机立窑生产若干问题解析(连载六)——水泥终凝时间过长

1 引言 水泥的凝结时间是水泥品质的一项重要指标。国家标准中规定的初凝与终凝两项分指标,本题只讨论后者。 从绝大多数立窑水泥厂而言,其生产的水泥,终凝时间超标者(迟于10小时),确实少见。但是,如果接近这个最高限,虽然符合国标,但不受用户欢迎,将严重影响销售与企业的市场竞争能力。因此,我们必须从指标的“符合性”向市场“适应性”转变。 现实生产中,也确有这样的企业,终凝时间过长者销售受阻,终凝较短者受到用户青睐。

脱硫石膏初、终凝时间的影响因素

近年来,随着脱硫石膏应用技术的进一步发展,脱硫石膏的应用也越来越广泛。然而,在实际的生产过程中,不同发电厂生产的脱硫石膏的主要成分、物理、化学性质等方面不尽相同。在大规模工业化生产的前提下,如何生产出性质相同的石膏产品成为一个亟待解决的问题,而脱硫石膏的初、终凝时间的长短则是其中一个至关重要的因素。本文对三家不同发电厂的脱硫石膏经过煅烧后,对其初、终凝时间进行试验,探讨影响其初、终凝时间的因素。结果表明:吸附水的含量是决定脱硫石膏的凝结时间的重要因素。

碾压混凝土凝结时间的影响因素研究

碾压混凝土(RCC)坝存在大量水平层面,对RCC的层间力学性能和渗透性能产生了不利影响。初凝时间是控制RCC层间间隔时间的基本标准。研究RCC初凝时间的影响因素具有重要意义。本试验采用贯入阻力法研究了不同减水剂掺量和施工扰动因素对碾压混凝土凝结时间的影响。试验表明:掺有缓凝成分的减水剂含量越高,凝结时间越长;施工扰动对湿筛砂浆的凝结过程产生了一定程度的破坏,从而减缓了其凝结过程,延长了初、终凝时间。本试验为碾压混凝土现场铺筑的层间间隔时间控制提供了参考依据。

水泥混凝土凝结时间的研究

介绍了日常工程施工及设计过程中一般凝结时间的确定方法,在此基础上,探讨了水泥和水泥凝结时间的测定过程,并对二者进行了对比,得出用水泥的初终凝时间不能代表水泥混凝土的凝结时间的结论。

水泥凝结时间偏长的原因分析

2018年4月初，我公司生产的矿渣32．5水泥凝结时间突然偏长，水泥终凝时间较之前偏长60多分钟，随后就有用户反映我公司的矿渣32．5水泥脱模时间延长较多。经过现场查看，对该投诉进行了分析：（1）该混凝土构件在室外成型，成型当天气温偏低（晚上气温在0℃以下），也没有覆盖养护；（2）该批次水泥凝结时间偏长，终凝340min左右。

湿度对水泥凝结时间的影响分析

文章通过结合相关理论知识,对水泥凝结时间试验得到的数据进行分析,明确表述了环境的湿度对水泥凝结时间的影响,并对水泥凝结时间的重要性和如何确保水泥凝结时间试验数据的准确性提出一些观点和看法。

水泥凝结时间异常的研究

2008年3月我厂水泥的凝结时间异常，初凝时间、终凝时间都比过去正常值高，为此，我们对影响水泥凝结时间的因素进行分析，通过调节水泥比表面积、火焰长度、熟料矿物组成、石膏掺加量等，问题得以解决。本文对有关的数据进行了数理统计分析，供读者参考。

缩短水泥凝结时间满足喷射混凝土要求

随着通丹高速公路工程的开工，隧道工程需要使用大量的P·042．5级水泥用于喷射混凝土，喷射混凝土的初凝时间应小于5min，终凝时间小于10min。为了保证喷射混凝土质量，施工方要求出厂水泥初凝时间小于120min。而我公司P·O42．5级水泥初凝时间平均为154min。为此，我公司技术人员通过3个月的摸索，在l200t／d的φ3．2m×50m的预分解窑（3号窑）生产线上，终于可以连续生产出凝结时间符合客户要求的水泥。

