浅谈煤矿胶带机日常检修与维护

煤矿胶带机是煤炭运输的主要设备之一,要保障其正常运行和使用需要进行定期的检修与维护。日常检修与维护的内容包括但不限于胶带的清洗与保养、轴承的润滑与更换、机架的检查与维修、电气设备的定期检查和维护、防雷接地等。在胶带机的应用中,其具有高效率、节约能源、减少劳动力等优点,同时也存在一些缺点,如噪音较大、易受环境影响、需要进行定期维护等。因此,对于煤矿胶带机的日常检修与维护,需要加强员工的安全意识,提高维护质量和效率,保证设备的稳定、安全、高效运行。同时,要注意合理应用胶带保护装置、做好油品质量控制、定期检查设备转载点等,以确保煤矿胶带机的长期稳定运行和延长使用寿命。

全密闭气悬浮胶带机在水泥厂的应用分析

介绍了全密闭气悬浮胶带机的结构形式,并以一段500 m长的水泥输送为例,将全密闭气悬浮胶带机与托辊胶带机和管状胶带机进行对比,分析了全密闭气悬浮胶带机的特点;另以一段320 m长的水泥输送为例,从工艺方案、土建工程量、工程造价等多方面将气悬浮胶带机和空气输送斜槽两种方案进行对比,分析了气悬浮胶带机在水泥厂应用的可行性。

煤矿主运输系统胶带机保护自动化及发展的探讨

主运输系统是煤矿生产的重要环节,是保证矿井生产顺利进行的关键。胶带机保护自动化系统是近年来发展起来的新技术,该技术采用高精度传感设备、网络通信技术以及计算机技术,对煤矿主运输系统的运行状态进行监测,并对故障进行分析和诊断。胶带机保护自动化系统的应用大大提高了煤矿主运输系统的运行效率和安全性,在煤矿生产中发挥着越来越重要的作用。本文介绍了胶带机保护自动化的主要内容,分析了胶带机保护自动化系统在煤矿生产中应用的好处,并对胶带机保护自动化技术未来发展趋势进行了探讨。

基于冲击脉冲传感器的矿用胶带机故障监测预警系统设计

针对传统胶带机轴承故障检测存在成本高、效率低和错误率高等缺点,构建了一种基于冲击脉冲传感器的矿用胶带机故障检测模型。首先通过对冲击脉冲传感器在故障检测中的优化,然后将冲击脉冲传感器应用到胶带机轴承故障的监测中,最后利用数据集和训练集对模型方法的性能进行验证,且在大柳塔煤矿中进行实际应用。结果表明:(1)模型方法的振幅频率比长短期记忆网络(LSTM)、空卷积神经网络(TCN)的的收敛速度更快,当迭代次数为100时,结果趋于稳定。这说明模型方法在监测过程中具有更好的稳定性。(2)模型方法的预测结果曲线与真实曲线退化趋势一致,振幅与真实值差距不大。这说明模型方法的预测振幅更高,效果更好。实际应用结果表明:驱动滚筒轴承监测点位冲击脉冲频谱中有清晰的内环故障征兆,并且伴随着相关的边带,而振动频谱无相关征兆,使用冲击脉冲幅值确认为早期故障。

基于冲击脉冲传感器监测技术的矿用胶带机自动化机械监测研究

针对传统矿用胶带机轴承故障监测存在的数据偏差、数据误差、故障诊断准确性低等问题,构建了一种基于冲击脉冲传感器的胶带机轴承故障监测模型,然后利用模型方法验证实际应用效果。结果表明:迭代至100次时,与长短期记忆网络、时间卷积神经网络相比,模型方法的准确度分别高出0.08和0.13,且模型方法的收敛速度更快,损失函数降低更小,说明模型方法在矿用胶带机轴承故障监测过程中,具有较高的准确性和可行性;将模型方法应用于煤矿胶带机的实时监测中,可准确获取早期故障信号。

基于PLC的煤炭胶带机智能振打系统设计实现

振打电机的应用可解决胶带机漏斗堵煤问题,从而有效避免造成生产中断、设备损坏等严重后果。针对煤炭胶带机振打电机在实际应用中因启动滞后而导致防堵煤效果不佳的问题,经现场实际分析其主要原因包括振打电机控制方式单一、自动化程度不足、预警机制效果欠佳以及人为影响因素过大等,由此提出1种基于PLC控制系统的煤炭胶带机设备改造方案,通过线路改造和优化编程设计,将原振打电机改造升级为基于PLC的智能振打系统,增加远程控制、大料流预警机制以及煤种黏度预设等功能,实现运行全过程的自动化控制。经改造后的智能振打系统性能可靠、自动化与智能化程度高,投入实际使用后,胶带机堵煤风险得到有效预防和控制,提升了振打电机的运行效率和稳定性,同时减轻人力劳动负担,降低维修、维护成本,为煤炭作业提供重要保障。

