无铬耐火衬料在Φ4.8m×72m回转窑上的应用

镁铬质耐火材料引入水泥回转窑高温带,已经有半个多世纪的历史,由于其中含有的Cr,使其具有良好的结挂窑皮性能,能够适应水泥窑高温、化学侵蚀等苛刻的工况条件,使用性价比高。

耐火衬料设计与旋风预热器出料口改进

我院在苏丹Berber水泥公司5000t／d生产线窑尾预分解系统设计中，结合耐火材料的使用，对旋风预热器的出料口作了必要的改进。

耐火衬料窑皮粘附性的研究

本文研究了生料的烧结性和几种耐火衬料的窑皮粘附性,并提出了挂窑皮的制度。

预分解窑用耐火衬料的发展动向与趋势(一)

就预分解窑用耐火衬料与预分解窑技术发展之间的关系作一探讨,预分解窑技术的发展以及原燃料结构的改变,增加了回转窑、预热器等不动设备内耐火衬料的热应力和化学侵蚀,促进了耐火衬料的技术发展。本着此一发展趋势,提出我国预分解窑用耐火衬料的发展动向与趋势。

水泥预分解窑耐火衬料承受的应力分析

水泥预分解窑熟料煅烧过程中，窑内衬砌的耐火材料承受高温热、热化学、热机械应力，在长期运行过程中，受上述应力作用而损坏。窑内耐火衬体的损坏，不仅会造成耐火材料和砌筑费用的直接经济损失，而且会影响熟料质量、增加燃料消耗，降低熟料产量和窑的运转率，从而对生产造成更大的经济损失。窑内耐火材料的性能、配置、砌筑的好坏，对熟料煅烧起着关键的作用。

优化配置预分解窑耐火衬料

我公司现有2条熟料生产线,1号线为1000t/d单系列五级悬浮预热器带改造型RSP分解炉,2号线为2500t/d双系列五级悬浮预热器带TDF分解炉。每年按照生产计划,要生产低碱水泥熟料16万t,油井水泥熟料12万t，普通水泥熟料7万t。2条线在耐火衬料配置上都有一定的缺陷，经过深入的调查研究，进行相应的整改，收到了预期的效果。

提高回转窑耐火砖使用寿命的技术措施

我公司2500t／d熟料水泥生严线于2004年6月投产，在其后的一年内，检修换砖多达三次，最短的一次是烧成带砖仅用三个月就出现了红窑。2005年9月，我们在认真分析总结后，重新对窑内耐火材料作了优化配置，并采取了一系列技术措施，这次所砌筑的耐火衬料一直使用到2007年1月，窑砖寿命长达15个多月，取得了良好的经济效益。本文就这些改进措施进行介绍，仅供参考。

熟料煅烧过程中金属部件的损坏原因及应对措施

预分解窑烧成系统内衬砌耐火材料时，为使其牢固，需将金属部件和耐火衬料纰合在一起形成衬体。

谈新型干法水泥回转窑内衬材料的技术发展趋势

新型干法水泥技术的发展以及原燃材料结构的改变,增加了回转窑内耐火衬料的热应力和化学侵蚀,促进了回转窑用耐火衬料技术的发展。据此提出我国新型干法水泥回转窑用耐火衬料的发展动向与趋势。

预分解工艺烧成系统操作问答(四)

40 在热工容器平壁上如何镶砌耐火衬料 当预热器、窑或管道镶砌衬料时，因为容器都是圆形而产生拱力，因此砌筑时只要将衬料挤紧，就不会发生脱落。但如果遇到如篦冷机或方形上升管道时，平面墙体的衬料砌筑就会由于温度反复变化而拱起，经常导致脱落。

降低Φ4.0m×60m回转窑窑衬消耗的措施

我公司为降低2500t/d生产线Φ4.0m×60m回转窑耐火衬料消耗,做了一些工作,现介绍如下。

当前窑衬施工的问题与对策

据悉,最近一、二年内,全国约有100条左右的新型干法窑生产线要建设,其窑衬工程量多达15万吨,再加上正常维修与改造以及外贸需要,其数量大为可观,相当于80年代初期一年工程量的20倍以上。这在中国筑炉史上是空前的。

中频炉感应线圈变形原因分析和预防处置

中频炉在使用中经常出现感应线圈变形,可能是轴向变形,也可能是径向变形,对中频炉使用产生较大影响,不仅引发设备故障,还降低炉衬寿命。通过详细分析中频炉感应线圈变形的形成原因,并从制作、使用和维护角度做出分析,针对原因制定了相应的处置措施,然后在维护过程实施,解决了感应线圈变形问题。