水泥凝结时间测值偏差的若干因素分析

水泥凝结是指水泥加水拌和后,随着时间的变化,浆体将失去流动性,可塑性,逐渐形成具有一定强度硬化体的过程,这种过程有两个重要的状态,即初凝和终凝,其所经历的时间则称为初凝时间和终凝时间,它们是水泥重要的品质指标或水泥应用中重要的技术参数,凝结时间过快。

谁在影响水泥凝结时间?

一、定义水泥加水拌和制成标准稠度净浆,随着时间的推延,水泥浆逐渐失去塑性,形成具有一定强度的硬化体。这个过程称为水泥的凝结过程,这个过程所需的时间称为凝结时间。从水泥加水拌和起,到标准稠度净浆开始失去塑性的时间称为初凝时间。从水泥加水拌和起,到标准稠度将泉完全失去塑性的时间称为终凝时间。

用电阻率法研究新拌混凝土的早期凝结和硬化

测定和分析了新拌混凝土早期水化期间电阻率发展的特性。根据电阻率曲线和其微分曲线上的特征点将混凝土的水化分为:溶解期、凝结期、硬化前期和硬化的减速期。提出从电阻率发展微分曲线第1峰值特征点查找混凝土终凝时间和推算初凝时间的方法。结果表明:电阻率法得到的初凝时间和终凝时间与贯入阻力法测试得到的凝结时间有良好的相关性。比较了纯水泥混凝土和掺粉煤灰混凝土的电阻率发展特性和强度特性。结果显示:掺粉煤灰混凝土的早期强度随粉煤灰掺量的增加呈下降趋势,同龄期样品的电阻率也有相同的下降趋势。

水泥混凝土路面板固化温差对翘曲和应力的影响

实测硬化中水泥混凝土路面板内的温度分布,确定混凝土的终凝时间,提出固化温差及有效温差的计算方法,并计算两种施工环境条件下路面板的固化温差和有效温差,进行固化温差对板的翘曲和应力影响分析计算。研究结果表明:春季和秋季施工在水泥混凝土路面板中产生负的固化温差,将会导致路面板在1d中的大部分时间处于板中脱空的状态,在板中临界荷位处板底产生拉应力,而采用小尺寸板,相比较大尺寸板更能降低路面板翘曲及耦合应力,降低疲劳破坏。

磷酸盐水泥基普通混凝土路面修补剂的研究

研究了一种用于水泥混凝土路面修补用的磷酸镁水泥(MPC)胶结剂,探讨了影响磷酸镁水泥终凝时间和抗压强度的主要因素。结果表明,以比表面积为1889cm2/g的氧化镁粉末,与磷酸氢二钠/磷酸二氢钾(摩尔比)=1/5复合,并掺加硼砂可以制备终凝时间20min,3d和28d抗压强度分别达43、62MPa,粘结强度达6.2、8.6MPa的磷酸镁水泥。

绿色高性能碱-矿渣水泥新型缓凝剂研究

研制了适用于绿色高性能碱-矿渣水泥的新型缓凝剂,其掺加量为3.5%～5.0%时,碱-矿渣水泥的初凝时间延长到2小时左右,终凝时间大约为3小时。新型缓凝剂的加入不仅能有效延缓碱-矿渣水泥的凝结,而且使碱-矿渣水泥早期强度和后期强度均有所提高。文章还对新型缓凝剂的作用机理进行了深入的分析和探讨。

高钙粉煤灰的自凝结性

高钙粉煤灰的自凝结性徐强，樊钧（上海市建筑科学研究院）１、问题的提出随着国内高钙粉煤灰排放量的逐年增加，人们对高钙粉煤灰的性能及其应用研究越来越关注。从美国、加拿大、法国等国家的研究应用情况看，高钙粉煤灰主要以较高的氧化钙含量、强度活性、较低的需水量...

