控制棒驱动机构关键耐磨件磨损机理分析及试验研究

在核电站压水堆中,控制棒驱动机构(CRDM)是控制反应堆功率和维持反应堆安全的核心设备,属于核安全一级设备。其中,钩爪销孔与钩爪轴、连杆轴是重要的耐磨部件,影响核电的服役寿命和核电安全性。通过对氧乙炔堆焊、增材制造、手工TIG堆焊等不同工艺制备的钴基合金零部件,开展不同法向载荷、位移幅值和循环次数等参数下的摩擦系数、摩擦体积和磨痕微观形貌分析,获得零部件的耐磨性能差异对比,为不同工艺参数制备的零部件的使用提供数据支撑。

复合耐磨材料在发电厂耐磨件上的应用

介绍了复合耐磨材料的特性,发电厂球磨机复合衬板和复合管道的制作工艺,用固-液、液-液、钢-塑和钢-陶瓷浇注法制作的复合耐磨管道的优缺点,以及堆焊制备复合耐磨材料的工艺方法。

农业机械耐磨件发展及研究现状

农业机械关键零部件的使用寿命,直接影响农业机械化的发展水平。针对主要的农业机械耐磨件,如:开沟圆盘、锤片、收割机刀片、旋耕刀及犁铧等,分析了它们的工作条件、受力特点、失效形式及机理,对比了国内外主要农机耐磨件常用材料、处理方法及使用寿命,提出了提高农业机械关键耐磨件使用寿命的几点建议。

复合型壳精密铸造工艺制备抛丸器高铬铸铁耐磨件的研究

论述了复合型壳精密铸造工艺的特点以及用其生产抛丸器高铬铸铁耐磨件的优势,并对高铬铸铁耐磨件的微观组织结构和力学性能进行了分析,研究了不同热处理方式对其微观组织结构和硬度的影响。采用复合型壳精铸工艺生产的抛丸器高铬铸铁耐磨件,经空淬+低温回火后,硬度达64.2 HRC,抗拉强度达450 MPa,冲击韧度达9 J/cm2.

镶铸工艺制造双金属耐磨件的研究

研究了浇注温度、G镶 /G件比例等主要因素对镶铸工艺过程的影响 ,并对镶铸件的热处理工艺进行了分析。

进口沥青混凝土搅拌机耐磨件国产化的研究

从进口沥青混凝土搅拌机耐磨件——衬板和叶桨头的失效分析入手,探讨了工况、材质和失效形式.根据失效分析结果,设计和研制了高铬抗磨铸铁衬板和叶桨头,经装机现场使用后证明,高铬铸铁材质完全可替代进口银硬铸铁制做耐磨件.

提高承受高冲击力耐磨件的使用寿命

为了给周围厂矿提供承受高冲击、高韧性的抗磨配件，如锤式破碎机锤头、冲击板、护勾、护甲、锤环；抛丸机叶片、定向套、滑板、分丸轮；衬板、腭板等等，经过多年为用户服务的实践，获得了一定经验和效果。１按ＧＢ５６８０—８５技术条件熔铸ＺＧＭｎ１３，经固溶、水韧...

立磨机耐磨件磨损影响产品质量的改进方法

矿渣立磨深加工工艺是利用立式辊磨作为主体设备,通过立磨耐磨磨辊与磨盘之间的挤压产生的剪切力使矿渣粉碎,然后经由耐磨迷宫环和选粉机的离心力、自身质量、收尘旋流风三力作用使合格品进入后部工序,不合格品则再次返回磨内研磨,因此磨机内的耐磨件对于立磨的高效运转十分重要。

节能降耗不打折 耐磨件堆焊标准即将出台

近几年来，节能减排、降低消耗已成为国家引导企业发展的主要指标和企业减少损耗、降低成本的主要手段，耐磨材料成为很多企业生产设备中必不可少的一部分，但耐磨材料并不是万能的，依然存在着损耗，并且其生产效率低，能源消耗大，污染严重，循环经济概念薄弱。因此在国家节能减排大环境的要求下，耐磨件堆焊技术应运而生。堆焊技术，是指用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。

高端切入 问题迎刃而解——爱斯科(徐州)耐磨件有限公司开业典礼纪实

2006年12月1日，对于徐州而言，是一个难得的好天气。在徐州铜山经济开发区机械工业团区内。美国爱斯科集团公司在徐州设立的爱斯科（徐州）耐磨件有限公司，在这天举行了开业庆典。爱斯科集团副董事长Pat Fonner先生、中国工程机械工业协会的有关领导、徐州市政府领导、铜山县政府领导、配套厂商代表、爱斯科（徐州）耐磨件有限公司全体员工和20余家媒体的记者共同见证了这一历史时刻。

耐磨件堆焊制造及再制造探讨

对耐磨件堆焊制造及再制造中的几个问题进行探讨,阐述了堆焊件与铸造件的特点、耐磨堆焊再制造方法的优劣势分析和选择原则、在线堆焊与离线堆焊再制造的材料选用、工艺控制、设备配置及施工案例,详细分析了堆焊的风险及其控制,同时还介绍了新兴的复合耐磨件制造的方法、特点和优势。

用硼铸铁制造仪表机床精密耐磨件

用硼铁、硅铁和稀土镁合金对含3.0%碳、1.5%硅、0.7%锰的铁水进行变质,孕育复合处理,可使含硼碳化合物及D型石墨呈微细分布,用来浇铸仪表机床用的零件,加工后表面光沽度高,耐磨性好。

中船重工第十二研究所攻克大型进口耐磨件修复再造技术难题

近年来,第十二研究所充分发挥应力控制与再制造方面的技术优势,继为航空、航天和船舶等行业解决了大量关键技术难题之后,今年又攻克了高耐磨超大型进口设备零部件修复再制造技术难题,为北京城建成功修复了盾构机驱动外壳,受到用户的高度赞扬。

磨煤机耐磨件的研究进展

综述了磨煤机耐磨件在所用材料(如高锰钢、镍硬铸铁、高铬铸铁和陶瓷-金属基复合材料)和制造工艺方面的研究进展。介绍了传统耐磨件和陶瓷金属基复合材料耐磨件的制备方法。

金属陶瓷涂层高性能耐磨件的研制

采用高速火焰（ＨＶＡＦ）喷涂工艺制备金属碳化物陶瓷涂层，使拉丝轮圈的耐磨性能大幅度提高。介绍了涂层工艺和产品标准，并研讨有关问题。

复合陶瓷磨辊耐磨件在煤立磨中的应用实践

1概况甘谷祁连山水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温（上限）〈300℃,出磨风温80~95℃,出磨风量70 000 m3/h,磨机压差5 000~6 500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。

农业机械耐磨件发展及研究现状

目前,我国农业发展水平已有了明显提升,通过拖拉机、播种机、收割机、机动车辆等进行土地耕种,不再依赖人力、畜力来完成。同时,还出现了越来越多的农业机械耐磨件,如:开沟机、旋耕机、水田耙、镇压器、铲刀、旋耕刀等。本文主要分析了农业机械耐磨件的工作条件、需求潜力、功能及机理,介绍了国内外农业机械耐磨件的常用材料、使用方法和使用寿命,并对提高农业机械耐磨件的使用寿命提出了合理性的建议,以供参考。