新型缩绒剂WD-208的研制

通过对化工原料及合成工艺的筛选、复配,研制出了优质缩绒剂WD-208。该缩绒剂用于大衣呢的缩绒整理,其绒面光泽度好、鲜亮,手感丰富滑糯、柔软,底绒厚实,落毛少,蓬松度好。

采用新型缩绒剂提高毛织物缩绒质量

针对本厂染整生产中存在的质量问题，总结选用新型缩绒剂、提高产品质量、大幅度降低生产成本的体会。

超声波技术在羊绒针织物缩绒工艺中的应用

羊绒针织物抗起毛起球性能与缩绒工艺存在一定的关系，文中将超声波技术用于羊绒针织物缩绒工艺来探索对绒面厚度及抗起毛起球性能的影响。测试并分析了超声波频率、缩绒剂用量、缩绒温度、缩绒时间以及缩绒液pH值对绒面厚度及抗起毛起球性能的影响。并将采用超声波技术的缩绒工艺与不采用超声波技术的缩绒工艺整理后的羊绒针织物的性能进行比较。结果表明。将超声波技术用于羊绒针织物的缩绒工艺时，合理控制缩娥工艺条件，可使织物手感和抗起毛起球性能达到最佳状态；最佳缩绒工艺的参数为：超声波频率50kHz，缩绒剂用量1．0％，缩绒温度30℃，缩绒时间20min，pH值为6．5—7．0。

缩绒处理对丝/绒混纺织物绒面的影响

羊绒衫或丝/绒衫在穿着过程中时常发生起毛起球现象,而起毛起球现象又与缩绒后织物绒面厚度存在一定关系。文章通过对丝/绒混纺织物在不同条件下的缩绒处理实验,分析缩绒工艺参数对绒面厚度变化的影响。实验结果表明:当缩绒剂用量0.5%～1.5%(owf),缩绒时间20～30 min,缩绒温度30～40℃,pH值6.5～7.0,缩绒后丝/绒混纺织物的绒面可达到合适的厚度,一般为1.0～1.3 mm,丝/绒织物手感丰满柔软,抗起球性能达到3级。

缩绒工艺对羊绒织物起毛起球的影响分析

文中研究了缩绒工艺对羊绒织物抗起毛起球性能和手感的影响．对缩绒工艺各项参数进行了分析。结果表明：在缩绒剂用量0．5％～2．0％、缩绒时间20～30min、缩绒温度30～40℃、pH值6．5～7．0的条件下，缩绒后的羊绒织物绒面可达到合适的厚度，一般约为1．0～1．3mm，且织物手感丰满柔软，抗起毛起球性能≥3级。

缩绒工艺对85/15丝绒混纺织物绒面的影响

羊绒衫或丝绒衫的起毛起球现象与缩绒后织物绒面厚度存在-定关系，对85／15丝绒混纺织物在不同条件下进行缩绒处理，分析缩绒工艺参数对绒面厚度的影响，优化了缩绒工艺条件，测定了缩绒织物性能名古果表明：当缩绒剂用量0．5％～1．5％、缩绒温度35-40℃、缩绒时间10～15min、pH为6．5～7．0时，缩绒后丝绒混纺织物的绒面可达到合适的厚度，一般约1．0～1．3mnl，手感丰满柔软航起毛起球性能达到3级．

牦牛绒衫的缩绒整理与其风格关系的研究

研究了牦牛绒衫的缩绒整理工艺与其风格间的关系 ,测试了经不同工艺处理的试样的拉伸功、拉伸回弹率、压缩率、压缩弹性率、活泼率、弯曲刚度和表面动摩擦系数 ,并对它们与缩绒工艺间关系进行了相关分析 ,得到了一些规律 。

羊毛衫缩绒工艺与服用性能的探讨

运用正交分析方法 ,探讨了羊毛衫缩绒工艺条件的不同对其保暖率和蓬松度的影响 。

羊毛衫缩绒工艺探讨

通过试验，结合生产实际，得出毛衫编织、缩绒等最佳工艺参数。

毛呢缩绒生产中应注意的问题

粗纺毛织品大多数要经过缩绒。缩绒效果的好坏,对毛呢制品的质量和产品风格影响较大。通过长期生产实践和工艺研究,系统地总结了粗纺毛呢织物缩绒过程中存在的问题,并提出了解决这些问题的方法。提高缩绒效果必须根据加工产品的产品种类,优选温度、压力、布速和缩剂等缩绒工艺参数,严格控制生产工艺条件,经常进行设备的检修和工艺条件的检查,创建良好的生产环境。

牦牛绒衫的缩绒工艺与其服用性能的关系

研究了牦牛绒衫的缩绒工艺与其服用性能的关系 .测试了经不同缩绒工艺处理后的 1 8块小样的面积缩率、顶破强力、保暖率和拉伸弹性恢复率等指标 .统计分析了缩绒工艺参数间关系 ,得到了一些规律 .

