银铜侧向复合材料界面结合机理分析

本文采用“包覆锭坯+扩散烧结+冷轧复合”联合工艺制备了银铜侧向复合带材,利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察分析银铜复合界面结构和元素分布,并分析其银铜复合界面的结合机理。结果表明,银铜复合界面形成过程为:1)银铜接触界面处凹凸不平的表面在轧制力的作用下相互咬合,形成机械结合界面;2)接触面在轧制力的作用下,银铜表面氧化膜破裂,新鲜表面质点间在轧制变形热的作用下产生原子结合;3)在扩散烧结过程中,银铜界面处的原子在高温作用下被激活,银铜原子相互扩散,在界面处发生银铜共晶反应形成液相金属层,随着烧结时间的延长,其共晶反应液相层厚度逐渐增加,随后冷凝结晶,使银铜实现侧向冶金结合。4)在后续中间退火过程中,共晶层与两侧的铜、银基体相互扩散,铜、银原子向更深的方向逐渐扩散,在靠近共晶层铜侧和银侧逐步形成固溶体层,使银与铜的结合强度进一步提高。银铜侧向复合界面结合机理包含机械咬合结合、接触共晶反应自钎焊结合和原子扩散结合3种,复合界面结合强度较好,剪切强度达220 MPa。

马克思主义中国化的结合机理——基于诠释学视角分析

马克思主义中国化既是主观与客观、理论与实践之间的关系问题,也是理想与现实之间的张力问题。文章从诠释学的视角阐述马克思主义中国化,以实践为逻辑起点探讨作为感性活动的主体,以不同视域之间的融合作为马克思主义中国化结合的内在机理,实现马克思主义中国化“何以可能”不断丰富其意义域,为新时代马克思主义中国化的创新发展奠定基础。

习近平文化思想“体用贯通”特质的结合机理

“结合”是习近平文化思想的核心机制和贯穿其中的理论精髓。“体用贯通”的理论特质深刻表明马克思主义中国化时代化“两个结合”的根本要求。“两个结合”为弥合“体用之争”提供了明确答案,即把马克思主义基本原理之“魂脉”与中华优秀传统文化之“根脉”辩证统一于建设中华民族现代文明之“整体”。“体用贯通”意味着实现对马克思主义方法论的发展和对中国传统体用观的创新,实现文化思想源泉与文化建设实践的相统一,从而通过体与用的贯通体现习近平文化思想的科学性、民族性与实践性。

冷气动力喷涂涂层结合机理及其工艺研究进展

重点综述了冷气动力喷涂涂层的结合机理及影响涂层质量的因素,对冷喷涂涂层的特点及其应用研究的最新进展进行了简要介绍,指出冷喷涂在高纯金属、非晶、纳米晶及异种复合材料涂层的制备方面具有广阔的应用前景。

胶原蛋白和植物纤维结合机理的研究

研究了胶原蛋白与植物纤维混合抄造的纸张的物理特性 ,采用红外光谱法 (IR)、量热法 (TG和DSC)、光学显微镜和扫描电镜相结合的方法 ,分析了纸的化学结构。结果表明 :在胶原蛋白和植物纤维间形成的化学键 ,使纤维间的结合力增大、键能升高。从而使纸张的物理强度提高、纸的吸水性和透气性降低。

铝-铜轧制复合工艺及界面结合机理

通过不同的压下率和不同的扩散退火温度试验,利用金相显微镜,力学实验机、扫描电镜等仪器,研究在室温条件下铝-铜轧制复合工艺,探讨界面结合机理。结果表明,在室温轧制条件下,采用75%的压下率,轧后采用300℃,保温30min的扩散退火处理为理想的轧制复合工艺。组元压下率和总压下率成正比关系,变化趋势相同,组元变化率差值随总压下率的增大而减小,变形抗力趋于一致,有利于轧制复合。

