羊毛纤维低温美拉德环保染色工艺研究

为了探索羊毛纤维绿色染色方法,利用羊毛角蛋白与二羟基丙酮(DHA)发生美拉德反应实现羊毛低温环保染色,研究反应时间、DHA质量浓度、溶液pH值以及反应温度4个变量对羊毛纤维上染的影响,分析羊毛纤维的染色性能与抗紫外线性能及力学性能与表面形态的变化。结果表明:染色后的羊毛纤维表现出不同深浅的棕褐色系着色效果,抗紫外线性能明显提升;各变量均对羊毛纤维的K/S值产生影响,其中反应温度和时间对羊毛纤维K/S值的影响起主导作用,但在2.5 h后羊毛纤维的显色变化不明显;最优工艺条件为DHA质量浓度54g/L、pH值7、反应温度95℃、反应时间3.5 h,该条件下羊毛纤维呈现深褐色效果,其K/S值为10.14,紫外线防护系数(UPF)值较原样增加约11倍,同时羊毛纤维具有良好的力学性能,羊毛纤维表面鳞片层的形态无明显变化。

废弃羊毛纤维隔热非织造材料的制备

为了提升废弃羊毛的利用价值,以废弃羊毛为原料制备了针刺非织造材料。将废弃羊毛和原毛纤维从纤维形貌、直径、长度和断裂强力方面进行了对比,然后将以废弃羊毛和原毛为原料制备的针刺非织造材料从力学性能、隔热性方面进行了对比分析。结果表明:与原毛纤维相比,废弃羊毛纤维较粗且表面鳞片被损伤,其纤维直径为57.12μm,为原毛直径的145%;废弃羊毛纤维长度约为65 mm,为原毛长度的79%;废弃羊毛纤维断裂强度为1.19 cN/dtex,为原毛断裂强度的73%;与原毛纤维针刺非织造材料相比,废弃羊毛针刺非织造材料的断裂强力和撕破强力较低;废弃羊毛纤维非织造材料的导热系数为0.032 87 W/(m·K),低于原毛纤维非织造材料的导热系数0.035 16 W/(m·K);废弃羊毛针刺非织造材料的隔热性能优于原毛针刺非织造材料。

栀子色素对羊毛纤维的染色工艺

天然植物染料因其天然环保、抗菌、易降解等特点而受到越来越多的关注,选用栀子提取物(栀子色素)对羊毛纤维进行染色。首先采用单因素试验及正交试验研究栀子色素的提取工艺,得出栀子色素最佳提取工艺为栀子与去离子水料液比1∶30,提取液pH值8,提取温度70℃,提取时间50min;然后采用直接染色法和预媒染染色法分别上染羊毛纤维,正交试验结果表明:栀子色素对羊毛纤维直接染色最佳工艺为染色浴比1∶30,染色温度60℃,染液pH值为6,上染时间50min。预媒染染色最佳工艺为:预媒染色浴比1∶30,预媒染色温度70℃,预媒染色时间50min,预媒染液pH值6,氯化镧质量浓度8g/L。羊毛纤维经2种优化工艺染色后,色牢度均达到3级及以上。经预媒染色优化工艺染色后,羊毛纤维的K/S值为7.347。

不同媒染剂下姜黄色素对羊毛纤维染色工艺优化

探讨了天然姜黄色素应用于羊毛纤维的染色工艺,选取柠檬酸、硫酸铝钾、氯化亚锡、氯化镧4种媒染剂,一浴二步后媒法对羊毛纤维染色,正交法优化媒染固色工艺。结果表明:4种媒染剂中媒染固色效果最好的是硫酸铝钾,媒染固色最优工艺参数为:媒染温度60℃、媒染时间20 min,媒染剂用量6%,染色纤维呈色效果为浓艳的亮黄色。

亨斯迈创新染色解决方案,提升羊毛纤维品质感

从高级时装到高性能运动服,再到耐用地毯,羊毛是生产高附加值和可持续纺织品的理想原料。但使用羊毛原料成本高昂,且羊毛纤维很容易在染整加工过程中受损。因此,在染整加工过程中使羊毛纤维不受损伤至关重要。印染厂希望在染整加工过程中避免损伤羊毛纤维,从而提高生产效率,生产出更优质的羊毛织物,将其用于更高价值的终端应用。保护羊毛纤维不受损伤可改善精梳和纺纱加工质量,减少羊毛浪费,从而提高印染厂的生产效率和产量。

