α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯钠盐的合成

以α 磺基硬脂酸和聚乙二醇为原料 ,经酯化、中和合成双生表面活性剂α 磺基硬脂酸聚乙二醇双酯钠盐。实验结果表明 ,在催化剂用量为 0 6 % (基于反应体系的质量分数 ) ,酸醇的量比为 2 5∶1 0 ,反应时间 3h ,反应温度 135～ 14 0℃时 ,产物收率达 87 0 %。

甲基丙烯酸聚乙二醇双酯的合成研究

针对发射药在低温下力学性能不佳,易破碎,对身管武器的性能造成不良影响,通过减压蒸馏法合成了甲基丙烯酸聚乙二醇双酯,作为一种增韧剂来改善发射药在低温下的力学性能。通过正交实验考察了酸与醇的摩尔比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应温度等因素对产率的影响,得到酯化反应较佳条件。确定了较佳的反应条件:酸醇摩尔比2.5∶1,温度110℃,催化剂用量1.5%,阻聚剂用量0.5%,酯化率为86.99%。DSC分析表明:酯化产物没有出现熔融温度;傅里叶红外、核磁共振分析表明合成产物是甲基丙烯酸聚乙二醇双酯。

马来酸双聚乙二醇单甲醚酯合成影响因素分析

由马来酸酐与聚乙二醇单甲醚合成马来酸双聚乙二醇单甲醚酯,对其影响因素进行分析,通过试验确定在自制复合催化剂条件下,当聚乙二醇单甲醚∶马来酸酐摩尔比为2.1—2.15∶1时,控制温度100—110℃,选用反应物质量4倍的甲苯作为带水剂,合成的马来酸双聚乙二醇单甲醚酯产率可以达到98%。

马来酸双聚乙二醇单甲醚酯大单体的合成及其在聚羧酸减水剂制备中的应用

在无溶剂存在下,以对甲苯磺酸为催化剂,4A分子筛作脱水剂,以马来酸酐(MAH)和聚乙二醇单甲醚(MPEG)为原料合成了马来酸双聚乙二醇单甲醚酯(DMPEGMA)。考察了单体摩尔比、催化剂用量、反应温度及反应时间等条件对酯化率的影响。试验结果表明,当n(MPEG)∶n(MAH)=2.1∶1.0,催化剂用量为聚乙二醇单甲醚和马来酸酐总质量的5%,反应温度为130℃,反应时间为8h时,酯化率可达到97.2%。以这种大单体合成的聚羧酸系减水剂具有良好的分散性和保塑性,当其掺量为0.3%,水灰比为0.29时,水泥净浆初始流动度达300 mm。

水煤浆分散剂单体马来酸双聚乙二醇单甲醚酯合成及应用

采用减压熔融法合成了马来酸双聚乙二醇单甲醚酯,并对其合成工艺进行了探讨。实验以原料醇酸摩尔比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应温度和反应时间为5因素,设计成5因素4水平的正交实验,由实验确定出最佳酯化反应条件:醇酸摩尔比2.1:1、催化剂用量4%、阻聚剂用量3%、反应温度120℃,反应时间为6 h,酯化率达到96.46%。并进一步由大单体与丙烯酸、丙烯酸丁酯、烯丙基苯磺酸钠共聚制备出水煤浆分散剂,由大同煤制浆,在分散剂掺量为0.8%,干粉煤质量分数为65%时,水煤浆黏度为1 050 mPa﹒s。

聚双甲基丙烯酸聚乙二醇酯固-固相变储能材料的制备

制备了以聚甲基丙烯酸为骨架、聚乙二醇(PEG)为工作物质的新型高分子固-固相变储能材料。对PEG和几种不同的相变材料分别进行DSC测试,对PEG分子量为4000的相变材料进行非等温DSC测试。结果表明,与纯PEG相比,相变材料的相转变温度降低12.3℃,相变焓降低45 J/g。随着聚乙二醇分子量由2000依次增加为4000,6000,10000,相变材料的相转变温度分别为44.8,52.9,63.8和74.3℃,相变焓分别为142.9,203.2,190.1,231.4 J/g,均有增加的趋势。随着升温速率增加,PEG分子量为4000的PCM的相变温度依次升高,分别为47.4,50.0和53.1℃。

聚乙二醇双硬脂酸酯的制备及其增稠性能的测定

采用酯交换法,以聚乙二醇(6000)、硬脂酸单甘油酯为基本原料,对甲基苯磺酸为催化剂,在常压下制备聚乙二醇双硬脂酸酯。最佳反应条件由正交实验确定,结合实验原理及方法,讨论了催化剂、反应温度、反应时间、物料配比对反应的影响,并测定不同浓度聚乙二醇双硬脂酸酯溶液的粘度。合成反应最佳条件:催化剂用量2%(摩尔比),反应温度130℃,时间4h,n(硬脂酸酯)∶n(聚乙二醇)=4∶1。在此条件下反应收率达98%。

