肯基亚克油田聚合物驱效果评价及参数优化

肯基亚克油田盐上油藏具有油层埋藏深度浅、温度低、油层胶结强度低、原油黏度高和非均质性严重等特点,水驱和蒸汽驱开发效果差.依据油藏实际状况和聚合物驱提高采收率原理,利用室内物理模拟方法,对该油田聚合物驱油效果进行了评价,优化了聚合物用量、黏度比、段塞尺寸及组合方式和调剖时机等注入参数.研究结果表明,综合考虑技术和经济因素,建议先采用0.05 PV、Cr3+交联聚合物凝胶进行调剖处理,然后注入质量浓度为1 000 mg/L、聚合物用量为380 mg/(L.PV)的整体聚合物段塞(室内实验结果表明可提高采收率24.4%),预计在该油田上应用可提高采收率10%以上.

肯基亚克油田石炭纪孤立碳酸盐台地边缘的储层特征及分类评价

碳酸盐岩台地是海相碳酸盐岩储层发育的主要环境之一。通过对滨里海盆地东缘肯基亚克油田石炭纪孤立碳酸盐台地储层的沉积和成岩特征分析以及储层预测研究,指出孤立碳酸盐岩台地边缘相带窄,相变快,储层质量明显受沉积和成岩作用共同控制;其中台地边缘礁滩相属浅水高能沉积,成岩作用过程中又经历了较强烈的白云岩化、溶蚀等有利成岩作用的改造,是优质储层发育的最主要相带。总之,肯基亚克油田石炭纪孤立碳酸盐台地独具特色的沉积和成岩作用特征,为类似储层的预测提供了极好的范例。

肯基亚克油田盐上边水稠油油藏开发方式转换研究

哈萨克斯坦肯基亚克油田盐上边水稠油油藏经过多年衰竭式开采,边水突进,导致油井含水率高,产量低,采出程度低,亟待转换开发方式。为此,开展了热水驱、聚合物驱、饱和蒸汽驱、过热蒸汽驱的室内物理模拟和数值模拟对比研究。结果表明,对盐上油藏中侏罗统油层采用300℃(过热度为50℃)过热蒸汽开发效果最好,驱油效率最高可达到91.7%,对其开发指标进行数值模拟,预测采出程度最高可达47.96%。过热蒸汽吞吐现场先导试验也取得了显著的效果,单轮次吞吐平均单井增油量为1700t,平均含水率下降了13.6%。可见,过热蒸汽驱是适合该油藏储层特征和当前油藏状态的最佳开发方式。

肯基亚克油田盐下8010井沥青质初始沉积压力温度预测

原油温度、压力和组成的改变均会引起沥青质发生絮凝和沉积,造成储层伤害和井筒堵塞。建立一种沥青质沉积条件的预测模型,根据盐下油田8010井的井筒流体组成、原油和C7+组分的相对分子质量、原油和各组分的密度、沸点等数据,可以方便快速地确定原油沥青质沉积初始压力和温度。结果表明,肯基亚克8010井原油的沉积初始温度为70℃,沉积初始压力为38.6MPa,比地层温度下的原油饱和压力高出6.6MPa。相应地可以推测出在1300～1400m井筒处开始发生沥青质沉积,沉积过程可能会持续几百米甚至直到地面泵阀处。实际发生的情况证实了这一预测的可靠性,为该油田制定预防和解除油井发生沥青质沉积的具体措施提供了理论依据。

肯基亚克油田碳酸盐岩油藏地质模型

肯基亚克油田位于滨里海盆地的东缘,该油田石炭系油藏是一个以裂缝、溶洞为主的碳酸盐岩油藏,储层划分为三类:裂缝-孔隙-孔洞型储层、孔隙-孔洞型储层、微裂缝型储层。由于碳酸盐岩储层裂缝、溶洞发育的特殊性,长期以来如何建立裂缝、溶洞储层地质模型一直都是较为关注的难题。此次首先通过描述储层的沉积分布特征,确定了地质模型的框架;通过对岩心与测井数据的分析,确定了不同孔隙度范围内微裂缝与溶洞分布规律,并利用密度孔隙度和基岩孔隙度做裂缝和溶洞的定性描述;在对井间储层预测与地质建模时,运用了地质统计学原理,对不同类型的储层选取了不同变程,这样确保了不同类储层预测的精度,并采用条件模拟方法,建立了孔隙度模型。总结出了一套利用密度孔隙度、钻速、岩心分析孔隙度和渗透率资料,并运用地质统计学技术建立碳酸盐岩油藏储层分布模型的技术路线。

