罗茨鼓风机几个极易混淆的技术问题分析

为了相关工作人员在选择和管好用好罗茨鼓风机方面有所帮助,也为了相关工作人员在研究和应用新技术(比如磁悬浮鼓风机)等有所借鉴,对罗茨鼓风机风量、升压和功率3个极易混淆的技术问题进行分析,并给出了确切答案。分析认为:(1)在风量上容易混淆的问题是:样本上给出的风量到底是什么风量?为什么实际流量随着压力P或者升压△P的升高而逐渐减小?在工程具体应用时的风量与样本上给出的风量是否一致?(2)在升压方面容易混淆的问题是:基准状态、标准状态与标准吸气状态;绝对压力和相对压力;罗茨鼓风机样本上标出的压力是否是不变的。(3)在功率方面容易混淆的问题是几个功率概念,包括理论功率、理想罗茨功率、轴功率、配装功率和比功率等。

罗茨鼓风机故障诊断与处理方法

罗茨鼓风机广泛应用于冶金、机械工程、电气工程、废水处理等行业,在提高生产效率方面发挥着重要作用。然而,由于需要长时间连续运行,罗茨鼓风机不能频繁发生故障。本文分析了罗茨鼓风机的设计特点,介绍了罗茨鼓风机在正常运行过程中最常见的故障,并提出了合适可行的预防措施,以确保生产顺利进行,为今后罗茨鼓风机的使用和维护提供了参考。

VOCs罗茨鼓风机故障原因分析与维护对策

本文简单介绍了罗茨鼓风机的结构和工作原理,根据某装置风机在运行中出现的润滑油温度高、电动机跳停、盘车卡涩、轴承卡涩、风机跳停等故障,分析故障的主要原因有维护不到位、管道参数设计不合理、电动机额定参数选型较小、前期设计阶段参与深度不足、设备管理措施滞后等。通过正确监测与管理风机的润滑、对电动机升级改造、按要求管理轴承的全生命周期、增设除渣设施、精细调节工况、优化管理模式等方式进行针对性地改进,显著减少了风机的故障次数,为今后设备的正常运行与维护提供指导。

水泥厂磁悬浮鼓风机替代罗茨鼓风机的改造

鼓风机(含中低压离心风机、中高压风机等)是水泥熟料生产过程中的主要耗电设备和噪音源。以往水泥厂中高压风机多数采用传统的罗茨鼓风机,普遍存在能耗高、噪音大及维护成本偏高等弊端,不符合绿色生产要求。为了降低熟料烧成对电力的消耗和风机运行的噪声污染,该厂将2条生产线的18台罗茨鼓风机升级改造为磁悬浮鼓风机,熟料电耗下降0.62 kWh/t,噪音至少降低20 dB。

罗茨鼓风机内部气流脉动的非定常数值分析

运用计算流体动力学方法对渐开线三叶罗茨鼓风机排气过程中的脉动进行了可压缩非定常流动的数值模拟,在动静耦合区域采用了非一致网格界面,用动网格方法实现了排气区域流场的容积变化,通过将数值模拟结果与半经验理论公式计算结果的对比分析,探讨了运转周期内气流脉动的分布特性和对排气流量的影响.

基于Fluent的三叶扭叶罗茨鼓风机内部流场数值分析

基于Fluent软件,运用计算流体力学方法对圆弧型三叶扭叶罗茨鼓风机的内部流场进行了可压缩非定常流动的数值模拟。数值模拟结果表明,当叶轮转动开启时,与三叶直叶转子相比,三叶扭叶罗茨鼓风机排气口没有大的涡流,气流脉动平稳,从而降低了罗茨鼓风机的噪声。

罗茨鼓风机模态综合法动态特性分析

基于有限元模态综合方法分析了罗茨鼓风机整体动态特性,推导了子结构固定界面模态综合计算公式。以SSR125H型三叶转子罗茨鼓风机为例,采用SolidWorks软件绘制子结构与整机实体模型,建立了ANSYS四面体单元模型,通过数值仿真得到了固有频率与固有振型。通过整机模态分析,能够全面了解风机的动态特性,预知结构设计的薄弱环节,为减振降噪与结构改型提供理论依据。

罗茨鼓风机叶轮参数化设计与内流数值模拟

在Pro/E平台建立了3L系列罗茨鼓风机转子的参数化实体模型,并根据转子横截面积,方便、快捷地计算出转子面积利用率系数。依据此模型,利用CFD技术和Fluent软件对3L33型罗茨鼓风机内部流场进行可压缩非稳态流动的数值模拟,运用动网格技术较为精确地得到了罗茨鼓风机内部的压力场、流速场及进气口质量流量分布图,真实地反映了叶轮旋转过程中风机内部气流的复杂流动。将理论计算与实际情况相结合,总结得出风机性能指标的变化规律,为罗茨鼓风机的性能预测与降噪设计提供参考。

对三叶罗茨鼓风机内泄漏量公式的修正

对通用三叶罗茨鼓风机和带逆流冷却的高压罗茨鼓风机的内泄漏经验计算公式进行了修正,应用原有经验公式以及修正后计算公式对内泄漏量进行计算并与试验结果值做了比较。比较结果证明修正公式计算结果是准确的,可提高带逆流冷却罗茨鼓风机泄漏量的工程计算精度。

基于CFX的高压罗茨鼓风机内流场数值模拟

罗茨鼓风机是一种常见的气体输送机械,内部气体流场情况复杂,为得到风机性能参数,理论计算工作量大,搭建实验平台成本高。利用流体仿真软件CFX对罗茨鼓风机内部流场进行非稳态三维数值模拟,可准确、快捷地得到其压力场、速度场及质量流量曲线图,设计周期短,试制成本低。根据不同转子类型与进排气口形状,分别对不同结构的罗茨鼓风机内部流场进行数值模拟,并对比它们的流量脉动幅度,得出扭叶—菱形进排气口结构具有最为显著的降噪效果。