基于故障树的烟草物流胶带机故障诊断研究

针对我国烟草商业企业物流中心带式输送机频发故障的问题,设计了一种以带式输送机故障为顶事件的故障树模型,同时将该模型转化为贝叶斯网络进行相关概率分析。该模型为设备维护人员提供了一种带式输送机故障检测依据,可有效提高带式输送机的运行效率。

煤矿胶带机胶带跑偏处理探讨

煤矿胶带机胶带跑偏是煤矿生产中常见的问题,严重影响生产效率和设备寿命。该问题可能由多种因素引起,如胶带本身质量问题、安装不当、运输物料因素、运行因素等。为避免胶带跑偏问题的发生,应做好托辊架调整、滚筒轴承座处理、调整落煤点及胶带架位置、制定定期维护和检修计划、调整胶带接头等。此外,提高操作人员技术水平也非常重要,操作人员应了解设备结构和操作要求,加强设备维护和操作技能的培训和提升,从而更好地避免和解决煤矿胶带机胶带跑偏问题,确保煤矿生产的正常、安全运行。

井下胶带机智能控制系统的优化与应用

针对燕子山矿井下胶带机运行成本高、可靠性差、智能化程度低等问题,对现有胶带机控制系统进行智能化改造。现场应用表明:优化后的胶带机智能化控制系统运行平稳可靠,实现了煤量实时监测、钢丝绳芯无损监测、异物实时监测、关键部位故障诊断与预警功能,单条胶带机每年可节省运行费用88.9万元,实现了原煤输送节能降耗、安全高效、延长设备寿命的目的。

胶带机管控保护系统研究

福建某铁矿山胶带机数量十分庞大,为减少因胶带机频繁发生故障对生产造成的影响,在分析了该矿山胶带机常见故障基础上,进行了胶带机管控保护系统研究与分析。结果表明,通过基于光学三角测距原理的纵向撕裂检测技术,基于AI图像识别技术的皮带纵向撕裂检测方法,DCS系统检测、电流异常突变检测、胶带机运行状态检测等技术的应用,可在皮带发生故障后第一时间发现问题并采取有效措施防止事态的发展,尽早恢复生产,将皮带故障造成的损失最小化。

煤矿胶带机常见故障分析与维修策略

煤矿胶带机在煤矿生产中有着广泛的应用,如果发生故障,会对生产造成严重影响,如果情况严重,可能造成人身伤害、设备损坏。分析常见故障的原因并探讨维修方法,可以有效提升维修工作实际开展效果,提高故障处理的效率与准确性,减少停工时间,降低维修投入,也有助于进一步优化设备结构、提高设备的可靠性。本文从故障表现与原因、故障诊断、故障维修三方面分析煤矿胶带机异常振动与噪音问题以及传动系统、电气部件、控制系统故障,旨在提高煤矿胶带机维护检修水平,促进煤矿胶带机设备稳定运行。

煤矿井下胶带机智能化精确控制技术研究

随着时代的发展和科技的进步,传统的煤矿开采方式逐渐暴露出了一系列问题,包括安全隐患、生产效率低下等。为了解决这些问题,智能化技术被引入到煤矿生产中,其中包括煤矿井下胶带机智能化精确控制技术。文章探讨了煤矿井下胶带机智能化精确控制技术的重要性、传统的煤矿开采难点及其关键技术,希望通过对煤矿井下胶带机智能化精确控制技术的深入研究和分析,更好地推动我国煤矿行业的智能化转型。

煤矿井下胶带机智能化应用

目前,正处于煤矿行业转型发展的新阶段,很多环节都实现了机械化作业,甚至部分环节实现了无人化。胶带机在煤矿井下作业中发挥着不可替代的作用,由于煤矿生产规模日渐扩大,有必要对胶带机实施智能化改造,以提高胶带机的运行可靠性,凸显其在生产方面的效率、效益优势。各煤矿需要依据胶带机的配置及运行情况,大力推广智能化技术。基于此,本文运用案例分析探究了胶带机智能化技术的具体应用,以期为实际工作提供参考与借鉴。