北极狐绒毛纤维的缩绒性测试分析

对北极狐绒毛、超细绵羊毛和山羊绒的缩绒性能进行了测试,从毛纤维表面性能、摩擦系数、细度、卷曲形态等方面进行了对比分析,结果表明鳞片翘角大、细度细、卷曲波幅较高的北极狐绒毛具有良好的缩绒性能。

羊毛的摩擦特性与缩绒性的检测技术

1 前言 羊毛的摩擦性是羊毛的一项基本特性。这项由于羊毛鳞片层所造成的特性在很早以前就引起了人们的注意，并且应用于具体的实践中，我们在历史文学中常见的毡帽就是利用羊毛这一特性制成的。但是，这一特性在给我们带来方便的同时，也给我们带来了很大的问题，特别是在制衣行业。

牦牛绒衫缩绒工艺的研究

缩绒整理是牦牛绒衫必经的后整理工序，缩绒响，直接决定牦牛绒衫的各项性能有很大的影响，直接决定牦牛绒衫新产品的品质。本文通过对牦牛绒衫缩绒工艺的研究，寻找出缩绒工艺与其性能之间的关系，以达到指导生产，提高产品质量的目的。

羊毛壳聚糖处理及其缩绒性能的研究

介绍了羊毛在壳聚糖的醋酸溶液中处理，不同处理条件下壳聚糖在羊毛上吸附率的变化关系，分析和研究了壳聚糖处理羊毛的缩绒性能。结果表明，壳聚糖处理可以降低羊毛纤维的定向摩擦效应，缩绒性减小。

缩绒工艺对羊绒织物色差的影响分析

羊绒织物的缩绒工艺是重要的后处理工序,但缩绒工艺对羊绒织物的色差有着一定的影响。文中探讨了缩绒工艺中各项参数对羊绒织物K/S值的影响,确定了最佳缩绒工艺,并探讨了缩绒后织物色差、手感及抗起毛起球性能。结果表明,最佳缩绒工艺为:缩绒剂用量为1.0%,缩绒时间15 min,缩绒温度30℃;缩绒后羊绒织物手感丰满柔软,抗起毛起球等级基本可达到3级,且缩绒前后色差达到4级或4级以上。

毛织物缩绒后的吸声变化规律

研究了毛织物缩绒后的吸声变化。采用吸声频谱测试方法,对14种不同密度、不同紧度、不同组织结构的毛织物进行了吸声系数及透气量测定,同时分别对这些织物进行2次缩绒,并对每次缩绒以后透气量和吸声系数的变化进行了测试。结果表明:羊毛织物缩绒以后随着透气量的降低其吸声系数呈明显的上升趋势。

基于羊毛缩绒性的针织物设计

基于羊毛缩绒工艺的理论研究及设计应用现状,以羊毛缩绒性对织物外观及性能的影响为切入点,在阐述羊毛缩绒原理的基础上,从织物整体缩绒效果、织物局部缩绒效果、缩绒织物再设计3个方面探讨羊毛缩绒性在针织物中的设计思路和应用。得出,将羊毛缩绒工艺与针织物结合,既能提升织物的服用性与运动机能性,又能丰富织物的功能性与外观形态。为羊毛缩性在纺织品中的开发应用提供了新的思路与方法。

洗“绒”革面——绿色服装创意设计中缩绒技法的应用实例研究

工业发展使环境状况日趋恶化,而时尚产业对环境破坏负有不可推卸的责任。在此社会背景下,绿色服装的发展成为大势所趋。缩绒技法是一种近年来流行于国内外众多手工爱好者中的制作方法,它不仅能够丰富创作手法,还能被运用于绿色服装创意设计中,为环境保护贡献一份力量。笔者所属创意团队就运用此种方法和羊毛废料创作出一组艺术屏风。本文通过对缩绒技法在绿色服装创意设计中的运用方法进行研究和讨论,希望能够将创意团队的研究成果与大家分享,为绿色服装的发展贡献一份力量。