重的几个关键要点,介绍了系统的主要功能、特点以及系统实现过程中遇到的技术难点。该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展。

细纱车间温湿度、回潮率分析及改进

对纺织厂细纱车间的温湿度、回潮率以及纱线的条干不匀率、百米质量不匀CV值和单纱断裂强力CV值数据进行采集整理,分析全年每月温湿度、回潮率情况,从月平均条干不匀率、月平均质量不匀CV值和月平均断裂强力CV值3方面讨论回潮率与纱线质量关系。结果表明,细纱车间温湿度和回潮率之间相关性显著,对细纱车间及细纱质量有极大影响,合理控制工厂温湿度及回潮率,确保纱线生产环境的稳定,有利于保证纱线的质量。

细纱车间采用间接蒸发冷却技术的节能探讨

探讨细纱车间采用间接蒸发冷却技术节约制冷量的效果。以西安某细纱车间夏季空气处理过程为例,根据车间断头吸棉排风高温干燥的特点,采用间接蒸发冷却技术空气处理方法,节约制冷量。计算了该技术运行费、设备投入及设备成本回收周期,结果表明:运行约4年可收回成本。认为:间接蒸发冷却技术不仅可以降低新风量还可以减少车间制冷量。

细纱车间空调自控系统风机水泵运行工况研究

研究细纱车间空调自控系统风机水泵的运行工况。介绍了空调自动控制系统的概况,以某厂细纱车间10#空调室为研究对象,通过对夏季、冬季和过渡季节的车间温度、车间相对湿度、新风温度、新风相对湿度、风机运行频率、水泵运行频率以及新风窗开度、回风窗开度等空调工况进行统计分析,寻求各参数之间的相互规律,并提出了对空调自动控制系统的改进思路。结果表明:风机频率与室外新风温度、车间温度呈正相关;而水泵频率与新风相对湿度、车间相对湿度呈负相关。认为:结合本文研究,可以找到车间温湿度的精确算法,从而实现节能。

棉纺织厂细纱车间空气质量标准初探

本文对棉纺织厂细纱车间的空气质量标准进行了初步探讨,提出应在满足纺纱工艺要求的前提下,从人体舒适性和卫生学两个角度考虑制定细纱车间的空气质量标准,并据此提出了细纱车间的空气质量标准。同时,建议在原棉国家标准中设立细菌数量,特别是革蓝氏阴性菌数量的国家标准。

纺织厂细纱车间二次回风系统分析及节能建议

分析纺织厂细纱车间二次回风系统的使用情况。以西安某纺织厂细纱车间12#空调区的空调自控系统为例,通过理论计算与实际测试对比,分析发现该车间在二次回风使用上存在浪费能耗的问题。根据现有的空调控制流程,结合二次回风开启的条件和意义,提出了关于二次回风使用的改进方案。按照新方案控制二次回风使用,该12#空调区每日可实现节约用电650.16kW·h。认为:科学合理使用二次回风,可在保证车间的温湿度控制目标的前提下,实现节能降耗;二次回风系统能够应对极端条件空气调节,应予以保留。

上海地区夏季细纱车间热湿处理过程研究

探讨上海地区夏季细纱车间热湿处理过程。根据获得的2011年夏季上海地区的室外干球温度信息,将室外气象区进行划分,每一分区根据温湿度和节能要求采用不同的调节方案。通过对室外空气焓值hW与工艺排风焓值hN1的对比,得出:当hW>hN1时,在细纱车间采用间接蒸发冷却技术,与传统空调相比,可节约10%～20%的制冷量,且使用间接蒸发冷却的天数占总天数的70%。认为:根据细纱车间具体情况采取措施,可以实现较好的节能效果。

2012之员工 陕西五环(集团)实业有限责任公司细纱车间工人、十八大代表 孙金艳:注定做一辈子的纺织人

＂一个高中毕业生,知道所学知识非常有限,为了弥补不足,掌握更多的纺织理论知识,一本由中国棉纺织协会出版的《棉纺织细纱理论培训教材》一书已经看了不知多少遍,很多章节甚至可以背诵。＂这是孙金艳,西安市五环集团的一名纺织女工。