X射线电缆绝缘线芯测偏仪的研制

介绍了一种使用 X射线进行电缆绝缘线芯偏心测量的装置 ,可以测量高压交联电力电缆绝缘线芯各层(导体半导电屏蔽层、绝缘层、绝缘半导电屏蔽层 )的厚度及偏心。

现代化高速话缆绝缘线芯生产线的电控系统设计

本文介绍了现代化高速话缆绝缘线芯生产线的电控系统设计，它的特点是技术先进，设计新颖，填补了国内微机在线缆挤包设备中应用的空白。从而使国产话缆绝缘线芯生产线速度快、效率高、产品质量好，跃入世界先进技术水平行列。

对提高铁路数字信号电缆绝缘线芯抗压缩性能的探讨

绝缘线芯抗压缩性能是铁路数字信号电缆的一项重要性能指标,对影响绝缘线芯抗压缩性能的因素进行了分析,并对提高绝缘线芯的抗压缩性能提出了合理化建议。

27.5 kV电缆低偏心绝缘线芯的制备和性能研究

在生产电气化铁路专用27.5 kV电缆时,绝缘线芯的制备起着至关重要的作用。本文首先研究了高绝缘偏心对绝缘热延伸性能的影响,明确了过高的绝缘偏心会造成同一绝缘线芯不同位置热延伸性能不一致。通过配有进口端热处理系统(EHT)和搓线机的35 kV悬链式中压生产线连续生产了1 mm×400 mm铁路专用27.5 kV电缆绝缘线芯,结合在线测偏仪和数字影像式精密测量仪对样品(离线取切片样)进行测量,结果可知,制备出的线芯绝缘偏心度≤6%,优于GB/T 28427—2012产品标准中关于绝缘偏心度的规定。在交联工艺过程中,随着交联管道整体温度的提升,线芯绝缘层的凝胶含量和热延伸性能先增加后降低,主要原因是管道整体温度升高40℃时,绝缘层发生了过交联。因此交联管道各温区最佳温度为480-420-380-360-340-320℃。为了验证经交联工艺处理后绝缘线芯各项性能的均匀性,对随机选取的5个样品进行了性能分析。结果显示,绝缘层凝胶含量、热延伸性能和拉伸性能较为均匀,表明整根绝缘线芯的交联程度相近。

核电站用1E级K3类电缆绝缘线芯的制造

介绍了核电站用1E级K3类控制和仪表电缆双层绝缘线芯的设计与制造,其中包括绝缘材料的选型以及工艺制造过程中应注意的要点,并详细列举了1E级K3类电缆的绝缘线芯应具备的一些重要特性。

高性能皮泡皮绝缘线芯的控制

对物理发泡皮泡皮绝缘线芯生产中出现的问题进行了分析总结,提出了性能控制方法、质量提高要点。

高性能皮泡皮绝缘线芯的工艺控制

对物理发泡皮泡皮绝缘线芯生产中出现的多种问题进行了详细的分析和总结,并提出了相应的工艺控制方法以及质量提高要点。

硅烷交联聚乙烯电缆绝缘线芯火花检验击穿原因的分析及工艺改进

本文主要阐述了硅烷交联聚乙烯电缆在制造过程中 ,绝缘线芯容易出现由各种原因引起的火检 (火花检验 )击穿 ,通过对击穿原因深入分析和研究 。

现代化高速话缆绝缘线芯生产线的电控系统设计

介绍了现代化高速话缆绝缘线芯生产线的电控系统设计：具有主传动的多分部协调同步控制、单片微机组成的多路温度控制、可编程控制器组成的双盘自动切换及整机的全自动操作控制。

话缆绝缘线芯高速生产中常见问题及其原因

从实践出发，针对通信电缆绝缘线芯高速挤出生产过程中常见的问题，详尽讨论了如何确保绝缘单线的绝缘特性及工艺稳定性等具体问题，并简单介绍了模具尺寸的选择方法。

高压电力电缆绝缘线芯热膨胀计算

根据电缆结构及运行特点推导出电缆线芯热膨胀计算公式,并结合试验验证,为电缆结构的设计提供了理论支持。

悬链式 XLPE 绝缘线芯表面产生波纹的原因及分析

随着我国电力工业的持续稳定的发展，作为电力传输的动脉——电力电缆飞速发展令世人瞩目。据统计，１９９７年我国电缆的生产居世界第三位，仅次于美国和日本。预计至２０１０年我国将成为世界第一大电缆生产国。在我国电缆行业中，电力电缆的生产占据绝对主导地位，而电...