PC32.5路基缓凝水泥的开发生产

1问题的提出 随着西部开发步伐的进一步加快,建设水泥混凝土路面的高等级公路成为必须。由于道路施工拌料、铺平、压实等时间较长,必须在水泥凝结前完成,因此用于公路建设的路基缓凝水泥一般要求初凝时间≥270min终凝时间≥390min。而我公司常规生产的复合硅酸盐水泥,初凝时间一般控制在180~240min终凝时间一般控制在270~330不符合用户对路基缓凝水泥的质量要求。

复合助剂改性泡沫石膏的凝结性能研究

以石膏为基材,以差皂粉、水泥、引气剂和铝粉膏为复合助剂组分,以初凝时间和终凝时间为指标,采用L9（34）正交试验方法,测定和分析了复合助剂对泡沫石膏凝结性能的影响.结果表明：复合助剂不仅能产生适量泡沫,而且能有效调节石膏的凝结性能,在所选的因素水平范围内,复合助剂改性的泡沫石膏初凝时间分布在23~35 min,终凝时间分布在32~48 min,凝结性能良好,能满足工程施工的工作性要求;当复合助剂的组成为水泥掺量30%、差皂粉掺量0.35%、引气剂掺量50%、铝粉膏掺比1/2 600时,泡沫石膏的综合凝结性能较优,其初凝时间为33 min,终凝时间为48 min.

用磷石膏和硬石膏双掺作缓凝剂生产缓凝水泥

高速公路的路面工程因其施工的特殊性，对水泥的凝结时间和强度等性能提出了具体要求：一方面要求初凝、终凝时间较长，初凝时间在5：30以上，终凝时间在6：00以上；另一方面要求使用大型回转窑厂生产的水泥，水泥的3d和28d富余抗压强度必须稳定在4．0-7．0MPa之间。我公司在借鉴同行生产缓凝水泥经验的基础上，通过3个月的摸索和多次的配比试验，利用磷石膏和硬石膏双掺作缓凝剂，已连续生产出符合客户要求的缓凝水泥，现简要介绍如下。

掺蔗糖-柠檬酸复合缓凝剂混凝土性能的研究

将蔗糖和柠檬酸按质量比1∶5配制成复合缓凝剂,通过L9(34)正交试验,研究了水胶比(0.30、033、0.36)、砂率(31%、35%、39%)、粉煤灰掺量(10%、20%、30%)、复合缓凝剂掺量(0.15%、0.20%、0.25%)对混凝土坍落度、终凝时间及抗压强度的影响。结果表明:随着水胶比的增大,混凝土的坍落度先增大后减小,终凝时间延长,抗压强度降低;砂率对混凝土坍落度和终凝时间的影响较小,但对混凝土抗压强度的影响较大;粉煤灰掺量对混凝土坍落度、终凝时间和抗压强度的影响均较小;随着复合缓凝剂掺量的增加,混凝土的坍落度增大,终凝时间延长,抗压强度变化较小;实际应用时,可根据工程要求选择合适的水胶比、砂率、粉煤灰掺量和复合缓凝剂掺量。

循环水洗机制砂残留絮凝剂对混凝土性能影响

1引言为了降低对环境的污染,机制砂的生产方往往会在洗砂污水中加入一定量的絮凝剂使其形成沉淀,之后将上层的清水进行循环利用。1.1水泥所采用的水泥主要为P.O42.5水泥,此水泥的初凝时间为2.5min,终凝时间为3.3min,其标准稠度为27.2%。该水泥的3d、28d的抗压强度分别为25.2MPa、51.2MPa,3d、28d的抗折强度分别为5.5MPa、9.2MPa,整体的碱含量达到0.41%。