聚乙烯吡咯烷酮对聚醋酸乙烯酯共聚乳液性能的影响

以醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为聚合单体、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂、十二烷基硫酸钠(SDS)为表面活性剂及羟丙基甲基纤维素(HMPC)为增稠剂等,制备出一种低黏度聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液胶粘剂。考察了PVP用量对PVAc乳液胶粘剂的黏度、粘接性能、稳定性能及单体转化率等影响。结果表明:红外光谱(FT-IR)证实,PVP参与了VAc和BA的接枝共聚反应;适量的PVP可使乳液黏度明显降低;当w(PVP)=0.15%时,PVAc乳液胶粘剂的综合性能相对最好。

聚醋酸乙烯酯基光固化核壳乳液的合成及其在水性木器涂料中的应用

为解决水性木器涂料涂装效率低的问题,首先构建了双键功能化PVAc基核壳乳胶粒,然后通过预乳化将多活性单体(TMPTA)在乳胶粒合成后期加入乳液,制备了PVAc基光固化复合乳液,并对其稳定性、光固化性能和漆膜性能等进行了研究。结果表明:所制备的PVAc基核壳乳胶粒壳层含有活性双键,且粒径远小于紫外光波长,可实现UV固化;通过调控活性单体的加入量,可显著加快PVAc基光固化复合乳液的成膜速度,应用于木器漆涂饰时,最快可在20 s内完成固化;同时乳胶膜性能可调控,在活性单体TMPTA与壳层双键的物质的量比为3∶1时,光固化乳胶膜的力学性能最佳,其拉伸强度为0.91 MPa,断裂伸长率为1.29%,弹性模量为70.54 MPa;此外,木器涂料漆膜硬度、附着力、光泽和粗糙度分别为4H、0级、23.7、1.15μm。所制备的PVAc基光固化复合乳液将在水性木器涂料具有广阔的应用前景。

聚硅氧烷-醋酸乙烯酯共聚乳液的研究

采用功能性聚硅氧烷 (PMS)、醋酸乙烯酯 (VAc)及羟甲基丙烯酰胺 (NMA)进行乳液聚合 ,得到了PMS -VAc共聚乳液胶粘剂。讨论了PMS用量对聚合反应转化率、乳液流变性、冻融稳定性及耐水性的影响。结果表明 :该共聚物乳液具有良好的粘接强度。

醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯乳液共聚乳胶粒形态演化过程的模拟

将簇迁移动力学拓展应用到共聚形态的研究中，对醋酸乙烯酯丙烯酸丁酯从间歇到不同加料速率下的半连续乳液共聚实验的乳胶粒形态演化过程进行了模拟，模拟从共聚均聚转折点开始．结果说明：半连续加料时，随着加料速率加快，相分离程度增加，间歇反应时形成了核壳结构．乳胶粒形态模拟结果与文献对此共聚乳胶粒形态的实验表征结果类似．

醋酸乙烯酯——甲基丙烯酸甲酯共聚乳液的合成及用于纸张增强的研究

本论文采用乳液聚合的方法合成了聚醋酸乙烯树脂 ,并通过加入硬单体—甲基丙烯酸甲酯对其进行改性。利用所得的乳液对纸张进行浸渍处理。通过测试乳胶膜及纸张的性能 。

共聚型聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的研制

利用醋酸乙烯酯与两种烯类单体共聚,研制出防冻性、耐水性较好的环保型聚醋酸乙烯乳液胶粘剂,并通过研究发现聚醋酸乙烯乳液组成(聚乙烯醇、共聚单体以及乳化剂等)均对乳液性能产生影响。