肯基亚克油田油管的腐蚀防护

肯基亚克油田盐下油藏包括下二叠系和石炭系。根据油井腐蚀原因和生产状况,加注适宜的缓蚀剂,并结合其它防腐措施,如选取抗硫耐蚀油管、下入封隔器等,井下油套管的腐蚀是可以控制的。封隔器完井生产管柱及修井后更换的油管选用耐腐蚀油管,可提高管串的抗蚀性能。

水平井抽油技术在肯基亚克油田的应用

按照《肯基亚克油田盐上中侏罗统稠油油藏注蒸汽开发方案》及其有关合同要求,新疆油气科学研究院采油分院热采技术服务组一行3人于2001年10月到达哈萨克斯坦肯基亚克采油厂,完成了HW6001水平并抽油技术服务工作。文章主要阐述了应用在HW6001水平井的井下抽油工具及井口的性能特点、举升工艺管柱的组合、现场冲砂洗井等应用情况,并为下一步工作提出了建议。

肯基亚克油田盐下油藏8001井有机-无机复合堵塞的机理研究

通过对堵塞物的分离和组分分析,探讨了肯基亚克油田8001井井筒中有机-无机复合堵塞的机理。利用有机溶剂对其堵塞物进行了分离,各组分的含量如下:无机杂质5.31%,正庚烷沥青质48.23%,胶质10.87%。利用X射线衍射分析技术分析了无机物杂质的组成,其中的石英成分高达60.8%。结果表明,盐下油藏8001井井筒的堵塞主要是胶质、沥青质的沉积,并与无机杂质协同作用,加剧了堵塞物的形成;堵塞物中的主要无机杂质并不是来自于储层,而是由于各种施工措施带入的。通过沥青质沉积初始压力预测模型的建立,预测了8001井原油发生沥青沉积的初始压力和初始温度。利用核磁共振技术分析了8001井堵塞物中沥青质、8001井原油中沥青质以及地层沥青质的碳、氢元素组成。结果表明,堵塞物沥青质中的碳元素含量高于原油沥青质中的碳元素含量,堵塞物沥青质中的氢元素含量低于原油沥青质中的氢元素含量,而地层沥青质的碳元素含量最高、氢含量最低,意味着8001井堵塞物中的沥青质并非完全来自于原油,有部分沥青质可能来自于地层沥青层。

肯基亚克油田盐下油藏8010井井筒堵塞机理与解堵技术

为探讨肯基亚克油田盐下油藏8010井井筒的堵塞机理,利用有机溶剂对井筒的堵塞物各组分进行了分离,并利用X射线衍射分析技术分析了无机物杂质的组成。结果表明,盐下油藏8010井井筒主要是由于胶质、沥青质的沉积形成堵塞,该沉积与无机杂质协同作用,加剧了堵塞物的形成。为此,研制出了有针对性的解堵剂配方体系JD-1,该解堵剂体系主要由有机溶剂、表面活性剂以及渗透剂组成。

肯基亚克油田钻井施工措施及轨迹控制技术

哈萨克斯坦肯基亚克盐下油田油层埋藏深,地质条件复杂。以H8068井为例,肯基亚克盐下油藏复杂地质条件下的钻井施工措施包括:①钻遇敏感性弱胶结、易坍塌地层时,采用快速钻进的方案,以减少地层在钻井液中浸泡的时间;②钻遇易膨胀缩径和塑性流动的地层时,采取减少扶正器的使用量,小钻压、低钻速钻进,适当提高钻井液密度等措施,来减少缩径,平衡膏岩层的塑性流动;③钻遇高压层段时,起下钻及短起下作业控制起下速度,钻井液密度严格控制在1.97～1.98g/cm3;④钻遇下部井段泥板岩地层时,应对增斜钻具发生屈曲的临界钻压和疲劳破坏系数进行校核。该油田H8068井定向井段轨迹控制钻具组合及实钻轨迹控制过程表明,H8068井纯钻进时效高(占钻井时效的56.40%)的原因在于后期合理的钻头选型,减少了起下钻更换钻头所用的时间。

哈萨克斯坦肯基亚克油田窄密度窗口防漏堵漏技术

哈萨克斯坦阿克纠宾肯基亚克盐下油田下二叠系地层复杂多变,油气压力异常,石炭系地层岩性辨识度低,高密度钻井液水力压裂促使裂缝扩张或延伸,地层承压能力低,高低压地层同存于同一裸眼井段内,导致钻井液密度窗口窄,漏喷转换引起的井控风险大。现场通过随钻堵漏、凝胶复合桥塞堵漏、分级承压堵漏和打重浆帽等方式,较好地解决了该油田窄密度窗口钻井液漏失等技术难题,为后续施工提供可操作性。

