铸渗法制造表面耐磨复合材料的工艺进展

与其他表面强化方法相比,铸渗工艺可使铸件在铸造过程中即可实现表面强化,具有工艺简单、成本低廉、硬化层深且耐磨性优良等特点。从成分、涂层、工艺出品率、厚度等方面分析了该方法工艺参数的选择,并对该工艺的发展方向作了探讨。

激光熔敷Ti_5Si_3增强金属间化合物耐磨复合材料涂层组织及耐磨性研究

以 Ni- 5 9Ti- 2 1Si合金粉末为原料 ,利用激光熔敷技术在 BT9钛合金表面制备了含 Ti5Si3金属间化合物的耐磨复合材料涂层 .利用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、能量色散谱仪及 X射线衍射仪观察分析了复合材料涂层的显微组织结构 ;同时考察了复合材料涂层在室温滑动干摩擦条件下的耐磨性能 .结果表明 :复合材料涂层主要组织包括Ti5Si3增强相、金属间化合物 Ni Ti2 与少量β钛基固溶体及 Ti5Si3共晶 ;其组织结构均匀 ,与基体之间为完全冶金结合 ;复合材料涂层具有硬度高、抗粘着磨损能力强的特点 ,在滑动干摩擦试验条件下表现出优异的耐磨性及良好的承载能力 ;其磨损质量损失随载荷增大变化很小 .

聚氨酯耐磨复合材料的研究与应用

以聚氨酯树脂为基体材料与石英砂等硬质填料复合 ,经浇注、硫化工艺加工成具有弹性的耐磨复合材料 ;对此复合材料的耐磨性能及在磨机衬板上的应用进行了实验研究 。

Cr_(13)Ni_5Si_2/γ-Ni三元金属硅化物高温耐磨复合材料

采用激光熔化/连续沉积工艺制备出以Cr13Ni5Si2三元金属硅化物为初生相、以γ-Ni基固溶体为连续增韧相(基体)的三元金属硅化物耐磨复合材料(Cr13Ni5Si2/γ)。在高温滑动磨损条件下测试了Cr13Ni5Si2/γ复合材料的耐磨性能随温度的变化规律,并讨论了其磨损机理。结果表明,由于Cr13Ni5Si2三元金属硅化物具有原子结合力强和硬度-温度关系反常等特点,且Cr13Ni5Si2/γ复合材料具有优良的强韧性配合,以及Cr13Ni5Si2/γ复合材料在高温磨损过程中磨损表面能够形成转移覆盖层,Cr13Ni5Si2/γ材料在高温滑动磨损条件下具有非常优异的耐磨性能,较低的磨损温度敏感性和反常的磨损-温度关系。韧性基体γ-Ni的加入使Cr13Ni5Si2三元金属硅化物在600℃高温下滑动耐磨性能提高了3倍。

钢基耐磨复合材料的真空实型铸造工艺研究

采用真空实型铸造工艺来制备陶瓷颗粒增强的钢基表面复合材料是一种制造选择性增强耐磨复合材料的先进工艺。本文研究了复合材料的制备过程,耐磨涂料配制及涂刷工艺和材料的浇注工艺,并在金相显微镜上对复合材料的组织进行研究。对复合材料微观组织结构分析表明,碳化硅颗粒表面固溶于基体材料组织中,粒形基本保持完整,分布均匀,与基体构成冶金结合。

熔铸法制造耐磨复合材料

本文研究采用直接铸造法,在铸钢件表面制备出厚度为4～8mm的高合金复合层,并介绍了熔铸法的实验过程,工艺参数及影响熔合质量的因素,用这种方法获得的复合铸钢件经装机试验,充分显示出其优良的耐磨性能。

高碳铬铁增强钢基表面耐磨复合材料的研制

以ZG45为基体、高碳Cr Fe为合金化原料 ,在普通水玻璃石英砂干型、无负压条件下 ,利用自制的复合剂 ,制备出了较为理想的钢基表面复合材料。铸件表面平整光洁 ,尺寸精度大大提高。合金层厚度均匀 ,可达 8mm ,且与基体之间呈冶金结合。合金层的微观组织形态与高铬铸铁Cr2 0相似 ,常温三体磨料磨损性能也跟Cr2 0处于同一水平。最为重要的是试验重现性好 。

煤矿机械生产中石墨/铁基耐磨复合材料的应用研究

对复合材料中应用较广的石墨/铁基耐磨复合材料的性能及制作方法进行了阐述,并结合煤矿罐笼衬套对其在煤矿机械生产中的应用进行了实例分析,以期促进我国煤矿机械生产和石墨/铁基耐磨复合材料研究的进步。

铸渗法制备钢铁基表面耐磨复合材料

介绍了铸渗法制备钢铁基表面耐磨复合材料的制备工艺分类、铸渗机理和铸渗组织的新进展,总结了新近开发的一些改善铸渗效果的工艺措施,并提出了今后研究工作中值得重视的几个问题。

铸造钢铁基耐磨复合材料制备工艺的研究进展

评述了铸造钢铁基耐磨复合材料的制备工艺和研究进展,重点分析了双液复合铸造、双金属镶铸及铸渗3种耐磨复合材料制备工艺,并对耐磨复合材料制备技术的未来发展方向和研究重点提出合理选材、提高冶金质量、应用数值模拟技术、探研界面结合机理等建议。

