提高刨花板内胶合强度5%分位值的措施

介绍刨花板国家标准关于内胶合强度5%分位值的计算方法,并分析了影响内胶合强度5%分位值的主要因素,提出提高内胶合强度5%分位值措施,以期为刨花板企业生产提供参考。

齿廓修形对高速重载齿轮胶合强度的影响

为了研究齿廓修形对高速重载齿轮胶合强度的影响,根据齿轮齿廓修形的基本理论与概述,建立了高速重载齿轮齿廓修形模型,对齿廓修形三要素进行概述,建立了高速重载齿轮胶合强度仿真模型,确定载荷分配系数,进行MATLAB编程。研究表明,相比于未经修形的齿轮来说,经过齿廓修形的齿轮,齿面瞬时温度相对趋势的变化更小,胶合承载能力更大,胶合强度更高,为高速重载齿轮的齿廓修形的优化设计提供了一定的理论依据。

人造板表面胶合强度测试试验辅助装置设计及应用

基于GB/T 17657—2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.15表面胶合强度测定要求,设计出用于卡头与人造板表面胶合强度测试试件相粘合的辅助装置,解决人造板表面胶合强度测试试件在与卡头粘接操作过程中表面滑动和胶液溢入槽内的问题。试验结果表明,该辅助装置结构简单、操作便捷,设计满足试验要求。

不同预处理温度对Ⅱ类胶合板胶合强度的影响

以Ⅱ类胶合板为研究对象,在保证其他试验条件不变的情况下,通过改变试件预处理浸渍温度,探究不同浸渍温度对Ⅱ类胶合板胶合强度的影响。结果显示,胶合强度随着浸渍温度的增加而降低,当浸渍温度80℃时,胶合强度接近标准中规定的临界值;浸渍温度达到90℃时,胶合强度显著降低,试件均不合格。

竹材磨削表面粗糙度与胶合强度关系的研究

【目的】分析影响竹材磨削表面粗糙度的因素以及表面粗糙度与胶合强度的关系,为竹材胶合加工工艺的选择提供参考依据。【方法】采用探针法等,测定不同粒度(60,80,100,150和180目)砂带磨削加工后竹材的表面粗糙度、表面自由基数量和表面接触角,对磨削加工试件进行胶合强度试验,分析表面粗糙度、表面自由基和表面接触角等对胶合强度的影响。【结果】磨削砂带粒度过小和过大时,胶合强度均较低。本试验条件下,砂带粒度为100目时,磨削竹材的胶合强度最高(7.19MPa),表面润湿性也最好。此时,表面粗糙度评价指标轮廓算术平均偏差(Ra)、微观十点不平度(Rz)和轮廓微观不平度平均间距(Sm)分别为7.2,50.7和130.8μm,表面自由基数量为3.3×104 g-1,表面接触角约15°。【结论】竹材胶合加工表面磨削时选择100目的砂带较为合理。

桉木阻燃胶合板胶合强度及润湿性研究

以磷酸氢二铵(DAP)和氢氧化铝(ATH)为阻燃剂,采用不同的配比和不同的浸渍处理工艺制备系列桉木阻燃胶合板,探讨了DAP协同ATH阻燃剂对桉木阻燃胶合板胶合强度和润湿性的影响。结果表明,阻燃处理方式不同,(DAP)与(ATH)的协同效果也不同。采用单板浸渍的处理方式,DAP与ATH协同作用对胶合板胶合强度起到减弱的效果;而采用成板浸渍处理,二者的协同作用明显提高了胶合板的胶合强度。ATH与DAP协同作用提高了桉木单板表面的润湿性,但其效果不如单独使用DAP时明显。

低毒脲醛树脂胶粘剂胶合强度的研究

采用单因素试验、VPO(vapourpressureosmometer)测量和特性粘度分析的方法 ,对影响强酸下合成的脲醛树脂胶粘剂 (UFRA)胶合强度的因素进行了研究 .得出了强酸条件下合成UFRA提高胶合强度的合理工艺 .研究发现 ,合成过程中甲醛与尿素不同物质的量比与胶合强度关系密切 .由于UFRA的相对平均摩尔质量随甲醛与第 1次尿素物质的量比 (nF/nU1 )和甲醛与第 2次尿素物质的量比 (nF/nU2 )变化 ,导致胶合强度发生变化 ;在nF/nU1 =2 6、nF/nU2 =1 5、甲醛与尿素总物质的量比为 1 2条件下合成出了胶合强度值为 1 19MPa而游离甲醛含量w仅为0 0 9%的UFRA .

