结合剂比例和cBN粒度配比对PcBN复合材料微观结构和性能的影响

在高温高压条件下制备了聚晶立方氮化硼(PcBN)复合材料。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等研究了结合剂配比和立方氮化硼(cBN)粒度对PcBN复合材料的成分、微观结构、显微硬度和磨耗比的影响。实验结果表明:在压力5.5 GPa,温度1400℃,保温10 min的烧结条件下,当V(TiN_(0.3))∶V(AlN)=70∶30时,PcBN复合材料性能较为优异,硬度最高达到22.7 GPa,磨耗比达到149.2;当PcBN复合材料中cBN粒度组合为V(0.5~1μm)∶V(2~5μm)∶V(5~10μm)=3∶5∶2时,颗粒之间的堆积密度达到最高,性能也达到最优。

陶瓷结合剂金刚石团聚磨料探索

细粒度金刚石微粉大量积压是目前金刚石微粉制造行业面临的问题之一,为促进其应用,以铝硼硅结合剂为黏接剂、Si粉和Ti粉为添加剂制造团聚磨料试样,并将制成的团聚磨料加入铝硼硅结合剂中制成陶瓷结合剂试样,对所制试样的抗弯强度、物相构成和微观形貌进行分析。结果表明:添加Si或Ti的铝硼硅黏结剂均能起到团聚金刚石的作用;当团聚磨料中Si或Ti的质量分数为10.0%时,所制得的陶瓷结合剂试样抗弯强度最大,且添加Si的团聚磨料试样抗弯强度为43.74 MPa;当Si或Ti的质量分数超过10.0%时,团聚磨料试样中出现大量Si或者TiO2峰,其抗弯强度急剧下降;添加Si的团聚磨料试样与添加Ti的团聚磨料试样相比,其具有更大的粒度和更均匀的粒度分布,添加Si的铝硼硅黏结剂可将1~2μm的磨料团聚为5~10μm的磨料。

多羟基糖类结合剂对Al_(2)O_(3)-SiC-C质无水炮泥性能的影响

为减少炮泥的污染,开发环境友好型炮泥,采用棕刚玉、SiC、焦炭、绢云母、蓝晶石、黏土、Si_(3)N_(4)-Fe粉等为主要原料,NS-FH为复合烧结助剂,分别以环保无污染的多羟基糖类葡萄糖和蔗糖为结合剂,制备Al_(2)O_(3)-SiC-C质无水炮泥。研究了葡萄糖或蔗糖溶液的外加量(加入质量分数分别为0、8%、9%、10%、11%、12%、13%)对该炮泥性能的影响。结果表明:以多羟基糖类葡萄糖或蔗糖为结合剂,可制得综合性能较好的Al_(2)O_(3)-SiC-C质无水炮泥;外加12%(w)的蔗糖溶液时,无水炮泥的性能最佳,其马夏值为1.14 MPa,1350℃埋石墨烧后的线收缩率、体积密度和显气孔率分别为0.72%、2.41 g·cm^(-3)和24.4%,常温耐压强度和高温抗折强度(1400℃埋碳并保温30 min)分别为40.1和12.1 MPa。

耐火浇注料用SiO_(2)、Al_(2)O_(3)和MgO微粉结合剂研究进展

结合剂是耐火浇注料的重要组成部分,为耐火浇注料提供了早期作业性能和力学强度,并可影响耐火浇注料在高温下的使用性能。对近年来耐火浇注料用SiO_(2)、Al_(2)O_(3)以及MgO微粉结合剂的研究进展及仍存在的一些问题作出了总结,期望为其进一步研究和更好的应用起到积极的推进作用。

Cr对镍铝基金属结合剂性能与显微结构的影响

为改善镍铝基金属结合剂力学性能的不足,采用真空热压烧结法将Cr粉添加到镍铝基金属结合剂中,探究Cr粉含量(摩尔分数)和烧结温度对镍铝基金属结合剂的力学性能和显微结构的影响。结果表明:Cr起到固溶强化的作用,可以改善镍铝基金属结合剂的力学性能。当烧结温度为800℃时,随Cr添加量的增多,结合剂的抗折强度呈先增大后减小的趋势,而洛氏硬度呈现整体增大的趋势。当Cr摩尔分数为12%时,其综合性能最佳,抗折强度为178 MPa,洛氏硬度为HRB 104.2,分别较纯镍铝基金属结合剂提高36.9%和6.8%。

