胺液净化技术研究与应用

某天然气净化厂的脱硫脱碳装置采用46%的MDEA和1%的DEA混合胺液脱除原料天然气中酸性气体,吸收了酸性气体的胺液经过闪蒸、过滤、换热、加热再生后循环使用。运行过程中,由于受胺液降解、腐蚀产物、烃类凝液或气田各种缓蚀剂等因素影响,杂质的积累导致胺液发泡,进而造成净化气指标超标、胺液损耗增加、装置处理能力下降,影响了装置平稳运行。文中介绍了该厂采用高效深度净化技术进行实验,对此技术应用前后的运行数据进行对比并分析了其特点。此项技术的应用降低了溶液发泡频次,保证了装置的平稳运行,可为同类装置提供借鉴。

炼油厂胺液再生装置节能优化措施应用

醇胺法脱硫是炼油厂最常用的脱硫方法之一,其溶剂N–甲基二乙醇胺更因具有选择性高、再生效果好、不易降解、价格低廉等诸多优点被广泛使用。该文对胺液再生装置能耗现状进行分析,通过对系统胺液提浓降量,引常减压蒸馏装置0.4 MPa蒸汽至再生塔底重沸器,对贫胺液泵进行叶轮切削,更新贫胺液冷却器等措施降低装置能耗。项目实施后减少了1.0 MPa蒸汽、电能和循环水的消耗,增加了装置间低压蒸汽的利用,装置年综合能耗降至3 217 373 kgOE,单位能耗降至3.72 kgOE/t,有效降低了装置能耗。

高含硫天然气净化装置胺液系统阻泡技术研究与应用

为防止天然气净化装置胺液发泡,进而引起拦液、冲塔、产品质量不合格等事故的发生,对发泡机理、发泡物的组分以及发泡物性质等进行分析,总结发泡物对胺液的影响,开展胺液系统阻泡技术研究并进行了工业化应用。新技术应用后,消泡效率提高了约35%、发泡频率降低约71%,保障了企业安全平稳生产,经济效益显著,为同类化工企业提供了技术借鉴。

胺液净化中离子交换树脂的失效与再生研究

离子交换法常被应用于胺液净化领域,但是在低碱液浓度下部分离子交换树脂难以再生,存在失效的问题。利用SEM、EDS、FT-IR和XPS等手段对树脂的失效原因进行分析,并利用电再生的方法对失效树脂的再生进行了探究。实验结果显示,树脂净化胺液前后的骨架和功能基团并未改变,但是硫元素的质量分数显著提升,结合S 2p光谱存在162.2 eV和163.4 eV 2个分裂峰,说明树脂失效的主要原因是吸附的硫离子难以解吸;对失效树脂施加电再生时树脂的交换容量提升了3.6倍,吸附的硫元素质量分数下降了57.5%,表明电再生的方式可以提高树脂的交换容量和树脂内硫离子的解吸程度。

304L不锈钢在贫胺液换热器上的耐蚀性研究

国内多数天然气净化装置在设计时,会选用碳钢材质的胺液换热器,但在实际运行中经常会遇到腐蚀损伤问题。因此,越来越多的企业开始应用不锈钢材质管束的换热器。通过试验研究了304L不锈钢在高含硫含氯胺液的碱性环境中的点蚀和应力腐蚀开裂敏感性,验证了该材质在某气田贫胺液换热器运行工况条件下的适用性及安全性,为合理控制高含硫酸性气田换热设备材料的使用成本提供了有效依据。

胺液在线深度复活装置的设计及应用

目的解决天然气净化厂脱硫装置胺液系统中由于醇胺溶液自身降解与外来污染所导致的脱硫性能下降、腐蚀穿孔、发泡停产等一系列问题。方法对溶液系统污染物来源进行解析,为有效降低溶液中的污染物、降解物和烃类杂质等,采取了以下措施:①增设原料气预处理设施;②设置溶液过滤器;③增设胺液在线深度复活系统等设施。结果胺液在线深度复活装置可有效去除溶液中热稳定盐及致泡物质,使溶液的发泡高度由500 mm降至30 mm,消泡时间由110 s降至5 s。结论通过对胺液进行深度复活,保证溶液的洁净度,恢复溶液性能,可大幅度降低脱硫装置的发泡频率,更好地保障天然气净化装置的平稳高效运行。

胺液脱硫系统顽固性发泡的原因及对策

为解决中国海油宁波大榭石化有限公司胺液脱硫系统存在顽固性发泡问题,对发泡原因进行了分析,并提出了相应的对策。结果表明:胺液中的大分子烃类和组成复杂的聚合物成分经长时间积累是形成顽固性发泡体系的主要原因;催化裂解干气和气柜气携带的柴油组分是大分子烃类的主要来源,来自上游催化裂解装置液化气中的1,3-丁二烯是聚合物主要来源。采用河北精致科技有限公司开发的减压蒸馏工艺,实现了胺液在线净化处理,净化后胺液的发泡高度不高于4 cm,消泡时间不长于5 s,油质量浓度不大于100 mg/L,胺液清澈透明,可将甲基叔丁基醚含硫量降至45μg/g以下。

降低天然气净化联合装置大检修后胺液系统关键机泵堵塞率的研究

某天然气净化联合装置大检修后,胺液循环系统关键机泵(P-102A/B)频繁堵塞,大大增加了装置的操作费用和操作人员的劳动强度。为保障装置大检修后开工初期的稳定生产,对P-102A/B频繁堵塞的原因进行了深入分析,并到现场核实确认,确定了检修后设备、管线不清洁是导致上述问题的主要影响因素。此外,还从有效性、可实施性、经济性等方面考虑,制定并实施了相应的对策方案,最终实现了降低P-102A/B堵塞率的目标,减少了清洗过滤器所需的公用介质量,且有效避免了双泵堵塞导致的天然气放空和尾气超标问题。

