高压电缆交联聚乙烯绝缘料黏度参数对挤出特性影响的仿真研究

高压电缆交联聚乙烯(XLPE)绝缘料及其挤出成型技术是我国高压电缆生产的关键问题。绝缘料的黏度参数会影响其在单螺杆挤出机内包括挤出口流率和流道内熔体最高温度等的挤出特性,进而决定了高压电缆绝缘的成型质量和绝缘性能。该文通过仿真模拟的方法研究了高压电缆交联聚乙烯绝缘料的黏度参数对挤出特性的影响,提出利用绝缘料挤出最高温度-挤出口流率曲线反映不同黏度参数下的挤出特性变化规律。结果表明,最高温度随着挤出口流率增大而升高,零切黏度和松弛时间对最高温度-挤出口流率曲线的斜率影响最大,幂律指数次之,温度系数影响最小。其中,零切黏度和幂律指数与挤出口流率和最高温度的关系均为正相关,且零切黏度增大到一定值后挤出口流率不再明显增大而最高温度持续提升;松弛时间和温度系数与挤出口流率和最高温度的关系均为负相关,且温度系数较小挤出特性较好。最终,根据实际电缆绝缘料挤出生产需求,提出了绝缘料黏度参数的适宜范围。该文可为国产高压电缆交联聚乙烯绝缘料的研发和挤出成型技术的提升提供重要数据支撑与理论依据。

改性聚丙烯电缆绝缘料研究进展

介绍了近年来聚丙烯(PP)电缆绝缘料的应用现状,阐述了PP性能与存在的问题,综述了PP绝缘料各种改性方法的研究进展,并展望了PP基电缆绝缘料的发展前景。

高性能光伏电缆绝缘料的制备及性能分析

为获得综合性能优异的光伏电缆绝缘料,以聚乙烯(PE)为基材,采用共混工艺将PE、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、阻燃剂和填料进行熔融共混制备出一种光伏电缆绝缘料,并与选取的5种市售光伏电缆绝缘料进行了组织结构表征和性能对比分析。结果表明:该绝缘料的熔融指数为0.89 g/(10 min),拉伸强度和平均断裂伸长率分别为11.1 MPa和364%,体积电阻率高达2.08×10^(13)Ω·m。相比于所选取的5种市售光伏电缆绝缘料,制备得到的绝缘料各项性能均较为优异,具有广阔的实际应用前景。

硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料基础树脂的性能

利用拉伸试验、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热、热延伸试验等方法,对几种硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料用LDPE基础树脂的性能以及LDPE和LLDPE与硅烷的接枝交联性能进行了研究。结果表明,乙烯基硅烷对LLDPE的相对接枝率比对LDPE高,LLDPE和LDPE共混物的硅烷接枝能力高于纯LDPE,LLDPE和LDPE的共混物宜用作硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料的基础树脂。

通信电缆用聚乙烯绝缘料流变性能分析

分别采用转矩流变仪和毛细管流变仪,在相同的试验条件下,测定日本UBEC180、国产CQS911及兰化D1.3通信电缆用聚乙烯绝缘料在高剪切速卑下和低剪切速率下的流变行为,对比分析了进口和国产聚乙烯绝缘料的流动性和流动时发生形变的特性,以揭示进口料和国产料的加工性能,为国产料的适用性提供理论依据。

硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料的研制

采用两步法制备了硅烷交联聚乙烯(PE)电力电缆绝缘料。以双螺杆挤出机为反应器,以低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)为基础树脂,考察了影响PE接枝交联的主要因素(如基础树脂的配比,交联剂的用量及种类,引发剂、抗氧剂的用量等),得出了具有良好性能的硅烷交联PE电力电缆绝缘料的配方(质量份数)LDPE为85.00phr,LLDPE为15.00phr,硅烷W为0.60phr,硅烷Q为1.40phr,引发剂为0.12phr,抗氧剂为0.20phr。

LDPE 2102 TN 00在交联电缆绝缘料中的应用

利用拉伸试验、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法、流变表征等方法,对2102 TN 00等几种低密度聚乙烯的性能进行了测试,并以2102 TN 00为基础树脂分别制备了硅烷交联和过氧化物交联聚乙烯电缆料。结果表明,2102 TN 00适合做聚乙烯交联电力电缆绝缘料的基础树脂。

EVA改性硅烷交联聚乙烯绝缘料

使用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)对硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料进行了改性。结果表明,EVA对绝缘料的熔体流动速率(MFR)、介电强度、热延伸性能影响较小,使其介电常数、热稳定性提高,体积电阻率、结晶度、交联度、拉伸强度下降。EVA的添加量在10phr之内,绝缘料的MFR、介电强度、热延伸性能、断裂伸长率、体积电阻率、交联度满足技术指标要求；EVA的添加量超过6phr时,绝缘料的拉伸强度和介电常数不能满足要求。

新型XLPE高压直流电缆绝缘料的空间电荷特性研究

高压直流电缆运行中的温度梯度效应导致电缆外绝缘层场强严重畸变,降低了绝缘的电气强度和使用寿命。在聚乙烯纳米复合材料的基础上,添加适量的交联剂、抗氧剂等制备了新型高压直流交联聚乙烯料,对其力学性能和电性能进行测试,并将其与国外主流XLPE直流电缆绝缘料的空间电荷积聚与场强畸变特性进行对比分析。结果表明:新型高压直流交联聚乙烯电缆料的性能优于国外主流XLPE直流电缆绝缘料,有望用于国产高压直流电缆。

改性LLDPE高速挤出绝缘料的研制

为发展我国的通信事业,成都电缆厂等单位先后引进了全塑市话电缆高速挤出生产线.由于我国各石化总厂目前尚无生产高速挤出聚乙烯电缆绝缘料的专用树脂,因此,所需高速料大量依靠进口.为尽快实现高速挤出聚乙烯绝缘料的国产化,我们对国产LLDPE进行共混改性研究,研制了改性LLDPE高速挤出绝缘料.

硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料的研制

本文介绍了硅烷交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）生产技术、材料选择及用量对电缆料性能的影响，探讨了温度等对凝胶率的影响，用两步法工艺研制了硅烷接枝温水交联聚乙烯电缆绝缘料。

通信电缆用聚丙烯绝缘料的研制

通过聚丙烯/弹性体/高密度聚乙烯三元共混技术,并添加流变剂,研制了通信电缆用聚丙烯绝缘料。实验证明,此绝缘料具有较好的韧性和优异的挤出加工工艺性,能够实现高速挤出,各项性能均达到国家和邮电部标准要求。

中压电缆绝缘料的水树老化研究

近年来,随着中国电力企业对长寿命、高可靠性电力电缆关注的增加,武汉高压研究所和陶氏化学公司(TheDowChemicalCompany)一道,共同开展了一项针对于中国电缆结构的中压电缆老化试验研究项目,就使用抗水树绝缘料对电缆性能的提升进行评估。经过6个月的加速水树老化试验,已经可以明显地看出,在使用抗水树绝缘料和普通半导电屏蔽料后,电缆的性能得到了显著的提升。同时,为了建立和确保中压电缆期望的性能指标,该项目中使用的试验方案还可以作为一种在中国国内使用的鉴定试验方案。

70℃环保型聚氯乙烯电缆绝缘料研究

以PVC为基础树脂,添加钙锌(Ca/Zn)复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑剂等添加剂,制备了环保型电缆绝缘料。试验及测试结果表明,绝缘料不含对人和环境有害的铅、镉、铬、汞等重金属及其他禁止物质,各项性能完全满足标准对环保型70℃聚氯乙烯绝缘料的要求。

交联聚乙烯绝缘料用基础树脂的性能研究

利用拉伸试验、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法、流变表征等方法测试了交联聚乙烯绝缘料用基础树脂的性能,并研究了制备硅烷交联和过氧化物交联聚乙烯绝缘料的基础树脂组成。结果表明,交联聚乙烯绝缘料用LDPE树脂的基本性能:MFR为2.0g/10 min,密度为0.920g/cm3,熔点为107℃左右,拉伸强度大于12MPa,断裂伸长率大于580%,介电常数小于2.3,相对支化度2.34左右。硅烷交联聚乙烯绝缘料宜用LLDPE和LDPE的共混物做基础树脂,而过氧化物交联聚乙烯绝缘料的基础树脂用LDPE即可。

聚乙烯同轴电视电缆物理发泡绝缘料的研制

研究了聚乙烯同轴电视 (CATV)电缆物理发泡绝缘料的配方和流变性能 ,并进行了应用试验。以高密度聚乙烯 (HDPE)为主料 ,LDPE为改性剂 ,添加适当的抗氧剂、金属钝化剂及加工助剂 ,研制成功CATV电缆物理发泡绝缘料。应用结果表明所生产的CATV电缆的主要性能衰减常数 (2 0 0MHz 3 .1,80 0MHz 7.1)优于进口同类产品。绝缘料属非牛顿流体 。

通信电缆高速挤出薄层绝缘料

介绍了聚乙烯通信电缆绝缘料的制备方法，技术性能，应用工艺参数和加工性能。

低烟低卤阻燃PVC电线电缆绝缘料的研究

低烟低卤阻燃ＰＶＣ电线电缆绝缘料的研究王伟，赵敬元（哈尔滨理工大学１５００４０）（哈尔滨电缆厂１５０００１）ＰＶＣ电缆料已广泛用于电线电缆行业，树脂本身的氧指数为４５，具有高阻燃材料的特点。但作为电缆的绝缘料和护套料使用时，需在ＰＶＣ树脂中加入大量的...

HDPE通信电缆绝缘料QHJ01中试产品开发

2 0 0t/a全密度气相法聚乙烯中试装置采用新型的W型聚合催化剂 ,进行了HDPE通信电缆绝缘料QHJ0 1的开发 ,中试开发的主要工作包括对W催化剂的性能考察 ,在此基础上摸索QHJ0 1的关键生产运行参数 ,试产的产品体积电阻率达到 3 16× 10 14 Ω·m ,挤出加工速度达到 190 0m /min ,目前中试开发的技术已提供给齐鲁的 14 0kt/aHDPE生产装置 ,工业化的产品已与用户见面。

105℃辐照交联聚氯乙烯绝缘料的研究

通过辐照交联的方法,研究了105℃辐照交联聚氯乙烯绝缘料配方体系中树脂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、敏化剂、填充剂等对材料性能的影响,从而获得了性能优良的105℃辐照交联聚氯乙烯绝缘料。