纳米抗菌剂/羊毛纤维复合新方法

运用紫外光辐射的方法对超细羊毛纤维表面进行刻蚀、糙化,并在其表面接枝载银纳米SiO2抗菌剂制备抗菌羊毛纤维。通过SEM、IR等,对其物理性能进行了表征;同时测试了其抗菌和耐洗涤性能。结果表明,制备的抗菌羊毛纤维表面形成了约200 nm的抗菌层,羊毛纤维与纳米抗菌剂以价键形式结合而非单纯的物理吸附,其对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率达96%以上,经20次以上洗涤,抗菌率仍能达到90%以上。

酶处理对羊毛纤维表面形态的影响

针对羊毛纤维具有染料上染困难,织物穿着时易毡缩等缺点,将羊毛纤维进行酶处理,通过对处理后羊毛纤维的表面壁障、不同时间染料的上染情况以及Allworden反应,分析研究了酶处理后羊毛纤维表面形态的变化,并得出了羊毛酶处理的最佳优化工艺。

超声波处理对羊毛纤维润湿性的影响

为改善羊毛纤维的润湿性能,实现羊毛纤维功能化的需要,讨论水浴超声波、超声波与渗透剂共浴、渗透剂浸渍3种预处理对羊毛纤维润湿性的影响。运用单纤维动态接触角张力仪和扫描电子显微镜对处理前后羊毛纤维的润湿性和表面形态进行表征。实验结果表明:经过3种方式预处理后精纺呢绒的润湿性都有不同程度地改善,其中采用超声波与渗透剂共浴处理的精纺呢绒,润湿性改善最为明显;经过超声波处理的羊毛纤维,在其鳞片层表面产生了刻蚀效果或鳞片层局部出现了剥离。

采用WAXD、DSC技术研究山羊绒、羊毛纤维的结晶结构

我国山羊绒纤维的产量、质量均居世界首位,对其微细结构进行深入研究具有重要的理论及实践意义。采用X-射线衍射仪、差示扫描量热仪两种近代测试仪器,较深入地比较研究了山羊绒、羊毛纤维结晶结构的异同。研究结果表明,山羊绒纤维结晶度、α-结晶度高于羊毛纤维,大分子排列规整性好;羊毛纤维的结晶度、α-结晶度分别为山羊绒纤维的81.2％及75.8％。山羊绒、羊毛纤维DSC曲线均表现出α-结晶的双熔融峰,其熔融温度没有明显差异。

改性羊毛纤维的热性能研究

用氟钛酸钾和有机二酸组成的阻燃体系对羊毛纤维进行阻燃处理,所得的羊毛纤维用热分析、剩碳率、氧指数、红外光谱等分析方法对其热降解行为进行了研究。实验证明:经过阻燃处理的羊毛纤维热降解温度比未处理的下降,剩碳率和氧指数升高,阻燃性能增强。

有机硅季铵盐在改性羊毛纤维上的应用

通过对有机硅季铵盐在改性羊毛纤维上的抗菌柔软整理研究,用SEM、红外光谱及能谱对整理后的羊毛纤维进行分析检测,并对整理后的纤维织片进行了抑菌、皮肤刺激、柔软、耐洗等性能的测试。结果表明:有机硅季铵盐的活性基团与改性后羊毛纤维表面的活泼基团通过化合键或氢键的形式牢固的结合一起,使羊毛纤维具有显著而持久的抗菌性,可降低羊毛纤维之间的静摩擦系数,使纤维具有良好的平滑性和柔软性,并具有持久耐洗性,穿着时对皮肤安全无刺激。

离子液体再生纤维素膜固定化木瓜蛋白酶的制备及在羊毛纤维修饰中的应用

利用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯[Bmim]Cl溶解微晶纤维素Avicel,得到再生纤维素膜,作为载体固载木瓜蛋白酶,将其用于羊毛纤维表面鳞片结构降解修饰.固定化木瓜蛋白酶的优化条件:以质量分数为6.5%的Avicel/离子液体混合溶液制备得到再生纤维素膜为载体;改性液中(一定比例硅烷偶联剂与乙醇混合溶液)硅烷偶联剂NH_2(CH_2)_3Si(OC_2H_5)_3体积分数为30%,改性温度50℃;固定化体系p H=7.0,吸附时间3 h,交联时间4 h,交联温度50℃,戊二醛体积分数10%,游离酶浓度300 mg/m L.结果表明,再生纤维素膜表面平滑规整,木瓜蛋白酶被固定于再生纤维素膜2个表面,固载密度高;避免了游离酶浸入并侵蚀羊毛主体纤维内部而对鳞片结构降解不明显的缺点,将酶的催化作用区域控制在羊毛纤维表面,有效降解鳞片角质结构,催化效能优良.

