火电机组耗差分析及信息平台设计实现

能源日益减少对火电厂节能降耗提出更高的要求,降低机组煤耗是减少电厂运行成本的关键问题。依据机组不同运行方式及参数各自特点,提出采用机组设计值、K-means聚类算法优化运行试验值及变工况计算这三种目标值确定方法。采用锅炉热偏差计算模型与循环函数法对某600 MW火电机组进行耗差分析计算,最终设计实现耗差分析信息平台,为电厂节能降耗给予有效指导。

煤粉与高炉煤气混烧锅炉主要运行参数的耗差分析

针对煤粉与高炉煤气锅炉偏离基准参数运行时,锅炉效率会受到影响,进而引起机组发电煤耗增加的问题,分析了影响发电煤耗的关键参数,建立了适用于混烧锅炉的发电煤耗偏差分析模型。以某钢厂自备电厂220 t/h锅炉为例,采用文章模型进行定量分析,结果可为同类机组的运行优化提供参考。

基于小扰动理论的火电厂机组耗差分析

引入系统工程的观点,以基于热力系统分析理论的小扰动理论为基础,借助于矩阵性能计算模型,提出了一种耗差分析方法。该方法利用汽轮机在线监测数据,计算精度高,适于工程实际应用。最后,通过实际例子对该方法进行了验证。

B/S模式的电厂耗差分析系统权限管理的实现

采用ASP.NET技术,应用用户/岗位角色/权限的模型,实现了B/S模式的电厂耗差分析系统权限管理。阐述了权限管理的设计原则和设计方法、权限管理的数据库设计、用户授权的实现和用户权限控制的实现。在开发过程中,使用C#语言,开发了权限管理组件,提高了开发效率,简化了权限管理,用户使用灵活方便。

基于遗传算法的锅炉效率优化在电厂耗差分析系统中的应用

为解决电厂耗差分析系统中锅炉侧运行参数基准值的问题,结合神经网络和遗传算法技术,建立了锅炉效率优化模型,对飞灰合碳量进行在线预测,同时确定锅炉效率、排烟含氧量等参数的最优值,为通过调整运行参数提高锅炉效率提供了有效手段。基于此模型开发的耗差分析系统能有效改善运行人员的操作水平和全厂运行管理水平。

基于C/S模式的火电机组耗差分析系统

利用火电厂现有的信息资源 ,开发了Client/Server模式下的火电机组耗差分析系统。该系统采用了先进的数学模型和模块化思想 ,具有在线计算准确性高、运行维护方便、节约火电厂计算机资源等优点。该系统实现了热力试验的自动进行 ,这就极大地减少了火电厂用于热力试验方面的开支。实践表明 ,该系统的投运能为现场运行人员提供一个明确的运行调整方向 。

发电厂实时耗差分析与绩效考评系统

用基准值和耗差分析结果实时指导运行,提高运行人员操控水平;用可控耗差对机组运行进行实时绩效考评,通过实时激励有效提高运行人员积极性,使监盘质量大幅提升,系统已在多个电厂使用,起到了提高电厂运行管理水平、降低电厂能耗、提高经济效益的作用。

主蒸汽参数耗差分析方法的比较研究

分别介绍主蒸汽参数耗差分析的4种方法:特性试验法、特性曲线法、偏导原理算法以及工程简化回热算法,并应用于200MW和300MW燃煤机组。结果表明,4种方法都是可行的,但工程简化回热算法较为简便。

600MW超临界汽轮发电机组耗差分析

以N600-24.2/566/566型汽轮机和DG1900/25.4-Ⅱ1型锅炉所组成的超临界机组为对象,进行了主要参数的耗差分析,得出了30余个运行参数与热耗、煤耗之间的关系,并绘制出特性曲线图,为电厂对超临界机组进行运行指标考核及性能监测提供了参考。

电厂热力系统耗差分析系统实现的研究与发展

总结了电厂热力系统耗差分析几种实现方式,回顾了国内在该领域的发展过程。电厂热力系统耗差分析实现方式分别经历了独立的耗差分析系统、基于DCS的耗差分析系统、基于MIS的耗差分析系统。并在不同的分析方式上进行了评价,指出了耗差分析系统的发展方向。

火电厂锅炉给水温度耗差分析模型的建立

分析了锅炉给水温度变化对火电厂机组热经济性的影响,在考虑了给水温度对锅炉效率影响的前提下,建立了锅炉给水温度偏离目标值时的耗差分析模型,利用该模型对某电厂300MW机组运行参数进行耗差计算,其结果可以满足精度要求。

基于统一模型及计算原则的汽轮机耗差分析

建立了基于统一模型和计算原则的汽轮机耗差计算方法:首先对火电机组的所有组成部分在工作点处进行线性化,建立各个组件的简化模型;然后提出耗差分析计算过程共同遵守的计算原则;最后以4个蒸汽参数为例,详细解释了模型和原则的使用.经实例验证表明:基于统一模型和计算原则的耗差计算可以达到快速清楚地使用变工况手段计算汽轮机有关参数耗差的目的,有效指导汽轮机不同参数变化下的耗差计算.