RO、R_(2)O对金刚石砂轮陶瓷结合剂性能的影响

以R_(2)O-RO-B_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系玻璃为基础结合剂,研究了不同碱金属氧化物以及碱土金属氧化物的引入对陶瓷结合剂性能的影响。通过X-ray衍射、SEM、三点抗弯等测试方法对制备的陶瓷结合剂样品进行了物相分析、显微结构考察及相关性能的测试。实验结果表明:添加等量的碱土金属氧化物结合剂的各项性能差别不大,主相皆为玻璃相,其中添加SrO的陶瓷结合剂烧结后析出β-石英固溶体含量较多,抗折强度为148 MPa,维氏硬度为HV 813.17,断裂韧性为1.9 MPa·m^(1/2);C2结合剂的烧结温度高出其他两组50℃,C1与C3的结合剂的烧结温度约为590℃,断裂韧性为1.9 MPa·m^(1/2),维氏硬度为HV 790.5,与金刚石的润湿结合较好;将Li_(2)O、Na_(2)O、K_(2)O三种碱金属氧化物两两等质量混合,Na_(2)O与K_(2)O等质量混合后的结合剂的烧结温度较高。B3和C1结合剂对金刚石表现出良好的润湿性。

造孔剂对陶瓷结合剂CBN砂轮组织结构及性能的影响

为研究不同造孔剂对陶瓷结合剂CBN砂轮组织结构及性能的影响,在一定条件下,制备添加不同造孔剂的陶瓷结合剂CBN砂轮试样,对其进行抗折强度、抗冲击强度和气孔率的分析,并对其进行磨削实验。结果表明:同等条件下,添加玻璃空心球的CBN试条气孔率最高,抗折强度和抗冲击强度下降程度较小,兼顾了强度和锋利性的两方面要求;通过磨削实验得到,当加入体积分数约20%的玻璃空心球时,砂轮磨削时的功率最小,同时能得到粗糙度低、表面质量优异的工件。

磷结合剂与胃肠道中的非磷酸盐效应

终末期肾病(ESKD)患者常用磷结合剂来预防和治疗高磷血症[1]。磷结合剂可分为钙基和非钙基两大类。钙基磷结合剂由于可能会导致钙的正平衡[2]以及增加额外骨骼钙化和不良预后的风险[3],因此使用一直减少。相反的,例如司维拉姆这样的非钙基磷结合剂的使用增加,这与改善预后和生存率相关[4]。磷结合剂除了有降低血磷作用外,在胃肠道(GI)中可能还有其它作用,而且这些作用可能会扩展到全身。

镀铜石墨对铜基金属结合剂砂轮性能的影响

文章旨在研究镀铜石墨对铜基金属结合剂砂轮性能的影响,将镀铜石墨和普通石墨按照研究方案设计的比例均匀混合,采用热压烧结的方法制成胎体试条,且在混合粉末中添加超硬磨料制成金属结合剂超硬材料砂轮,利用硬度计、电子万能试验机、扫描电镜、划片机等设备,分别测试和研究了金属结合剂胎体硬度、抗折强度、断口形貌以及金属结合剂超硬材料砂轮切割性能。通过对以上结果的分析,揭示了镀铜石墨含量的不同对金属结合剂胎体及超硬材料砂轮性能的影响规律。试验数据表明镀铜石墨的添加有利于提高金属结合剂胎体的硬度和抗折强度,最高可分别提升8.4%和25.5%;另一方面增加了超硬材料砂轮的耐磨性,相同试验条件下磨耗降低了60%。

维持性血液透析患者磷结合剂用药依从性的影响因素分析及药学管理措施

目的分析维持性血液透析(MHD)患者磷结合剂用药依从性的影响因素及药学管理措施。方法回顾性分析2020年5月至2023年5月医院收治的112例MHD患者的临床资料,均采用8项Morisky药物依从性量表(MMAS-8)评估用药依从性,并依据用药依从性分为依从欠佳组和依从良好组。收集两组一般资料,采用Logistic回归分析影响MHD患者磷结合剂用药依从性的高危因素,并提出相关药学管理措施。结果112例MHD患者中依从性欠佳53例,依从性良好59例,依从性良好率为52.68%(59/112)。两组文化程度、婚姻状况、透析时间、自我效能、社会支持、疾病与药物知识掌握水平比较,差异均有统计学意义(P<0.05);Logistic回归分析结果显示,文化程度初中及以下(OR=2.596,95%CI=1.157~5.828)、未婚或离异(OR=9.643,95%CI=3.330~27.921)、透析时间≥24个月(OR=4.804,95%CI=2.158~10.695)、自我效能欠佳(OR=4.598,95%CI=1.884~11.222)、社会支持欠佳(OR=5.109,95%CI=2.217~11.772)、疾病与药物知识掌握水平欠佳(OR=4.429,95%CI=2.002~9.797)为影响MHD患者磷结合剂用药依从性的高危因素(OR>1,P<0.05)。结论MHD患者磷结合剂用药依从性偏低,与文化程度初中及以下、未婚或离异、透析时间≥24个月、自我效能欠佳、社会支持欠佳、疾病与药物知识掌握水平欠佳关系密切,临床需做好针对性药学管理,提高患者的用药依从性。