胶合工艺对桉/杨Ⅰ类胶合板胶合强度的影响

桉树和杨树是种植广泛的人工林树种之一,利用其制造结构胶合板意义大重。通过测定不同热压温度、时间、压力和涂胶量条件下,桉杨混合组坯结构胶合板的胶合强度,发现4个因子对胶合板的胶合强度均影响显著。本试验范围内,较优胶合工艺参数为:热压温度145℃、时间1.5 min/mm、压力0.8 MPa、涂胶量320 g/m2。

碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响

研究了碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响。以自制的大豆蛋白胶黏剂为原料,采用2 mol/L的氢氧化钠溶液滴定分别制备不同pH大豆蛋白胶黏剂,并进行胶合强度的测定,以及红外光谱与DSC测试。结果表明:随着碱性增强,大豆蛋白胶黏剂的胶合强度呈先下降后升高再下降的趋势,pH 11时达到峰值;湿态胶合强度与干态胶合强度的变化趋势大体保持一致;不同pH大豆蛋白胶黏剂的红外图谱吸收峰位置大致未改变只是吸收强度发生改变,从而导致了胶合强度的改变;随着pH的增大,大豆蛋白胶黏剂的玻璃化转变温度先降低后升高;pH 10时玻璃化转变温度达到最低值76.55℃,pH 12时玻璃化转变温度达到最高值84.74℃。

阻燃剂浓度对桉木胶合板胶合强度和润湿性的影响

采用单板浸渍和成板浸渍2种不同的阻燃处理方法制备桉木阻燃胶合板,并对其胶合强度和润湿性进行检测。结果表明:在相同浸渍时间和相同热压条件下,成板浸渍处理的胶合板胶合强度较高,胶合强度随着阻燃剂浓度变化不大;单板浸渍阻燃剂后制备的胶合板胶合强度较低,胶合强度随阻燃剂浓度的不同出现较大变化;阻燃处理提高了单板的润湿性,在阻燃剂浓度为5%~15%时,单板的润湿性随着阻燃剂浓度的提高而增大。

酸碱对改性豆胶耐水胶合强度的影响

采用酸、碱和酸碱联合3种方式处理脱脂豆粉,制备改性豆胶,并用于压制三层胶合板,以Ⅱ类胶合板的标准检测其耐水胶合强度。结果表明,酸碱处理均能提高改性豆胶的耐水性能,当酸用量为11.9份时,改性豆胶压制的胶合板最高耐水胶合强度为0.48MPa;碱的用量为22.6份时,耐水胶合强度为0.43MPa;酸碱联合改性豆胶的效果优于单独用酸或碱改性,当酸、碱的用量分别为11.9和39.9份时,改性豆胶压制的胶合板最优耐水胶合强度为0.61MPa。红外光谱分析表明,酸碱联合改性豆胶能综合酸、碱单独使大豆蛋白变性的优点,更有利于提高改性豆胶的耐水性。

不同阻燃剂对胶合板胶合强度和燃烧性能影响

选用3种自制阻燃荆浸渍思茅松单板，通过测试胶合板的胶合强度、氧指数和烟密度，分析阻燃剂对胶合板的胶合强度和燃烧性能的影响。研究结果表明：工业制备阻燃胶合板的胶合强度、氧指数、烟密度等级满足国家标准GB／T17657和GB8624-2006的要求，说明工业生产阻燃胶合板是可行的。与对照试件相比较，阻燃胶合板的氧指数提高了75．8％-149．8％、烟密度等级降低了15．4％-60．5％、胶合强度降低了43．9％-56．1％；其中阻燃剂FR—B对胶合板氧指数影响最大，阻燃荆FR—A对胶合板的烟密度影响最大，阻燃剂FR—C对胶合板的胶合强度影响最小。