有机硅-叔碳酸乙烯酯-醋酸乙烯酯共聚乳液合成

同时采用有机硅和叔碳酸乙烯酯对聚醋酸乙烯乳胶漆进行改性,制备有机硅-叔碳酸乙烯酯-醋酸乙烯酯共聚乳液。考察了有机硅添加方式对乳液聚合稳定性的影响。研究了有机硅、叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯酯、乳化剂含量、乳化剂配比、引发剂含量、共聚温度和pH值对乳液聚合和性能的影响,并确定了它们的最适宜条件。共聚乳液具有良好的耐水、耐侯、耐酸碱、耐污染和稳定性能。当在引发剂滴加结束后,补加少量的t-BHPO-SFS氧化-还原引发剂,可显著提高反应转化率。

醋酸乙烯酯及丙烯酸丁酯半连续法乳液共聚合

我们曾对丙烯酸丁酯(BA)与醋酸乙烯酯(VAc)一步法乳液共聚合机理进行过研究,并对其胶膜及胶乳性能进行了表征。结果表明一步法共聚乳胶粒具有类似于“核壳结构”的形态,其内核由BA含量高的共聚物组成,外壳基本是PVAc均聚物,对此用不同的方法进行了验证。在此基础上我们以VAc-BA进行了半连续法乳液共聚合,以与一步法相比较,从而探讨反应过程与胶粒结构及材料性能的关系。

醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液胶粘剂的研制

研究了醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液胶粘剂的合成工艺,探讨了单体配比、交联剂、淀粉等用量对胶粘剂性能的影响.结果表明:m(醋酸乙烯酯)∶m(丙烯酸丁酯)=1∶2,m(交联剂)=1.25g,m(淀粉)=15g时,该胶粘剂具有优异的粘结性能,其抗剥离强度可达140N/cm.

含氢聚硅氧烷/醋酸乙烯酯/N-羟甲基丙烯酰胺三元共聚乳液的研究

采用含氢聚硅氧烷 (PHMS)、醋酸乙烯酯 (VAc)及N -羟甲基丙烯酰胺 (NMA)进行三元乳液共聚反应 ,得到了PHMS/VAc/NMA共聚乳液。讨论了PHMS用量对单体转化率、乳液稳定性、流变性的影响。结果表明 :随着PHMS用量的增加 ,单体转化率下降 ,体系粘度增加 ,机械稳定性和冻融稳定性增加 ,电解质稳定性下降 ;该共聚物乳液为假塑性流体 ,具有良好的成膜性、机械稳定性和耐冻融稳定性。

不同引发剂下醋酸乙烯酯共聚乳液的合成及性能研究

采用双氧水(H2O2)、亚硫酸氢钠(NaHSO3)和双氧水-亚硫酸氢钠(H2O2-NaHSO3)三种不同引发剂引发醋酸乙烯酯和丙烯酸单体乳液共聚,制得了一种改性聚醋酸乙烯酯乳液,研究了引发剂用量对乳液的固含量、粘度和耐水性等性能的影响,并且对三种引发剂的引发性能进行了对比。结果表明,改性后的聚醋酸乙烯酯乳液的外观光滑细腻并且其耐水性,稳定性都有所提高,且使用质量比为1∶3的双氧水-亚硫酸氢钠复合引发剂时,聚合物乳液的综合性能最佳。

醋酸乙烯酯与丙烯酸丁酯乳液共聚反应动力学研究和乳液性能的表征

本文研究了醋酸乙烯酯与丙烯酸丁酯在70℃的乳液共聚反应动力学,以及聚合反应条件对共聚物特性粘数的影响。此外,还对乳液作了表征,对乳液粒子的大小及分散指数,乳液的粘度和稳定性作了讨论。

醋酸乙烯酯共聚乳液/异氰酸酯木材胶粘剂胶接工艺与性能的研究

采用正交实验法,研究了以醋酸乙烯酯(VAc)共聚乳液为主剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为交联剂的双组分木材胶粘剂的胶接工艺与性能。研究结果表明,在常温下,PAPI用量对胶接性能的影响最显著,其次是加压时间,淀粉用量和压力对其影响不显著。综合考虑产品质量和生产成本,确定集成材生产的最佳工艺为:w(PAPI)=15%、加压时间为15min、w(淀粉)=5%和压力为2MPa;由此制得的集成材具有优良的胶接性能和耐水性能,能够满足日本集成材检测标准和室内非结构集成材用胶标准,其应用前景非常广阔。