辅助磨料对树脂结合剂金刚石砂轮性能的影响

采用绿色碳化硅、黑色碳化硅和碳化硼三种不同的辅助磨料,通过同一配方和生产工艺制成树脂结合剂金刚石砂轮,研究了辅助磨料对其性能的影响。结果表明:绿色碳化硅和黑色碳化硅在增加砂轮强度方面的作用高于碳化硼;碳化硼能提高砂轮的耐磨性和锋利度,可以作为配方设计的参考辅助磨料。

结合剂对莫来石-碳化硅耐火泥浆性能的影响

针对干熄焦斜道区特殊的工况条件,按照<0.044 mm的矾土粉45%、<0.044 mm的碳化硅粉40%、α-Al_(2)O_(3)微粉10%、黏土粉5%,外加水玻璃、磷酸二氢铝、树脂作为莫来石-碳化硅耐火泥浆结合剂,进行对比各结合剂对耐火粉料的适配性及所制备泥浆的抗折粘接强度、耐磨强度。结果表明:1)浓度大的水玻璃与酸洗、碱洗和无处理碳化硅均剧烈反应,鼓胀发泡严重。其原因是结合剂会与粉料中Si发生化学反应产生气体,导致发泡鼓胀。随着水玻璃浓度降低,碱性变弱,与莫来石-碳化硅粉料的适配性提高。当促硬剂A的加入量为2%时,可以实现8 h内硬化需求。2)磷酸二氢铝溶液与莫来石-碳化硅粉料的反应产生鼓胀程度相对较小,粉料中的单质Fe与磷酸二氢铝反应产生气体并形成发泡鼓胀。采用酸洗碳化硅可有效降低胶泥鼓胀程度。当促硬剂B的加入量为3%时,可以起到很好的促硬作用。3)树脂与莫来石碳化硅粉料的适配性好,不产生发泡鼓胀现象,但其高温粘接强度远远低于水玻璃和磷酸二氢铝溶液粘接的强度,建议在牛腿区慎重使用。

转炉炼钢用球团复合结合剂的开发

为对钢厂除尘灰等二次资源进行绿色、循环再利用,根据转炉炼钢工艺要求,需将炼钢除尘灰等二次资源配加适量造渣材料制成转炉炼钢用冷固球团。采用传统工艺生产的结合剂制备球团,冷固球团强度约100 N、粉面率在20%以上,强度低,粉面率高,使用过程中利用效率较低。通过对结合剂机理进行系统分析,认为可以在复合剂中配加大量有机物的前提下,加入适量分散剂,提高其使用效果;并确定在工业淀粉50%、钠盐25%、硅微粉25%的配比下,固定混合料、结合剂添加比例不变,复合结合剂的成球效果最好。工业试验证明,结合剂添加比例1.5a%、搅拌时间210 s/缸、压球机压力4~8 MPa、辊坯线速度0.35~0.45 m/s时,制备的复合结合剂用于炼钢用球团,冷固球团的初始强度提高到200 N以上,最终强度达到800 N以上,粉面率降低至5%以下,可满足用户使用要求,提高使用效率。

不同结合剂对高铝耐火材料性能的影响

高铝耐火材料因其优异的高温性能和化学稳定性,在工业窑炉和冶炼设备中得到广泛应用。结合剂作为耐火材料中的关键组分,对材料的整体性能有着显著的影响。文章通过实验研究了不同结合剂对高铝耐火材料的常温强度、高温强度、热稳定性、抗侵蚀性能、热膨胀性能以及抗渣性的影响,并对比分析了不同结合剂的高铝耐火材料性能,旨在为高铝耐火材料的优化设计提供理论依据。