基于耗差分析的火电站运行指标考核系统

针对电站运行指标考核中存在的实际困难,提出了一种按班值、分区间的经济性指标考核方法。在基于电厂耗差分析系统的基础上,制定了系统的实施方案,讨论了系统设计中的一些关键技术问题。

火电机组耗差分析系统的实现方式和数学模型的分析研究

总结了电厂热力系统耗差分析几种实现方式和几种数学模型 ,回顾了国内在该领域的发展过程。电厂热力系统耗差分析实现方式分别经历了独立的耗差分析系统、基于 DCS的耗差分析系统、基于 MIS的耗差分析系统。耗差分析系统模型有 :“热力考核实验”模型、“等效焓降法”模型、“顺序扰动解除”模型。并分别在不同的实现方式和数学模型上进行了综合评价 。

基于B/S模式火电机组耗差分析系统的模块化设计与实现

在火电厂现有信息资源基础上,基于模块化结构设计思想,利用先进计算机技术开发了B/S模式下的火电机组耗差分析系统。针对数据采集和数据存储等关键问题,采用了OPC技术规范、共享内存的设计思想,极大地提高了系统的安全性和实时性。

改进的煤气发电锅炉耗差分析模型

冶金煤气发电锅炉通过耗差分析对锅炉关键运行参数的运行值与目标值的偏差进行实时监测,从而优化指导煤气锅炉的运行。本文从冶金煤气燃烧的基本方程出发,推导出适用于煤气发电锅炉的排烟过量空气系数简单计算方法,提出了一种改进的煤气锅炉热效率计算模型。分别从锅炉热效率及厂用电率2个方面,建立了煤气锅炉主要运行参数如排烟温度、排烟氧量、排烟CO体积分数以及燃气热值等的偏差对机组供电煤耗影响的耗差分析模型。并对某240 t/h煤气锅炉主要运行参数进行了耗差分析计算。结果表明,所建模型能够较准确地计算出因锅炉运行参数偏离目标值而引起的供电煤耗偏差,对实现煤气锅炉机组的优化运行具有指导意义。

凝汽机组主蒸汽参数耗差分析方法的研究及其应用

主蒸汽运行参数偏差,会使得汽轮机膨胀过程线发生变化,从而对机组热经济性产生很大的影响。本文重点介绍了汽轮机热力系统简化的变工况计算方法和热力学法,对凝汽机组主蒸汽参数进行耗差分析。在应用实例中,将这两种方法分别与特性曲线法和特性试验法进行了比较,计算结果表明这两种方法都具有一定的可行性。并且,可以利用热力系统简化变工况计算方法来修正汽轮机特性曲线。

耗差分析方法在机组运行优化管理中的应用

介绍了在机组优化运行管理工作中对机组经济性进行在线监测的基本方法 ,即耗差分析方法。该方法通过对机组运行中各偏差因素的定量分析 ,来指导运行人员调整运行方式 ,使机组保持在较佳的运行状态。利用耗差分析结果所得到的性能系数具有不受调峰、环境条件变化等因素影响的特点 ,能真实反映机组目前的运行水平。最后列举了耗差分析方法在机组性能定量分析中的一个应用实例。

基于C/S模式供热机组在线耗差分析系统研究

针对母管制供热机组的运行特点和耗差分析的难点,采用面向对象(OO)建模的方法,开发了基于C/S模式的在线耗差分析系统。在供热机组数据有效性验证和运行参数应达值确定的方向上作了新的研究,使在线耗差分析系统能够为供热机组的节能降耗及生产运行管理提供准确、有力的指导。

基于耗差分析理论的300MW火电机组优化控制系统研究

目前 ,我国大型火电机组经常处于低负荷工况下运行 ,在此状况下机组的能耗特性和控制特性发生了显著变化。针对这种情况 ,本文建立了高精确度机组耗差分析模型 ,有效地解决了火电厂热力系统经济性分析中的几个主要难题 ;开发出汽轮机最优运行初压计算模型和锅炉经济性分析模型 ,为实现机组低负荷经济运行奠定了理论基础。在机组耗差分析的基础上 ,针对串级控制系统不确定性模型研究了鲁棒整定问题 ,提出鲁棒性指标应介于 3和 5之间以取得较好的鲁棒性 ,最终实现宽负荷范围内控制的确定性与快速性。