机械镀锌镀层结合机理的研究

用金相显微镜和扫描电子显微镜根据双金属冷压焊结合机理 ,分析了镀层和基体之间、镀层中锌粉颗粒间的结合机理。结果表明 ,镀层和基体间的结合是基体表面的凹凸与Sn的粘结作用。而镀层中锌粉颗粒之间的结合是因为受玻璃珠介质的反复摩擦、冲击 ,致使锌粉颗粒表面晶粒细化 ,造成锌粉颗粒之间相互咬合 ,进而结合在一起。

冷压焊界面结合机理与结合强度研究现状

固相焊接因其突出的技术优势在先进金属结构材料焊接中获得越来越多的应用。冷压焊作为一种特殊固相焊接方法,其界面结合机理和结合强度预测是长期以来困扰研究者的两大难题。本文综述了冷压焊界面结合机理理论研究现状,重点讨论了冷压焊接头界面结合强度影响因素及其预测模型,并指出了今后冷压焊界面结合机理需综合考虑扩散、再结晶、位错等因素,同时结合强度预测模型应考虑变形程度、变形速率、变形温度等方面。

金属冷压焊结合机理的试验研究

针对金属冷压焊的结合机理，采用中子活化、电镜扫描、光谱分析等测试手段对金属冷压焊接头界面原子扩散行为进行了综合试验测定，发现在所测试的冷压焊接头中不存在异种金属间的相互扩散行为。进一步对冷压焊接头界面区的透射电镜观察分析表明：接头界面区是由挤压碎化的细晶构成，碎化的细晶在界面处相互咬合增加了相焊金属间物理接触面积，形成碎化细晶之间的晶间结合，无需金属原子间的扩散就能实现结合。根据上述分析结果，实现了非共格金属间及液相、固相不相溶金属间的对接冷压焊。

冷喷涂涂层的结合机理

冷喷涂技术在我国和一些发达国家得到了高度重视和发展,研究工作已经在多个方面展开。总结了有关涂层结合机理的研究方法;讨论了绝热剪切失稳现象以及由此可能导致的几种结合方式;分析了粒子临界沉积速度、冲蚀速度与有效结合的关系;介绍了影响涂层质量的因素以及结合强度、显微硬度等力学性能的测试结果。

金属冷压焊界面结合机理探讨

在近年来 ,国内外关于冷压焊的结合机理出现了不少假说 ,虽然这些理论解释了冷压焊中的一些现象 ,但存在着许多缺陷和不足 .为了对冷压焊界面结合本质有更深入的认识 .作者采用先进的测试技术结合研究工作综合阐述了不同组合金属冷压焊界面结合机理并得出结论 :在冷压焊条件下有些金属组合是靠冶金结合 ,有些组合是靠机械结合和金属键结合 .

铜/铝复合材料的固-液复合法制备及其界面结合机理

采用固-液复合法制备了铜/铝双金属复合材料,并对铜/铝复合界面的组织结构和结合性能进行了研究。在分析工艺参数对铜/铝复合界面影响规律的基础上,对复合工艺进行了优化。结果表明,在使用混合熔剂对铜板进行预处理的情况下,当铜板预热温度为400℃、铝液浇注温度为700℃时,可以获得铜/铝界面过渡层厚度为45μm、界面剪切强度达57MPa的良好复合界面。进一步研究表明,铜/铝复合界面的结合是通过铜/铝接触面上铜的熔化和向铝中的扩散实现的。

超音速冷气动力喷涂Cu涂层的结合机理

简要介绍了冷喷涂技术特点及工艺原理。分析了超音速Cu颗粒与基材高速撞击沉积过程,借助扫描电镜分析了涂层结合机理:涂层与基体的界面结合以及涂层之间的粒子结合主要以机械咬合为主;涂层之间的结合同时有部分冶金结合和物理结合。