罗茨鼓风机渐开线型转子型线的改进设计

分析了传统渐开线型罗茨鼓风机转子型线上的不足及其原因 ,设计出新的渐开线型转子型线 ,改进后的新型线与传统型线相比 ,具有面积利用系数高、噪声低的优点。

低噪声罗茨鼓风机的结构设计与内流数值模拟研究

以罗茨鼓风机为研究对象,通过气流脉动与噪声分析、低噪声结构设计及内部流场数值模拟分析,提出减少风机排气口回流冲击强度、消减气流脉动及紊流是控制气动噪声的主要途径。总结了转子叶轮型线改进、转子串接、转子扭叶、异型排气口、预进气或逆流冷却等低噪声结构设计原则。最后,运用计算流体动力学(CFD)软件FLUENT对风机内流进行数值模拟,证明三叶转子比二叶转子回流冲击强度小,逆流冷却能够大幅度降低气流脉动压力,为低噪声结构优化设计提供了理论基础。

直线-共轭线型三叶罗茨鼓风机转子啮合分析

介绍了一种工作齿廓含直线段的三叶罗茨鼓风机（ 真空泵） 转子的复合型型线，即直线共轭线型型线；根据啮合基本原理对该复合型线中各个组成区段进行了啮合分析，建立了直线共轭线的啮合方程，对转子的啮合连续性问题和多点啮合现象进行了探讨。该型线已在生产中得到了成功应用。

逆流冷却罗茨鼓风机性能分析

为了研究逆流冷却技术对罗茨鼓风机性能的影响,采用理论分析和数值分析相结合的方法,分析了逆流冷却罗茨鼓风机的特点。数值分析基于FLUENT软件,采用动网格方法对三叶圆弧线型的逆流冷却罗茨鼓风机内部流场进行了可压缩非定常流动的数值模拟。分析结果表明:逆流冷却技术对罗茨鼓风机性能的改善起到了重要作用,它不仅可以降低罗茨鼓风机的排气温度,提升罗茨鼓风机的排气压力,而且能够削弱甚至避免排气口处高压气体的急剧回流,降低排气过程中的气体动力性噪声。本文分析结果可为罗茨鼓风机的降噪和壳体结构的优化设计提供有价值的参考。

渐扩缝隙罗茨鼓风机内部流场的数值分析

利用FLUENT软件对带渐扩缝隙预进气结构机壳的罗茨鼓风机内部流场进行了可压缩非定常流动的数值模拟,较真实地反映了带渐扩缝隙预进气结构机壳的罗茨鼓风机内部湍流流动的流场分布和气流脉动的特征规律。计算结果表明,渐扩缝隙这种壳体结构的优化设计确实能够削弱甚至避免排气口处高压气体的急剧回流,降低排气过程中的气体动力性噪声。文中数值分析结果可为罗茨鼓风机的降噪和壳体结构的优化设计提供有价值的参考。

罗茨鼓风机转子系统动态特性分析

应用ANSYS有限元分析罗茨鼓风机转子系统的动态特性。采用Solidworks建立SSR125H型三转子罗茨鼓风机转子实体模型,导入ANSYS软件进行三维有限元模态分析。研究了支承方式和轴承刚度对转子系统固有频率影响规律,为罗茨鼓风机结构优化与减振降噪设计奠定理论基础。

扭叶罗茨鼓风机转子型线改进设计与内流数值模拟分析

高效率、低噪音一直是罗茨鼓风机设计的发展方向。传统扭叶罗茨鼓风机相比直叶罗茨鼓风机在降噪方面具有一定的优势,但在效率方面差强人意。针对已有扭叶转子型线的不足,基于几何啮合原理,对传统外圆弧加包络线型型线进行了改进,提高了面积利用率系数。利用Fluent软件对该型线罗茨鼓风机进行内流场数值模拟,分析其内部气流流动规律,提高了罗茨鼓风机的设计效率,为改进罗茨鼓风机的性能提供依据。

罗茨鼓风机磁性液体密封的研究

在醇制油行业,由于输送的介质有毒,而罗茨鼓风机原有的迷宫密封不能实现零泄漏,作者对鼓风机的密封结构进行了改进,用磁性液体密封替换原有的迷宫密封,设计了极靴、永磁铁等密封零件,运用仿真软件对密封件间隙处进行了静态磁场的模拟分析;测量了实验所用的磁性液体的磁化曲线,从而在理论上得出装置的耐压值是0.327 MPa。对该密封结构进行了静密封实验,得到其耐压最大值是0.320 MPa。将密封件装在实际生产线上的罗茨鼓风机上,实验正在进行中。

罗茨鼓风机房通风特性研究

分析某化工企业罗茨鼓风机房通风系统流体动力学特性,探索了利用CFD方法研究通风系统的方法。结果表明:对于功率比较大的电机和罗茨风机房,采用从一个墙面进气,而在靠近对面墙的屋顶排气的通风系统具有比较好的通风效果;不同轴流风机功率对厂房内的空气流动特性影响不大;通风系统设计中还要尽量避免出现气流短路的情况。

罗茨鼓风机渐开线型转子的改进分析

提出了罗茨鼓风机渐开线型转子型线的一种改进方法,并对改进后的转子面积利用系数、重合度等参数进行了分析。以一种罗茨增压器的转子为例,在不同压比条件下,对改进前后两种转子的排气压力和流量脉动进行了对比分析。分析表明,改进的转子型线在特定工作条件下具有优势,为这种型线的应用提供了理论依据。