聚乙烯蜡温拌再生沥青性能研究

聚乙烯蜡可提升沥青路用性能,同时具有良好的经济效益而受到研究人员的广泛关注。选取新聚乙烯蜡(NPEW)与回收聚乙烯蜡(RPEW)按照等比混掺的方式作为温拌剂(PEW),将PEW与再生剂(LBS)加入新旧共混沥青中制备了聚乙烯蜡温拌再生沥青,其中新旧共混沥青中分别含20%、30%、40%的老化SBS改性沥青(AAM),用于模拟实际路面再生过程中旧沥青比例。通过沥青三大指标、布氏黏度对不同PEW及AAM掺量下温拌再生沥青的感温性能、高低温性能及降黏效果进行分析。结果表明,AAM和PEW的添加可减少温拌再生沥青的温度敏感性;当温拌再生沥青中AAM掺量一定时,随着PEW掺量的增加,高温抗变形能力,低温抗裂性能均有显著提升;当温拌再生沥青中AAM掺量较低时,PEW的掺入可有效降低黏度;当AAM掺量30%,PEW掺量2%时,温拌再生沥青兼具最佳的路用性能及经济效益。

聚乙烯蜡对硬质PVC塑化性能的影响

采用转矩流变仪研究了2种聚乙烯蜡(聚合级聚乙烯蜡和副产蜡)用量对硬质聚氯乙烯(PVC)塑化性能的影响,并分析在一定加工温度、转速下,聚乙烯蜡的种类和用量与硬质PVC最小转矩、凝胶化转矩、熔体转矩和塑化时间的关系,为硬质PVC润滑剂配方设计提供试验参数。结果表明:2种聚乙烯蜡在丙烯酸酯类树脂(ACR)增韧硬质PVC和氯化聚乙烯(CPE)增韧硬质PVC 2个配方体系中使用时均具有较好的效果,可以有效降低硬质PVC制品加工过程中的最小转矩、凝胶化转矩和熔体转矩,同时导致塑化时间延长,表现出典型的外润滑剂效果。用户可以根据聚合级聚乙烯蜡和副产蜡的加工温度和用量对硬质PVC塑化性能的影响,设计出最佳的试验配方。

激发温度对溶剂中制备氧化聚乙烯蜡的影响

以废旧聚乙烯蜡为原料,通过高温激发后改变反应条件在溶剂中制备氧化聚乙烯蜡,分别考察了激发温度、反应温度、反应时间和剂料比对氧化产品的影响。结果发现:产物都为黑色块状,高温诱导后得到的产物酸值明显高于直接氧化的产品,190℃高温诱导反应后的产物与185℃的产物酸值接近。

合成聚乙烯蜡的单中心催化剂的研究进展

介绍了聚乙烯蜡的定义、特征和目前的主流应用,综述了用于合成聚乙烯蜡的单中心催化剂(包括茂金属催化剂、非茂前过渡金属催化剂和后过渡金属催化剂)的结构、性质和应用,总结了不同催化体系的特点以及合成聚乙烯蜡的单中心催化剂的现状、面临的挑战,展望了合成聚乙烯蜡的单中心催化剂的未来发展趋势。

聚乙烯蜡的制备工艺、市场及应用

综述了聚乙烯蜡的制备工艺、市场及应用情况,并结合国内的研发和生产现状,提出了我国今后聚乙烯蜡的发展方向。

氧化聚乙烯蜡乳液的制备及在水性工业漆中应用

为了制备出一种高含量外观接近透明的氧化聚乙烯蜡乳液,创造性的使用自制乳化剂,通过以氧化聚乙烯蜡固体蜡为主,采用常温高剪切的方式制备氧化聚乙烯蜡乳液,探讨了乳化剂用量、乳化时间和乳化温度对乳液性能的影响,结果表明采用乳化剂用量30%(相对OPE固体蜡),乳化温度130~135℃,剪切速度100~1500 r/min,乳化时间1 h能获得性能较佳的氧化聚乙烯蜡乳液,该配方工艺制备的乳液性能接近于高温高压制备的乳液。对优化后产品的性能进行了对比测试及对其在水性工业漆领域应用进行了简单探讨。

聚乙烯蜡及其改性产品的研究进展

介绍了聚乙烯蜡的生产工艺及其在塑料成型加工、色母粒生产等行业的应用机理,并介绍了聚乙烯蜡改性产品的种类、用途和生产方法。

功能化聚乙烯蜡的制备与表征

用溶液接枝法制备了马来酸酐 (MAH)和马来酸酐 /苯乙烯 (St)双单体接枝的功能化聚乙烯蜡 (PEW ) ,考察了反应时间、温度、引发剂、单体用量对产物接枝率的影响。结果表明 ,接枝改性的最佳条件为温度 110～ 12 0℃ ,反应时间 2h ,原料质量比为m (PEW ) /m (MAH) /m (St) /m (BPO) =10 0 /4 /2 /0 3。