赤泥质陶瓷清水砖的制备及坯釉结合机理

研究了以赤泥、页岩等工业固体废物为原料,添加一系列改善坯体制备及样品烧结性能的添加剂,采用压制成型方法制备高性能的艺术型清水砖。对工业固体废物制备陶瓷清水砖的坯体组成进行优化调整,得到较优性能的坯体,探讨了清水砖的装饰方法,研究了釉料与坯体的结合机理。结果表明,这种艺术型清水砖表面色彩鲜明,坯釉结合性能好,适于用作别墅及高档住宅、建筑的墙体材料。

硬质合金-碳钢镶铸件组织及结合机理的研究

通过扫描电镜、能谱分析等方法对硬质合金 -碳钢镶铸件结合层的显微组织、化学成分进行了研究 ,并探讨了镶铸双金属耐磨材料的结合机理。实验结果表明 :结合层是由窄小的铁素体带和多元共析体 +条块状 WC组成 ,界面元素发生扩散及冶金反应并有新相产生 ,呈典型的冶金结合。

机械镀锌层锌粉颗粒间结合机理的探讨

采用SEM观察了初始锌粉和机械镀锌层的断口形貌,分析了镀层断口锌粉颗粒结合处的成分分布及双金属冷焊结合机理,探讨了镀层中锌粉颗粒间的结合机制。从细晶强化角度解释了镀层具有较高结合强度的原因。分析结果表明,锌粉颗粒之间容易形成金属键,发生键合。表面活性物质部分残留在镀层中,起到桥接作用。锌粉颗粒之间的键合和表面活性物质的桥接是锌粉颗粒结合的主要途径。

超音速等离子喷涂WC-12Co涂层的结合机理

利用超音速等离子喷涂在经过磨抛处理的45钢基体光滑表面制备WC-12Co涂层,通过扫描电镜观察,对扁平粒子和涂层的微观结构以及结合机理等进行了探讨研究。涂层内部的结合以机械结合为主;涂层与基体的结合是以机械结合为主,还伴有部分冶金结合、物理结合和扩散。高速的未完全熔化的喷涂粒子射流在撞击基体时,硬质相WC能够嵌入到基体内部,与基体互相咬合,物理结合作用增强,从而提高了涂层与基体的结合强度。

激光多层堆焊的结合机理与性能的研究

在45#钢上激光堆焊一层或多层合金层,借助光学显微镜、显微硬度计研究了同一激光工艺参数因堆焊层数的不同而对堆焊层与基体结合质量的影响;对覆层与基体结合机理进行了分析,发现随着堆焊层数的增加,激光堆焊对基材与覆层过渡区有加大的影响.

基于应力应变的楔横轧层合轴分界面结合机理研究

在相同工艺参数下,通过有限元ANSYS/LS-DYNA模拟,得到楔横轧层合轴和单层轴相同位置跟踪点处的最大横向应力、平均应力、最大剪应力和最大剪应变的变化情况。通过对比应力应变,得出了层合轴分界面处的应力应变特点,阐释了层合轴分界面处的结合机理,这能为改善层合轴分界面处的结合质量提供理论依据。

木质粉末高密度滑动轴承无胶温压成形结合机理研究

按照木质粉末高密度滑动轴承制备工艺(160℃,70 MPa,保温、保压30 min),对小于350μm的杨木粉末的三级抽提物纤维素-木质素-半纤维素复合体、纤维素-木质素复合体和纤维素实施无胶温压成形,分析温压前后各样粉的微观结构、物相、官能团、纤维素结晶度等的变化情况。结果表明,木质粉末中的纤维素、半纤维素、木质素在无胶温压成形过程中均发生了化学反应,产生了化学链接。温压成形可改善各级抽提物的化学结构,提高其化学结合程度与纤维素结晶度,使其一体化、致密化、塑化程度与热稳定性明显提高。综合温压成形工艺成本与温压材料特性表征,以杨木粉末为基材制备生物质功能材料(如滑动轴承)宜采用一级抽提物或原粉。