组坯方式对竹帘板胶合强度的影响

研究了组坯方式对竹帘板胶合强度的影响。结果表明：当厚、薄竹片单板相间组坯时，薄单板和脲醛树脂在板材内可形成“复合胶层”，竹帘板胶合强度得以提高，并削弱了其变异牲。

热熔胶胶层温度对单板/MDF胶合强度的影响

以EVA和APAO热熔胶为胶黏剂粘接木材单板和中密度纤维板(MDF),探讨胶层温度对单板/MDF胶合强度的影响。结果表明:单板/MDF的胶合强度随胶层温度的升高显著降低;APAO胶合试样的耐温性能优于EVA胶;当EVA和APAO胶胶层温度分别低于41和47℃时,粘接的材料均有足够的胶合强度,可进行后续工序加工。为框架集成材在线异形拼接加工及封边自动化生产,提供重要依据。

超声波处理豆胶对胶合板胶合强度的影响

为了减少制造胶合板过程中豆胶胶黏剂的用量以及降低豆胶胶黏剂的黏度,通过采用机械混合和超声波处理2种方法与空白试样进行比较,同时通过单因素试验进一步优化工艺参数的方法对蒸馏水稀释大豆胶黏剂进行研究,结果表明:经超声波处理40min的豆胶胶合性能较好,当m(豆胶):m_水=1:0.6时,胶合板的胶合强度可达到0.77MPa,可达到国家标准Ⅱ类胶合板的性能要求。

基于弹流润滑理论的非对称齿轮胶合强度多目标优化

为提高双压力角非对称齿廓齿轮的设计质量,缩短设计周期,依据弹性流体动力润滑理论,通过范例,以齿间最小油膜厚度最大和齿轮传动总体积最小为目标函数,按照粒子群优化算法,利用MATLAB编制优化程序,进行约束多目标优化设计.在此基础上,根据齿轮啮合原理和现代摩擦学原理从数学逻辑关系和物理机理上分析了目标函数对各个设计变量的灵敏度.研究结果表明:非对称齿轮的体积随模数和齿宽的增加而增加,对模数的敏感程度大于齿宽;齿间最小油膜厚度随模数、齿宽、压力角及变位系数的增加而增加,其敏感程度依次为压力角、模数、齿宽和变位系数;压力角是影响弹流润滑齿间最小油膜厚度最重要的因素,在工作齿侧适度增大压力角可以显著增大最小膜厚;大、小齿轮的变位系数对最小油膜厚度具有同等的影响程度.

淀粉改性脲醛树脂胶制备及胶合强度与耐水性能研究

利用分批加入尿素法,使尿素和甲醛先在pH7.5时进行羟甲基化反应,再在pH5.5时进行脱水缩合;然后加入第二批尿素和小麦淀粉在pH7.5条件下反应一定时间得到淀粉改性脲醛树脂胶。考察了小麦淀粉添加量对脲醛树脂胶应用于松木胶接时的胶合强度和耐水性能的影响。结果表明,淀粉添加量达到原料中尿素和甲醛总质量的10%时,脲醛树脂胶的胶合强度达4.784MPa最高值,淀粉用量占尿素和甲醛总量的20%时,脲醛树脂胶的胶合强度达4.308MPa,样品在25℃水中浸泡3天后的胶合强度达到2.742MPa,因此淀粉用量范围选择在20%以内合适。

酚醛树脂改性对碳化竹层积材胶合强度的影响

分别采用不同比例低分子量混合酚醛树脂和聚乙烯醇(PVA)混合酚醛树脂为改性胶黏剂,制备了碳化竹层积材,研究了不同比例改性酚醛树脂胶黏剂对碳化竹层积材胶合强度的影响。结果表明,碳化竹层积材干态胶合强度在低分子量PF比例10%时达到最大值,比例20%时为最小值,湿强度随低分子量PF比例增加持续降低;而PVA改性PF制备的碳化竹层积材干强度随PVA比例增加总体呈上升趋势,20%比例时达到最大值,5%比例为最小值,湿强度同样随着PVA比例增加呈现下降趋势。

圆弧齿轮冷胶合强度的研究及应用

根据弹性流体动力润滑理论，通过应力分析，建力了齿轮最小油膜厚度计算公式，用本文所提供的力学模型，对圆弧齿轮进行了冷胶合强度计算，并获得了一些有价值的结论。

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。