浅析钴基结合剂在金刚石工具中的使用

钴基结合剂是广泛用于烧结金刚石磨具的结合剂,钴基结合剂的硬度高、韧性好、化学相容性好、烧结温度低、磨损性能优越等。在含钴的金属结合剂金刚石磨具中,钴起着十分重要的作用。钴基结合剂的金刚石工具有令人满意的寿命和效率的最佳组合。文章通过对钴基结合剂做相应的研究,提出根据实际情况选用钴基结合剂的原因。在选定钴基结合剂的基础上,从钴元素出发分析了钴的物理力学性能。最后,通过物理力学性能测试实验,优化选择了钴的含量,从而提出兼顾技术因素和经济因素的性价比较好的结合剂,同时进行胎体配方研究,并在此基础上做了相应的探讨。

金属结合剂金刚石磨轮的随机修整技术

金属结合剂金刚石磨轮磨削超硬材料平面时,选用专用水基工作液,配上随机修整脉冲电源,边磨削边修整磨轮,能有效地消除堵塞,降低磨削阻力,可达到快速、高效、低耗的使用效果。在普通的平面磨床上,采用成型电极和电火花随机修整加工工艺,对超硬材料进行异型精密的平面磨削,能为广大用户提供高质量的功能表面、复杂型面和准确尺寸。采用细粒度金刚石的金属结合剂磨轮和随机修整脉冲电源,可对超硬材料镜面进行高精度加工。

结合剂分散性对陶瓷结合剂cBN固结磨具微观结构和性能的影响

本文探究了硅烷偶联剂KH560的浓度对陶瓷结合剂粉体分散性和放置稳定性的影响,并探究了改性机理.进而以不同分散性的结合剂粉体制备了cBN磨具,探究了结合剂粉体改性方式和放置时间对磨具微观机理、力学性能和磨削性能的影响.结果表明:以质量分数为3.0%的KH560作为添加量时,改性后的陶瓷结合剂微粉的分散性和放置稳定性最好.采用质量分数为3.0%KH560改性的陶瓷结合剂微粉放置360 h后,其所制备的cBN磨具样品微观结构均匀,抗弯强度与洛氏硬度均达到最大值,分别为189.3 MPa和100.15 HRB,相较于未改性的cBN磨具其相应数值分别增加了14.54%和5.82%;用该结合剂制备的cBN磨具珩磨轴承钢内孔时,被加工工件的表面粗糙度Ra为0.054μm,相较于未改性的cBN磨具所加工的工件其数值下降了48.6%.

结合剂种类对刚玉-尖晶石浇注料抗镍基高温合金侵蚀性能的影响

为扩展刚玉-尖晶石材料在高温合金冶炼方面的应用,以电熔白刚玉(粒度为5~3、3~1、≤1和≤0.074 mm)和烧结尖晶石(粒度≤1、≤0.044 mm)为主要原料,活性α-Al_(2)O_(3)微粉为烧结助剂,分别以Secar 71水泥、ρ-Al_(2)O_(3)微粉和磷酸镁水泥作为结合剂,制备了刚玉-尖晶石条形试样和坩埚试样,探究了不同结合剂对刚玉-尖晶石质浇注料常规性能和抗镍基高温合金侵蚀性能的影响。结果表明:1)3种结合剂中,采用Secar 71水泥作为结合剂的条形试样常规性能较好,1600℃烧后线收缩率最低,抗侵蚀试验后坩埚试样宏观侵蚀渗透面积最小,微观渗透深度最浅,抗镍基高温合金侵蚀性能最好。2)镍基高温合金中的Cr渗透进入坩埚内部较浅,Nb、Ti渗透明显比Cr更深,而主成分Ni、Fe几乎没有渗透进入坩埚试样内部。

不同结合剂结合MgO-C耐火材料的性能研究

为减少碳排放,以电熔镁砂、鳞片石墨、Al-Si复合粉、α-Al_(2)O_(3)微粉为原料,分别选用新型环保的络合镁铝胶结剂(简写为W粉)和酚醛树脂(简写为PF)为结合剂,制备了MgO-C耐火材料,对比了其物理性能及抗热震性。结果表明:1)不同温度处理后,以W粉结合的试样W的线变化率、显气孔率均大于以PF结合的试样PF,体积密度、常温耐压强度略小于试样PF的;2)试样W比试样PF的抗热震性好,且试样W热震1次后的常温抗折强度比热震前的提高19.2%。

镁质耐火材料用结合剂的应用进展

镁质耐火材料被广泛应用于钢铁冶金等领域,其结合剂种类不仅会影响其质量,还会影响其在高温状态下的显微结构和使用性能。综述了镁质耐火材料用结合剂的基本分类,结合剂在镁质不定形耐火材料和镁质耐火材料制品中的应用情况,并对镁质耐火材料结合剂的应用提出了一些建议。