对称数字通信电缆绝缘线芯在线检测和控制

随着通信与网络的飞速发展,对称数字通信电缆的需求增长很快。如何在这些电缆的制造过程中控制好产品质量,保证传输性能,已变得越来越重要。文中详细地介绍了对称数字电缆绝缘线芯生产过程中的在线检测控制系统,包括绝缘线芯外径、电容、偏心度和缺陷等测量与检测。

局域网电缆绝缘线芯串联生产线的设备配置与生产工艺的分析

本文比较详细地分析介绍了局域网电缆绝缘线芯串联生产线设备配置的具体情况,以及生产过程中的有关工艺注意事项,供同行参考。

一种数字标志绝缘线芯电缆成缆时线序排列方法的应用

数字标志绝缘线芯电缆在成缆时线序排列很容易出现排列混乱和方向错误,影响生产效率和产品质量。分析原因,主要是线芯上盘数量较多和需经过两次成缆才能完成,使得生产人员容易出现操作错误。利用对成缆设备摇篮进行编号和使之与绝缘线芯数字序号对应起来,实现"一对一"的关系,解决数字标志绝缘线芯电缆在成缆时线序排列混乱和方向错误的问题。

市话电缆绝缘线芯生产中断线问题的探讨

通过对市内通信电缆绝缘线芯生产中断线情况的分析，找出了产生断线主要原因，提出了一些解决方法，有效地提高了原材料利用率。

在悬链式CV生产线上生产高压超高压XLPE电缆的绝缘线芯

在ＣＶ生产线上生产交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）绝缘中压（ＭＶ），高压（ＨＶ），超高压（ＥＨＶ）电缆已长达数十年了。中压电缆多数是在悬链式硫化生产线（ＣＣＶ）上生产，而超高压电缆则在垂直连续硫化生产线（ＶＣＶ）上生产，或在长模生产线和以硅油作为热传输介质的ＣＶ生产线上生产。绝缘的偏心限制了超高压电缆在惰性气体媒质中的ＣＣＶ生产线上生产。随着对电缆良好的圆整度和同心度要求的不断提高，促使在ＣＣＶ生产线上对生产ＨＶ和ＥＨＶ电缆进行改进和开发。今天，在这些ＣＣＶ生产线上就能生产出具有良好圆整度和同心度的ＨＶ甚至是ＥＨＶ电缆绝缘线芯。

电气装备线缆绝缘线芯油墨印字质量问题改善

0引言 印字标志是标明各类电线电缆产品的制造厂商、规格型号的常规方式。根据标准GB/T 6995—2008《电线电缆识别标志方法》和相关产品要求,通常在线缆护套表面打印制造厂名/商标、产品型号、规格(导体截面、芯数、额定电压等)连续标志,在绝缘线芯表面打印数字标志、线芯型号、规格等。相对于先进的喷码机印字和激光印字,传统的油墨印字轮印字方式设备要求较低、实用性较强,但难以获得较高质量的印字效果。

中压交联绝缘线芯质量缺陷原因分析及对策

中压交联聚乙烯绝缘电缆绝缘线芯的质量缺陷严重影响了线路运行的可靠性和企业的经济效益。针对常见的导体屏蔽缺陷、绝缘屏蔽缺陷、绝缘缺陷,从人、机、料、法、环各方面对其产生原因进行了详细分析,进而提出相应的解决措施。员工自身素质和操作技能的提高、设备和工装模具维护保养的加强、材料储存和生产环境的严格管理有利于降低中压交联绝缘线芯质量缺陷,同时生产中还应根据不同厂家的材料特性及时调整工艺参数,所用材料应尽量相对稳定,新增材料厂家必须进行严格的工艺试验。

截面积不同的绝缘线芯成缆假设直径的计算

0引言 众所周知，国外标准与我国国家标准（以下简称国标）之间对电力电缆保护线芯的匹配原则有很大差异，而这些差异会导致按照国标计算的成缆假设直径与按照国外标准计算的成缆假设直径出现较大差异。金属护层和非金属护层是对电缆在安装及使用过程中提供机械保护的重要部分，电缆产品标准中通过对绝缘线芯成缆假设直径的计算，进而确定电缆各结构的标称厚度，因此，绝缘线芯成缆假设直径计算的差异，将直接导致对后续金属护层和非金属护层的标称厚度计算的差异，影响电缆的机械保护性能。