高密度聚乙烯热解生成聚乙烯蜡及产品的性质研究

采用高密度聚乙烯为原料,通过溶剂辅助热解的方法制备聚乙烯蜡,考察不同溶剂、不同反应条件对产品产率及产品性能的影响。结果表明,溶剂选用A和B按体积比2∶3混合溶剂时效果最好。经过正交实验发现,影响产率的因素由主到次依次为:温度,时间,剂料比。最佳反应条件为:温度320℃,时间3h,剂料比1∶1。最佳条件下制备的聚乙烯蜡产品的相对分子质量在2 000左右,熔程为118～123℃。

水性氧化聚乙烯蜡及其在纸质文物保护中的应用

采用丙烯酸等单体改性氧化聚乙烯蜡,使其水性化,并将质量分数为2.5%的水性氧化聚乙烯蜡与质量分数分别为1%和0.1%的三乙醇胺及硅酸钠进行复配,用复配液处理纸质文物;对复配液处理前后纸样的外观、pH值、物理强度性能和耐酸耐碱等进行测定及扫描电镜分析。结果表明,复配液处理后纸样的外观、质感、光泽度及耐折度无明显变化;经100℃老化处理72h前后,复配液处理后纸张的pH值都能上升到理想值7.5～9.0,老化前后的抗张强度较原纸的分别提高38.5%和36.4%,且纸张耐酸、耐碱能力大大提高。

以单一非离子型乳化剂制备氧化聚乙烯蜡微乳液

采用高压乳化法,以氧化聚乙烯(OPE)蜡为原料用单一乳化剂制备了淡黄色、半透明的非离子型OPE蜡微乳液。考察了非离子型乳化剂的用量和乳化压力对OPE蜡微乳液的乳胶粒子粒径和粒径分布的影响。结果表明:增加乳化剂用量或增加乳化压力均有利于降低水的表面张力,形成粒径更小的OPE乳胶粒子。在乳化剂用量为OPE蜡的25%、助剂用量为乳化剂的5%,乳化时压力为(8.5±0.5)MPa时,可获得性能良好的非离子型OPE微乳液。

氧化聚乙烯蜡乳液的组成研究

在常压下制备氧化聚乙烯蜡乳液,研究乳化剂的用量、水蜡质量比以及助乳化剂种类、含量等因素对氧化聚乙烯蜡乳液粒径的影响。研究助乳化剂碱性添加物和短链异构醇对氧化聚乙烯蜡乳液粒径的影响。结果表明,氧化聚乙烯蜡乳液的最佳组成为:m[乳化剂(平平加O+Span-60)]∶m(氧化聚乙烯蜡)=25∶100,m(水)∶m(氧化聚乙烯蜡)=2∶1;乳化剂最佳组成:m(平平加O)∶m(Span-60)=4∶1;助乳化剂的比例:m(三乙醇胺)∶m(氧化聚乙烯蜡)=5∶100,m(异辛醇)∶m(氧化聚乙烯蜡)=3∶100,所得乳液平均粒径为0.341μm。

聚乙烯蜡的丙烯酸接枝改性及乳化工艺

以丙烯酸为单体,叔丁基过氧化氢(TBHP)为引发剂,二甲苯为溶剂,对聚乙烯蜡进行接枝改性。结果表明,当m(引发剂)∶m(聚乙烯蜡)=0.5∶100,m(丙烯酸)∶m(聚乙烯蜡)=15∶100,m(二甲苯)∶m(聚乙烯蜡)=300∶100,反应温度为120℃,反应时间6 h的条件下,可制得酸值为14 mg KOH/g蜡的接枝改性蜡。红外光谱分析表明,在聚乙烯蜡分子中引入了羧基。对接枝蜡用复合乳化剂、相转化法进行剪切乳化,结果表明,改性后的聚乙烯蜡易乳化分散,m(OS15)∶m(改性蜡)=10∶100,乳化温度为90℃~95℃,连续剪切分散30 min^40min,可制得均一、稳定的接枝改性蜡乳液,乳液平均粒径为5.8μm。

氧化改性聚乙烯蜡微乳液在羊毛针织物抗起毛起球整理中的应用

采用氧化改性聚乙烯蜡乳液与聚氨酯协同作用应用于羊毛针织物抗起毛起球整理中。氧化改性聚乙烯蜡乳液具有润滑和降低摩擦因数的作用,且成膜均匀,覆盖性好,而且高密度氧化改性聚乙烯蜡的分子量相对较大、熔化点高,还有优良的耐磨损性和耐洗涤性。经其整理后的织物不仅具有优异的抗起毛起球性能(达4～5级),且手感软滑,顶破强力有所提高。