哈萨克斯坦肯基亚克油田“三高”隐患井综合治理技术应用

因盐下油藏高含H2S,95/8″技术套管不防硫,为杜绝H2S对技术套管的腐蚀,采用了插管封隔器完井管柱,但由于管柱内外串通,从投产初期环空始终有较高压力,并随着油压的变化而变化,因此,本井一直存在重大安全隐患。又由于测压期间坐压力计但不能脱手,下剪切工具剪断钢丝,油管内落鱼,出现工程问题,采取复合压井、起换油管及井内落物打捞、注悬空灰塞、套铣回接筒、下套管、固井、测声幅、钻塞等打捞等一系列工艺技术,通过应用一系列新技术,8017井经安全隐患治理后成功恢复了高产,并且作业后的产量高于作业前的产量,生产7个月后,目前日产油量仍维持在350t的水平,为中哈油气股份公司取得了较好的经济效益。

三靶水平井技术在肯基亚克油田HW6001井的应用

HW60 0 1井是哈萨克斯坦国肯基亚克油田的第一口水平井 ,该井目的层是侏罗系砂砖组 ,属浅层超稠油。由于热采工艺要求抽油机有杆泵必须安装在Φ2 4 4mm技套内 ,并且距主力油层顶界小于 2 0m、水平段井斜 93.2°,能较大的提高抽油机的工作效率 ,而采用三靶水平井技术设计井眼轨迹可满足此要求。该井投产后日产原油产量是直井的 1 5倍 ,经济效果显著。本文介绍了该井钻井工艺的技术难点、采用的措施和轨迹控制技术。

肯基亚克盐下油田水力破裂缝成因及分布预测

目前,水力破裂缝研究仅限于岩心尺度的描述,难以产生矿场应用效果。通过对肯基亚克盐下油田研究认为:大量外排的压实流体和源岩大量生排烃为水力破裂缝发育提供了丰富的流体来源;快速沉降、强烈成岩、盐丘刺穿及良好的封闭环境、优越的生烃条件促使了异常孔隙流体高压的形成,为水力破裂缝发育提供了重要条件;而孔隙流体压力大于地层破裂压力则是水力破裂缝发育的力学机制。因此,研究区水力破裂缝普遍发育。实验表明,闭合状态的水力破裂缝渗流能力仍高于基质。根据现今应力场模拟和水力破裂缝开启条件分析认为,研究区当前水力破裂缝基本处于闭合状态,但对油田生产仍起到重要的积极作用。通过岩心描述,开启先前闭合裂缝模式是研究区水力破裂缝的主要形式。最后,分析水力破裂缝测井响应特征,依据岩心刻度测井法,确定高渗优质储层邻近的低渗层是水力破裂缝发育集中区。

肯基亚克油田化学解堵剂BKJ-1的研制与现场试验

截止2006年12月底，肯基亚克油田盐下油藏共完钻75口井，其中参数井2口、普查井及探井37口、开发评价井及设计注水井36口。CNPC在阿克纠宾投资以来共完钻33口井。其中2002年2口，2003年5口，2004年10口，2005年9口，2006年7口。截止2006年12月底，累积产油495．5446万t，采出程度4．45％，采出可采储量的17．30％，其中，石炭系累积产油462．1482万t，采出程度5．99％，采m可采储量的19．96％，盐下油藏月产油量15．56万t，日产油5020t，与2005年12月相比，日产油减少386t，下二叠系累积产油33．3963万t，采出程度0．98％，采出可采储量的6．09％。与2005年12月比较，2006年12月日产油量减少了7．15％。

肯基亚克盐下油田二叠系层序地层及沉积特征

哈萨克斯坦肯基亚克盐下油田二叠系为发育在石炭系碳酸盐岩台地上的一套陆源碎屑沉积,上覆巨厚的盐丘。目前在该区并没有建立起统一的层序地层格架,沉积相类型和分布规律尚不清楚,储层厚度薄、砂体形态多变,为盐下二叠系油气藏的勘探开发带来了困难。为此,在层序地层学理论的指导下,综合利用岩心、测井、三维地震资料,以层序边界特征为划分依据,将盐下二叠系划分为SⅠ、SⅡ、SⅢ3个三级层序。在建立等时地层格架的基础上,对该区的沉积相进行了研究,根据岩心相、测井相和地震相,识别出辫状河三角洲前缘、滨浅海和三角洲前缘滑塌浊积体等沉积相类型,同时分析了其沉积相特征,搞清了各层序内部沉积砂体的平面展布规律,明确了辫状河三角洲前缘和三角洲前缘滑塌浊积体为有利的储集体。