同步器齿环用碳纤维增强耐磨复合材料的性能研究

采用DMS-150型定速式摩擦试验机及材料试验机等对汽车同步器齿环摩擦材料的摩擦磨损性能、胶粘剂拉伸剪切强度、洛氏硬度、抗冲击强度等性能进行了测试;同时采用DSC-TG技术考察了其固化和热氧化分解过程。试验结果表明,摩擦材料的摩擦因数稳定在0.28～0.38,磨损率保持在(0.04～0.51)×10-7cm3/N·m,抗冲击强度>2.94×103J/m2,洛氏硬度>100,在2.54kN最大载荷下的胶粘剂拉伸剪切强度>4.06MPa;DSC-TG曲线显示,所选用的腰果壳油、三聚氰胺改性酚醛树脂高温下失重率增长缓慢,而且热分解后的残余量较高,适用于170～180℃温度下使用,必须进一步提高其耐热性。该复合摩擦材料适合于100～250℃范围高温下长期工作。

表面增碳铸造耐磨复合材料的研究及应用

本文采用石墨砂型浇注低碳钢的方法．在试件表面层得到一定深度的白口铸铁组织，淬火后其硬度可达ＨＲｃ６１－６４，因而具有优良的耐磨性，而心部仍为低碳钢组织，复合层深度随铸件尺寸增大而增加，本文实验条件下最深可达到６．６３ｍｍ，合层的组织、成分、性能均具有较好的过渡。用于锤头后职得了较好的效果。

离心铸造技术在压球机耐磨复合材料辊套制造中的应用

介绍了吉林吉恩镍业股份有限公司利用离心铸造新工艺、新材料试制复合材料辊套的研发过程。采用离心铸造生产的复合材料辊套的使用寿命是原辊套的3倍以上,解决了冶炼压球机辊套因其表面硬度低,不耐磨、寿命短而影响产量、质量的问题,取得了较大的经济效益,并在同行业辊套制造技术上处于领先地位。

涂铸耐磨复合材料的研制

研制成功含较高Cr、C和适量变质剂的铁基耐磨涂铸合金粉,其涂层硬度高达HV1300以上且保持较好的冲击韧性,可承受强烈冲击载荷。经动载磨损试验,其耐磨性比D212耐磨焊条堆焊层高7～8倍。这种合金粉具有良好的自熔性,不需添加熔剂,可用于45号铸钢(或浇注温度相近的其他黑色铸件),其熔点能与浇注温度匹配。

制备钢铁基耐磨复合材料工艺研究

文章针对严重承受冲蚀磨损的机器零部件,设计制备了钢铁基耐磨复合材料,并介绍了处于技术前沿的碳化钨颗粒增强表面复合材料;阐述了制备钢铁基耐磨复合材料的常见工艺和研究现状,并指出了制备钢铁基耐磨复合材料的应用前景和方向。

碳化硅增强铁基耐磨复合材料的初步研究

采用粉末冶金法,通过冷压成型,高温烧结制备了碳化硅(Si C)增强铁基复合材料。经过对比试验研究了碳化硅(Si C)增强铁基复合材料的耐磨性,对其组织和力学性能进行分析。结果表明:碳化硅可增强铁基复合材料的耐磨性和硬度。

粉末冶金法制备颗粒增强铁基耐磨复合材料的研究进展

高性能颗粒增强铁基复合材料具有良好的强韧匹配和优异的耐高温及抗磨损性能,具有极高的工业研究价值。粉末冶金法工艺灵活、可操控性强、制品成分分布均匀,是制备颗粒增强铁基复合材料的重要手段之一。综述了近年来粉末冶金法制备颗粒增强铁基耐磨复合材料在成分及结构设计、制备工艺、性能及应用等方面的研究进展,并对今后的工作方向进行了思考和展望。

利用碳化硅制造的耐磨复合材料

利用反应烧结法制造的碳化硅材料在工业中被广泛地应用.但是它也有一些缺陷,例如其中有游离硅存在,因而无法在高温下作为自结合碳化硅材料使用.此外,尚未能制造出无气孔的优质碳化硅制品.

耐磨复合材料(AW-1)的研究

以高密度聚乙烯为基体，通过添加超高分子量聚乙烯、固体润滑剂、增韧剂和填料等对其进行改性处理，提高了耐磨性、冲击韧性、抗拉强度，降低了成形收缩率和成本，获得了具有良好综合性能的耐磨复合材料，用该复合材料制造的车钩钩体磨耗板具有良好的耐磨性。

由钛基晶须增强的聚醚醚酮耐磨复合材料及其制备方法

本发明涉及一种由钛基晶须增强的聚醚醚酮（PEEK）耐磨复合材料及其制备方法，用直径为0．5～3．0μm、长径比5～50经表面改性处理的钛基晶须增强PEEK制得本耐磨复合材料。该材料由钛基晶须、聚四氟乙烯、PEEK共混而成，采用热模压或注塑挤出成型，其强度高，耐温耐磨性佳。与相同含量的碳纤维增强PEEK相比，耐磨性提高10倍，摩擦系数降低30％。该材料具有良好的耐碱性能，