功能化聚乙烯蜡/有机蒙脱土插层复合母粒的研制

用两种不同改性剂与蒙脱土进行离子交换制得了两种有机蒙脱土 ,用功能化聚乙烯与有机蒙脱土进行熔融插层复合制备了功能化聚乙烯蜡 /有机蒙脱土插层复合母粒 ,用X -射线衍射、傅立叶红外光谱、热重分析、差示扫描量热和抽提实验等对所得有机蒙脱土和功能化聚乙烯蜡 /有机蒙脱土插层复合母粒的结构与性能进行表征。结果表明 ,有机蒙脱土层间距的增大和功能化聚乙烯蜡的极性活性官能团使得功能化聚乙烯蜡可以被插入到有机蒙脱土的夹层之间 。

聚乙烯蜡表面改性及对木粉/HDPE复合材料性能影响

利用过氧化物作为引发剂,把马来酸酐接枝到聚乙烯蜡上。接枝前后聚乙烯蜡的红外光谱变化证实了接枝反应的发生。与未改性的聚乙烯蜡相比,改性后聚乙烯蜡填充木粉/HDPE复合材料的平衡扭矩和力学性能提高,其拉伸、弯曲、冲击强度分别提高71%、47%和70%,但随着改性聚乙烯蜡添加量的增加,材料的力学性能又有所下降。扫描电镜照片显示改性聚乙烯蜡填充的复合材料,木粉在基体中分散均匀,界面结合良好。

氧化聚乙烯蜡乳液的制备及在皮革涂饰中的应用

采用相转变法对氧化聚乙烯蜡进行乳化制备氧化聚乙烯蜡乳液用于皮革涂饰。考查了乳化剂种类、用量、乳化温度及机械搅拌速度等主要因素对乳化效果的影响。结果表明:使用的乳化剂体系为OS-15与K-12或OS-15与1631,质量比分别为m(OS-15)∶m(K-12)=1∶3或m(OS-15)∶m(1631)=1∶1,其总用量分别为氧化聚乙烯蜡质量的10%和20%,乳化温度为90~95℃,机械搅拌速度为500~1000 r/min,可制备出均一稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。皮革涂饰表明:使用氧化聚乙烯蜡乳液的涂层蜡感及润感较强,可增强皮革的真皮感效应,适用于软革的涂饰。

聚乙烯类废塑料制聚乙烯蜡技术进展

废旧塑料的回收利用是近年来治理环境污染的一个重要课题。废聚乙烯 (PE)在塑料垃圾中占有很大的比例 ,如何对其进行合理的回收、利用已成为人们十分关心的问题。从理论和经济两方面分析了废聚乙烯裂解制取聚乙烯蜡技术的可行性 ,介绍了聚乙烯蜡的性能及市场情况 ,分析比较了几种有代表性的制蜡工艺 ,综合评价了这些工艺技术的应用范围和优缺点。还简要介绍了红外脱油技术 。

阳-非复合离子型氧化聚乙烯蜡乳液的制备

阳-非复合离子型氧化聚乙烯蜡乳液广泛应用于皮革涂饰、造纸、印染等领域,该文用三乙醇胺对氧化聚乙烯蜡进行酯化改性,再用相转变法和复合乳化体系对酯化改性的氧化聚乙烯蜡进行乳化,并对乳液性能进行检测分析。实验结果表明,三乙醇胺对氧化聚乙烯蜡进行酯化改性后,可明显提高氧化聚乙烯蜡的可乳化性和乳液的稳定性。乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等乳化因素对乳液性能有较大影响。乳化实验优化的条件为:乳化剂OS-15用量为氧化聚乙烯蜡质量的15%,乳化剂1631用量为氧化聚乙烯蜡质量的5%;乳化温度为90～95℃;连续剪切分散40～60min。

溶剂辅助聚乙烯废塑料裂解制聚乙烯蜡

采用溶剂辅助裂解方法来提高聚乙烯(PE)废塑料裂解制聚乙烯蜡的收率,同时对产品质量加以改善。通过筛选得出最佳溶剂及其加入量,考察了裂解温度和时间对产物收率的影响并对产物进行结构分析。结果表明,加入质量分数10%的混合二甲苯,在反应温度425℃和15 min裂解条件下,得到聚乙烯蜡,产物收率为87.88%;加入混合二甲苯不会改变聚乙烯蜡分子结构,不会残留在产物中;裂解产物熔点约为97.8℃,粘均相对分子质量为1 264.6。