肯基亚克盐上油田侏罗系潟湖-浅水三角洲沉积特征

哈萨克斯坦肯基亚克盐上油田侏罗系为一套陆源碎屑沉积,目前该区沉积相类型存在争议、砂体特征不清楚,生产矛盾突出。因此,在高密度井网条件下（50~100 m井距）,通过岩心观察、粒度分析、测井解释,从大地构造、古气候、湖泊类型等方面,对肯基亚克盐上油田侏罗系中统沉积特征进行研究。研究表明：侏罗系中统沉积时期为地势平坦、温暖潮湿的浅水潟湖环境;其发育粒度细、分选磨圆好、泥岩呈暗色并含有生物碎片层的浅水三角洲相和澙湖相沉积,其砂体呈现出＂星状＂、＂树枝状＂、＂网-带状＂等特征;星状砂体主要为湖平面上升时期,波浪作用的结果;树枝状砂体主要为河控砂体;网-带状砂体主要为河流和湖浪共同作用的结果。该区共识别出三角洲平原、三角洲前缘、前三角洲、浅湖4个亚相以及水上分支河道、河漫、水下分支河道等10个微相;分析了各微相和砂体的平面展布特征及其影响因素,这为开发、注水、气驱、聚驱方式的优化提供了地质依据。

肯基亚克盐下油田的钻井液技术研究

肯基亚克盐下油田的主要地质特点是 :下二叠系盐层发育 ,在盐丘主体部位钻井 ,盐层厚度可达 30 0 0m ;石炭系灰岩油层孔隙压力系数高达 1.90～ 1.94 ,钻井液安全密度窗口窄 ,溢漏同层 ,极易出现先漏后喷的复杂局面。因地质条件引发的复杂事故严重制约了肯基亚克盐下油田的钻井工作。针对肯基亚克盐下油田复杂地质条件 ,研究开发了钻井液体系及配套技术 ,经 2 0 0 2、2 0 0 3年肯基亚克盐下油田 9口井的应用 ,钻井复杂事故率大大降低 ,钻井速度显著提高 ,原油产量大幅上升 ,钻井成功率达 10 0 % 。

肯基亚克盐上油田白垩系曲流河三角洲存在的证据与沉积特征

为理清哈萨克斯坦肯基亚克盐上油田白垩系砂体成因特征,指导油气田开发。在高密度井网条件下,利用岩心、岩石薄片、分析化验、古生物、测井等综合资料,研究储层砂体的粒度、结构、成分及砂体平面展布规律。结果表明:白垩系下统巴列姆组储层主要是细砂岩及粉-细砂岩;具有小型交错层理和水平层理,砂岩成分成熟度中等、结构成熟度较高。西北部三角洲平原有明显的二元结构及向上变细的正韵律,砂体整体呈朵状展布,具有典型的曲流河三角洲沉积特征;可识别出三角洲平原、三角洲前缘、前三角洲、浅湖4种亚相以及水上分支河道、水下分支河道、浅湖砂坝等10个微相,并分析了各微相的沉积特征及砂体展布形态;其中巴列姆二段时期三角洲前缘亚相主要分布在工区中西部,巴列姆一段时期工区整体演变为前三角洲——浅湖亚相,为一典型的退积式三角洲;该研究结果为肯基亚克油气田的开发提供了重要的地质依据。

肯基亚克8102井钻井液技术

为解决肯基亚克盐下油田压力高、温度高、矿化度高、密度高等钻井液技术问题，在对该地层特性、岩性和储层特点进行研究的基础上，研发出了适合该区域的两性离子聚磺盐水钻井液。现场应用表明，该钻井液较好地解决了高密度盐水钻井液流变性、盐层井壁稳定、漏喷同层和高密度盐水钻井液的防卡等问题，实现了全井无事故及复杂情况的记录；井径规则，平均井径扩大率为5．62％；润滑防卡措施效果明显，起钻最大提升阻力不超过10t，无任何阻卡情况。肯基亚克8102井钻井液的流变性得到明显优化，流变参数显著降低，与未采用该技术的邻井235井相比，表观黏度降低42％，塑性黏度降低40％，动切力降低46％，静切力降低58％，可将密度为1．95g／cm3钻井液的黏度维持为70～90S。