寺河二号井胶带机智能控制系统的优化与应用

针对寺河二号井井下胶带机输送系统关联化程度低,存在“逆流启动”、“大马拉小车”等诸多问题,进行了胶带机智能化控制系统的优化与升级。现场工业性试验表明:通过煤流实时监测系统与胶带机变频调速系统,实现了井下煤流的实时监测,有效降低胶带机无用能耗损失及岗位人力成本。

胶带机保护装置在选煤厂的应用

在诸多工业生产领域,如煤炭、矿山、电力及化工,胶带输送机作为一种核心的物料传输装置,得以广泛应用并发挥着关键作用。扩大的生产规模与不断提升的自动化水平,引发了胶带机安全运行的关注度显著增长。尤其是在出现工作人员不慎坠落事件或物料传输异常情况下,建立有效的胶带机应急刹车系统及人员即时自救方案显得至关重要。本文的核心在于深入剖析胶带机的自救保护设备,涵盖其工作原理、设计策略及应用绩效,期望以此促进相关技术领域的进步和保障生产安全。

顺槽胶带机电控部分设计与优化研究

国内矿业在进步的道路上,顺槽胶带机占据了重要的一环,它在物料运输过程中无可替代。本研究所关注的就是这一设备的电控部分。首先,解释了顺槽胶带机的工作原理和重要性,在这个基础上,对电控系统进行了设计,特别是介绍了一个基于PLC的自动检测控制策略,还诞生了一个基于SCADA的远程监看系统。优化设计时更进一步采用了具有更高效的变频器,实现了电机软启动和快速制动的艰巨任务。此外,还加入了过电流保护、短路保护、温度过高保护等多种保护功能,以提高设备的运行稳定性和安全性。为保证负载平衡,进一步优化了电气控制系统的负载调度策略。优化后的顺槽胶带机电控系统不仅提高了运输效率,也大大提高了设备运行的安全可靠性,有望推动矿山物资运输装备的技术进步。

胶带机无人值守技术在煤炭生产中的应用

随着煤炭工业的飞速壮大和智能化技术的日益精进,采用胶带机无人值守技术已逐步被视为一种能提高煤炭生产效率,保障生产安全的重要手段。本篇文章详细的论述了胶带机无人值守技术在煤炭产业的应用现状,对煤胶带机无人值守技术的优点,所面临的挑战进行了进一步的分析,并提出了技术优化和管理措施,旨在推进煤炭生产朝着智能化和自动化的方向发展。

火力发电厂胶带机的管理和检修

火力发电是一种可靠的电力供应方式,火电厂通过持续不断的发电,为广大用户提供充足的电力,满足城镇居民日常生活和工业生产的需求,保障城市正常运行,促进社会经济发展。胶带机是火电厂重要的输煤机械设备,胶带机能否长期、安全运行,直接影响到火电厂的运营。在火电厂的运营管理中,胶带机往往受到忽视,导致各类故障频发;造成火力发电链条中断。因此,火电厂必须对胶带机加强管理。本文将围绕这一方面的问题展开论述。

全封闭胶带机通廊体型系数风洞测压试验研究

基于刚性模型风洞测压试验,对全封闭胶带机通廊结构的体型系数进行了试验研究。讨论了对全封闭胶带机通廊整体体型系数取值的主要影响参数,分析了不同宽高比的通廊结构在不同风向角和不同倾角下的整体体型系数分布情况,总结了分布规律。Y向整体体型系数随宽高比增大而减小,Z向上吸风整体体型系数绝对值随宽高比增大而增大;Y向整体体型系数随风向角变化均呈正弦函数分布;X向整体体型系数大致随倾角增大而增大,Z向整体体型系数随倾角呈线性变化,下压风和上吸风整体体型系数均随倾角增大而增大。最后,拟合了可直接应用于工程设计的通廊体型系数取值公式。

基于PID模糊控制的煤矿主运胶带机控制系统研究

胶带机是煤矿生产中重要的运输装备,胶带机的运行过程会对煤矿输送效率产生直接影响。以DTL100/80/2×400型胶带机为对象,基于先进的PID模糊控制技术设计了胶带机控制系统,此项技术融合了PID控制技术和模糊控制技术的优势,性能更优,选用的控制箱型号为KXJ-9,以S7-300型PLC控制器为核心,配套其他硬件设施具有良好的控制性能,能在复杂的工况环境下应用。对系统的网络构架进行了介绍,重点分析了胶带机软启动过程的软件设计,以及胶带速度自动调节控制的工作流程。实践应用表明,胶带机的运行稳定性和可靠性显著提升,创造了良好的安全效益和经济效益。