复合偶氮引发剂在醋酸乙烯酯乳液聚合中的应用研究

分别用过硫酸铵(APS)、水溶性的偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐(AIB I)和油溶性的偶氮二异丁腈(AIBN)以及两者组成的复合偶氮引发剂引发醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)乳液聚合。对比研究了不同引发剂对VAc/BA共聚乳液转化率、残余单体含量、分子量及其分布、电荷稳定性和乳胶粒粒径分布及形貌的影响,并对其成核机理进行了分析。结果表明,采用水溶/油溶复合偶氮引发剂制得的PVAc共聚乳液聚合温度低(65℃),转化率高(99.13%),残余单体含量低(230.47×10-6),电荷稳定性好。

氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯酯三元共聚乳液的研究开发

采用乳液接枝共聚和核壳聚合相结合的工艺 ,用十二烷基硫酸钠作为新型种子乳化剂合成氯乙烯 -丙烯酸酯 -醋酸乙烯酯接枝共聚乳液 ,该乳液经AutosizeuIIC型激光粒径仪和DSC曲线测定具有核壳结构特征 ,用于纺织织物涂层 ,各项指标完全达到产品所规定的标准 ,效果很好。

醋酸乙烯酯与丙烯酸-2-羟基乙酯乳液共聚

研究了醋酸乙烯酯与丙烯酸 2 羟基乙酯共聚的合成路线 ,通过乳液聚合所制得的共聚产物可有效地改善聚醋酸乙烯酯的耐水性能与粘接性能 ;对影响共聚反应的各种因素进行了分析 ,并通过红外谱图和差热扫描量热分析法确定了共聚产物的生成。

醋酸乙烯酯均聚乳液共聚改性的研究（Ⅰ）──醋酸乙烯酯与五种单体的乳液共聚合

本文研究共聚乳液的聚合工艺条件，选择改性单体。实验结果用综合评分方法进行分析表明，醋酸乙烯酯与丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯三元共聚制得的乳液，对提高醋酸乙烯酯均聚乳液的耐水性胶接强度和其他性能的综合效果最好。醋酸乙烯酯与顺丁烯二酸酢或顺丁烯二酸的乳液共聚合反应很难正常进行，所得产物转化率低，无应用价值。

醋酸乙烯酯均聚乳液共聚改性的研究（Ⅱ）──醋酸乙烯酯－丙烯酸－甲基丙烯酸甲酯三元共聚乳液

通过正交实验和综合评分的方法，对影响醋酸乙烯酯－丙烯酸－甲基丙烯酸甲酯三元共聚乳液性能的７个因子进行了系统研究，得出三元共聚乳液的优化配方。结果表明，乳化剂特别是聚乙烯醇的种类与用量是影响共聚乳液性能的最重要因素。加入少量丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯对改善醋酸乙烯酯均聚乳液的耐水性作用明显。从红外光谱分析可以看出，共聚乳液在固化过程中聚合物分子间有交联反应发生。

降凝剂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物乳液的制备

采用适当溶剂溶解乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),在复合乳化剂存在下进行乳化制备水包油乳液,最后加入转向剂反转,得到固液高度稳定的EVA分散体系。较佳工艺条件为:复合乳化剂为m(OP)∶m(AOS)=1∶5,m(EVA)∶m(乳化剂)=2∶1;乳化温度80℃,搅拌转数700r/min,乳化时间30min,冷却后加入一定量转向剂,静置分层,分出水后制得EVA乳液。该乳液具有稳定性高、分散性好的优点,在梁南混油上使用,持续降凝幅度为11℃。