马来酸双聚乙二醇单甲醚酯合成及应用

采用减压熔融法合成了马来酸双聚乙二醇单甲醚酯,并对其合成工艺进行了探讨。实验以原料醇酸摩尔比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应温度和反应时间为五因素,设计成五因素四水平的正交实验,由实验确定出最佳酯化反应条件:醇酸摩尔比2.1∶1、催化剂用量4%、阻聚剂用量3%、反应温度120℃,反应时间为6 h,酯化率达到96.46%。并进一步由大单体与烯丙基磺酸钠共聚制备出聚羧酸分散剂,所得分散剂在掺量为0.6%时,可使锂离子电池浆料的用水量减少至27.0%,浆料初始粘度为1786.6 mPa·s,静置90 min后浆料粘度为2680.3 mPa·s。减少溶剂用量同时满足涂布工艺要求。

马来酸双聚乙二醇单甲醚酯大单体的合成及其在聚羧酸减水剂制备中的应用

在无溶剂存在下，以对甲苯磺酸为催化剂，4A分子筛作脱水剂，以马来酸酐（MAH）和聚乙二醇单甲醚（MPEG）为原料合成了马来酸双聚乙二醇单甲醚酯（DMPEGMA）。考察了单体摩尔比、催化剂用量、反应温度及反应时间等条件对酯化率的影响。试验结果表明，当n（MPEG）：n（MAH）=2．1：1．0，催化剂用量为聚乙二醇单甲醚和马来酸酐总质量的5％，反应温度为130℃，反应时间为8h时，酯化率可达到97．2％。以这种大单体合成的聚羧酸系减水剂具有良好的分散性和保塑性，当其掺量为0．3％，水灰比为0．29时，水泥净浆初始流动度达300mm。

聚乙二醇200双油酸酯的合成及涤纶工业丝油剂中的应用

研究了聚乙二醇200双油酸酯(PEG200DO)的制备,以聚乙二醇200(PEG200)、油酸为原料,分别以固体酸催化剂(EC-205、HND-26)、对甲苯磺酸、氧化亚锡、氢氧化钾为催化剂,直接酯化法合成PEG200DO。研究反应方式、催化剂类型及用量、反应温度、酸醇投料比等因素对合成的影响,确定最佳的反应条件:油酸质量过量10%(以油酸酸值为198 mgKOH/g,PEG200羟值为560 mgKOH/g)进行投料,固体酸EC-205为催化剂,投料量为总质量的0.5%,在160℃反应4 h,再升温至200℃反应5 h,采用鼓N 2分水法合成聚乙二醇200双油酸酯(PEG200DO)。此外,将PEG200DO制备成高温涤纶工业丝油剂,考察其在涤纶工业丝生产中的纺丝性能。

聚乙二醇型双联表面活性剂的合成工艺研究

以硬脂酸和聚乙二醇为原料，经酯化后生成聚乙二醇双酯。再经磺化剂氯磺酸的磺化作用下得α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯，加NaOH中和后成盐，形成α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯钠盐。实验结果表明，在催化剂用量为2.0％（基于反应体系的质量分数），酸醇的量比为2.5∶1.0，反应时间为4小时，反应温度140～150℃时，聚乙二醇双酯收率达83％。磺化剂氯磺酸与双酯的量比为2.4∶1.0，反应时间为1小时，反应温度为60～70℃，α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯收率为96％。α-磺基硬脂酸聚乙二醇双酯钠盐的总收率为79.7％。

聚乙二醇(6000)双硬脂酸酯在复配表面活性剂体系中的增稠效果及影响因素探究

聚乙二醇(6000)双硬脂酸酯是一种非离子型表面活性剂,同时具有优异的增稠效果,在日化、食品等领域均有广泛的应用。目前,关于该物质的研究大多数集中在其制备以及生产工艺上,对其在实际产品开发的应用方面,尤其是在复配表活体系中的增稠作用的研究鲜有报道。本实验以配方开发实例为基础,对其在复配表活体系中增稠效果及影响因素进行了探究,以期对类似体系的配方以及工艺开发具有实际指导意义。

磺酸系双子表面活性剂的合成与分离

运用两步法与正交试验得出磺酸系双子表面活性剂合成的优化条件.通过重结晶对中间体和最终产品进行分离提纯.分离出中间体α-磺酸月桂酸(简称α-SLA),测得其熔点为49～50℃,在生物显微镜下观察为透明片状晶体,由红外光谱认证结构.合成并分离出目标产品——聚乙二醇(α-磺酸盐)月桂酸单、双酯(简称α-SLPM和α-SLPD),其中后者为磺酸系双子表面活性剂.红外光谱认证,二者熔点测定值均在300℃以上.

PET/PC共混物配比对其高压结晶行为的影响

利用SEM及W AXD等测试手段研究了配比对PET/PC共混物高压结晶行为的影响。SEM观察表明,随PC比例的增加,共混物高压下主要结晶形态以伸直链晶体,生长成熟的立体开放球晶,大尺寸球晶的方式变化。拟合分峰法和W arren-A verbach傅氏分析法的计算结果表明,随PC含量的增加,高压结晶共混物的结晶度降低,PET的平均晶粒尺寸总体呈减小趋势,晶粒尺寸分布则变窄,而晶格畸变平均值在一定PC比例范围内达到极大值。

增稠剂PEGS的合成及其在纺织品中的应用

本文用直接酯化法引入复合催化剂并减压除氧通氮保护,合成了色泽浅且具有显著增稠作用的非离子型表面活性剂聚乙二醇双硬脂酸酯PEGS,产率高达99.5%;并介绍了PEGS能替代脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)使用,也可以根据需要的HLB值复配表面活性剂,成为高效的纺织印染助剂。