绝对AGC技术在中厚板生产中的应用

针对目前国内中厚板AGC系统基本还停留在相对AGC水平 ,绝对AGC实际应用效果不理想的现状 ,分析了液压AGC系统的工作原理及其影响因素 ,提出一套绝对AGC的实施方案 。

绝对AGC技术在中厚板生产中的应用

本文针对目前国内中厚板AGC系统基本停留在相对AGC水平，绝对AGC实际应用效果不理想的现状，分析了影响中厚板尺寸精度，特别是影响同板差和异板差的主要因素以及液压AGC的工作原理和存在的问题，提出了一套绝对AGC的实现方案。并以北京理工大学与马钢中板厂共同开发的液压AGC系统为例，介绍其实际应用情况。

提高AGC厚度控制精度及其百分比的研究

为进一步提高带坯全长厚度控制精度,需提高本体头部命中率,以便绝对AGC投入。介绍了采用动态设定DSU、Taper Head、Taper Tail控制算法以维持轧制力恒定来保证板形。为了能够在热轧生产线上应用,通过对造成轧制力偏差原因的分析,依据实际现场数据对不同轧制规程进行计算,给出了DSU穿带的约束条件,避免了穿带自适应误动作。在本体厚度控制中,提出了基于相位补偿的轧辊偏心控制方案,分析其特点及基于相位补偿控制的优越性,并给出实际的F3机架轧制力滤波效果。实际应用结果表明,该控制算法是有效的。

轧钢自动化AGC系统高精度厚度计公式的工程研究

以某中厚板轧钢厂四辊精轧机液压AGC系统为背景,系统地研究了AGC系统核心数学模型———高精度厚度计公式在工程实际中的实现,主要包括:轧机自动清零、轧机自动刚度测试、轧机刚度宽度补偿、油膜厚度测量、轧辊偏心补偿。

1450mm热连轧精轧液压AGC控制系统简介

介绍柳钢1450mm热连轧精轧AGC控制系统的组成、控制原理以及投用情况。

AGC技术在安钢2800mm中厚板轧机的应用研究

介绍了AGC厚度自动控制系统在安阳钢铁股份有限公司2 800 mm中厚板轧机的应用和主要功能。简述了相对AGC和绝对AGC的原理以及投入策略,讨论了项目在实施过程中所遇到的问题和处理方法。现场实际运行结果表明系统运行稳定、可靠。

AGC液压系统在中厚板轧机中的构成解析

介绍了中厚板材2800mm精轧机液压AGC系统构成并对其进行分析。

快速监控FMN在热连轧上的应用研究

研究了快速监控FMN在热连轧上的应用,提高头部命中率是投入绝对AGC所要求的,它的重要手段是靠提高设定模型精度、模型自学习的收敛速度。为进一步提高带坯全长厚控精度及控制品质,依靠液压压下快速移动特性及利用快速监控FMN功能。以热连轧模型增量方程为核心,对不同轧制规程,给出了兼顾板厚与板形FMN动作表。在鞍钢1700ASP热轧现场中的实际应用表明,此算法是正确的,它可大幅度地改善板卷头部的厚度精度。

中厚板生产中自动化控制系统的应用与优化

全自动中厚板轧机系统体现了轧线控制自动化水平。全自动中厚板轧机系统的实现不仅能提高产品生产质量,增大生产利用率,还能满足特殊控制的需要。通过3 000mm中厚板生产线实际案例,从"绝对AGC"厚度控制、轧区跟踪系统、自动化轧制实现三个方面对优化后的自动化控制系统的实际应用进行了论述。

3500mm中厚板轧机MAS功能的在线实现

简化平面形状的控制理论模型,建立了楔形区厚度变化量和长度的线性关系;对轧件轧制长度进行计算机离散化处理,采用牛顿迭代法,建立纵向变截面轧制的微跟踪模型;根据实际轧制力和目标厚度,由Absolute-AGC进行辊缝设定计算,利用自主开发的2级计算机控制系统在邯钢3 500 mm中厚板轧机上实现了平面形状控制功能,获得了较好的控制效果。

热连轧机的设定模型与试验研究

为了使热连轧机的厚度控制系统满足较严格的厚度公差要求 ,新建了轧制力模型并引入了绝对值AGC。在轧制力模型结构中考虑了相变和累计应变对轧制坯料变形抗力的影响和厚度方向的温度分布。试验表明 。

厚板轧机辊缝控制技术在莱钢的应用

根据莱钢4300mm宽厚板现场情况,介绍轧机辊缝控制技术在莱钢的应用。