羊毛纤维表面处理的拉曼光谱研究

结合轻碱洗毛法、中性洗毛法和超声助剂洗毛法,设计出一个表面处理工艺.该工艺既能减少资源的浪费,又可缩短洗毛时间.对羊毛的表面处理工艺流程主要分为润湿、洗涤、超声波空化、炭化4步,实验证明该方法简单、快捷,洗毛干净.在工艺流程的最后应用拉曼光谱仪对羊毛纤维表面结构进行检测、分析,确定了洗毛工艺中润湿阶段的最佳温度和炭化过程的最佳时间.结果表明,润湿阶段的最佳温度为60℃左右,炭化时烘焙的最佳时间在25 ～ 30 min之间.

两种细度测量仪对羊毛纤维直径测定的对比分析

为了检验国产动物纤维细度自动测量仪奥达2000的稳定性和准确性,分别用进口的OFDA100细度仪和国产动物纤维细度自动测量仪对来自314只细毛羊的毛样进行测定,再对两者测得的数据作配对性t检验。检验结果表明,二者间差异不显著(P>0.05)。因此,国产动物纤维细度自动测量仪奥达2000性能与OFDA100细度仪没有差异,可以代替进口细度仪OFDA100。

羊绒与羊毛纤维表面形态的图像处理与识别

分析了羊绒和羊毛的表面鳞片形态特征 ,综合利用灰度差值、模板代换、边界搜索、轮廓跟踪、拐点分析等一系列图像处理和识别的方法 ,对羊绒和羊毛表面鳞片形态进行处理 ,提出了鳞片内外 2个方形因子的指标 ,对羊绒纤维实现了自动的识别。

羊毛纤维对薄微穿孔板吸声性能的影响

选择厚度为2 mm的薄微穿孔板,研究羊毛纤维穿入率、穿入量和穿孔率对微孔板吸声性能的影响。在100~1 600 Hz范围内,随着羊毛纤维穿入率和穿入量的增加,共振吸声频率均向低频移动,吸声频带都得到拓宽。当羊毛纤维穿入率从0%增加到100%时,共振吸收峰向低频移动了340Hz,频带拓宽346 Hz以上。当穿入量从0根增至160根时,共振吸声频率向低频移动340 Hz;当穿入量约为106根时,频带拓宽360 Hz以上,共振吸声系数为0.92。而当穿孔率为1%时,穿入羊毛纤维使最大吸声系数降低,吸声频带变窄;但随着穿孔率的增加,穿入羊毛纤维可以显著拓宽微穿孔板的吸声频带,共振吸声系数也随之增大。当穿孔率为6%时,穿入羊毛纤维前后,最大吸声系数从0.68增至0.97,共振吸声频率从1 158 Hz降至986 Hz,频带拓宽了674 Hz以上。穿孔率越大,羊毛纤维改善微穿孔板吸声性能的优势越显著。

羊毛纤维过氧化氢漂白工艺的研究

文章对过氧化氢羊毛纤维漂白的工艺参数进行了单因素实验,主要包括过氧化氢的用量、pH值、温度、时间及浴比的选择,测试了漂白后羊毛纤维的白度、黄度、单纤维强力及断裂伸长等指标。研究结果表明:在30%的过氧化氢用量25 mL/L、pH值为6、温度80℃、时间70 min、浴比1∶50时,使用过氧化氢对羊毛纤维进行漂白的效果最好,白度值为65.968,白度提升率高达42.61%,黄度显著降低,单纤维强力及断裂伸长损伤较小。

SN型活性染料在羊毛纤维上匀染性研究

对SN型活性染料在羊毛织物上的匀染性能进行了探讨,提出可在测色仪上通过测量多点色差来评价染色织物的匀染性,并研究了不同匀染剂对其匀染性的影响.实验结果表明:SN型活性染料染羊毛织物,匀染剂GES对减缓上色速率、提高匀染性有良好的效果,而吸色率、表面深度等染色性能未见明显变化.

采用激光显微拉曼光谱仪研究山羊绒、羊毛纤维的结构

采用激光显微拉曼光谱技术对山羊绒、羊毛纤维的结构进行了研究 ,表明了该技术能有效、方便地相对定量比较和研究山羊绒、羊毛纤维的二硫键含量、蛋白质分子链的二级结构及聚集态结构等 ,指出山羊绒纤维胱氨酸二硫键含量低于羊毛 ,约为羊毛的 6 0 % ,而其大分子排列规整性高于羊毛 ,有序α

HEMA在羊毛纤维上的电子束辐照接枝

用预辐照和共辐照方法对羊毛纤维进行甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)的接枝试验。研究了辐照剂量、剂量率、辐照氛围及不同辐照反应方式、预辐照反应中羊毛辐照后存放时间等对接枝率的影响及辐照接技处理后的羊毛性能变化。