胺液在线净化对降低焦化液化气硫含量的影响

焦化脱硫溶剂再生装置胺液中热稳态盐超标使脱硫效果变差、通过装置运行情况分析发现,胺液质量提升,可以有效避免液化气在脱硫过程中发生副反应形成硫醚及二硫化物,降低胺液发泡性能,从而可以长期稳定提高液化气的脱硫效果,大幅降低焦化液化气的总硫含量。

提高胺液对天然气中硫化物吸收效果的方法

随着环保标准日益严格,高含硫天然气净化要求随之提高。胺液作为硫化物的吸收剂,被广泛应用于高含硫天然气脱硫工艺中。本文对装置内影响胺液吸收效果的因素进行分析并对主要影响因素进行判断,研究了胺液温度、胺液浓度以及胺液循环量对胺液吸收效果的影响,通过对相关工艺参数优化,最终达到降低产品气总硫和尾气SO_(2)含量的目的。

胺液变色分析研究

探讨了化工企业在用胺液吸收CO_(2)过程中遇到的胺液变色和胺液吸附能力下降的问题,分析了其主要原因并采取了预防措施。阐明了化工生产过程中胺液的应用,讨论了胺液变色的主要原因,包括为什么胺液会降解以及采取的应对措施。通过分析得出防止胺液变色的主要方法 :定期检查胺液储罐的氮封是否完好;持续监测原料气的成分变化及时做出调整;控制解析塔内合理的温度,防止再沸器超温运行。

脱硫胺液除油新技术的工业侧线试验

为解决炼油厂脱硫胺液带油、影响净化干气产品质量及下游硫磺回收装置运行等问题,某炼油厂采用AMFD自适应高效除油技术+MPE颗粒除油脱固技术+CFC组合纤维深度破乳3级分离除油技术,进行了15 d工业侧线试验。试验结果表明:通过该技术设备净化,胺液中油含量由3.5%降至1%,除油效果显著,提高了循环胺液的品质,保障了干气脱硫及硫磺回收装置的稳定运行,具有较高的工业化价值。

标准方差统计在胺液发泡倾向快速预判中的应用分析

针对标准方差在大榭石化胺液系统发泡倾向快速预判中应用情况进行了分析,并对该方法的应用效果进行了评估,为行业内胺液发泡倾向的快速预判提供了参考。

胺液复活记

胺液深度复活技术解决了长期制约含硫天然气安全清洁快速上产的“卡脖子”难题,目前已在中国石油13套天然气脱硫装置成功实现规模化应用,累计复活变质胺液超3200立方米,有力支撑了279亿立方米含硫天然气安全高效产出。

溶剂再生装置胺液消耗降低对策分析

伴随着我国工业的飞速进步,石化行业在为民众的生活带来便利的同时,却漠视了生产流程中的大规模浪费,这严重违反了可持续发展的科学理念。自从“十一五”规划引入了节约资源的观念后,工业生产迅速做出反应,主动优化生产设备和技术,以达到行业利润的最大化。这篇文章主要讨论了贫胺液中硫的含量以及如何进行优化的再生。在再生塔的管理策略、空气冷却器的使用、两段再生工艺的实施、富胺液的分级处置以及胺液净化技术的运用等多个层面,深入研究并探讨了胺液再生设备的节约能源与减少消耗的路径与策略。对胺液再生装置的最佳设计和生产的优化,具有充足的理论支持。

天然气脱硫过程的胺液污染问题及胺液净化技术研究进展

胺法脱硫工艺特别是甲基二乙醇胺(MDEA)法在天然气脱硫中较为常用,但是胺液在使用过程中经常会出现发泡、降解、热稳盐等污染问题,严重影响脱硫系统的操作。由于更换胺液成本较高,所以需要对胺液进行净化处理来延长胺液使用寿命。本文对胺液污染问题产生原因及解决办法进行了分析,提出胺液污染的主要原因是预处理效果差导致胺液产生热稳盐、固体悬浮物、重烃及系统含氧导致胺液发生降解,使得胺液中的污染物浓度增加。胺液降解和热稳盐问题是最亟须解决的,因为它们直接影响着其它胺液污染问题的发生。本文还介绍了胺液净化技术的发展情况,目前主流净化技术的核心是以离子交换技术来除去离子型杂质,以过滤吸附技术去除非离子型杂质,该类技术与中和作用、热回收等相比具有明显优势。

柴油加氢精制装置胺液脱硫系统问题分析及对策

某石化公司260×104t/a柴油加氢精制装置胺液脱硫系统包括循环氢脱硫和干气脱硫2部分,脱硫工艺使用N-甲基二乙醇胺(MDEA)作为脱硫剂,循环氢和干气分别在浮阀塔和填料塔中与脱硫剂逆流接触,发生化学反应以脱除H2S。但是,由于胺液发泡导致循环氢脱硫塔冲塔,循环氢带液使循环机跳停,造成装置非计划停工,严重影响装置安全生产和长周期稳定运行。针对胺液发泡问题,研究发现贫胺液夹带机械杂质多,循环氢/干气带液和脱硫塔T103/T104运行负荷过大是该装置胺液发泡的主要原因,并提出了原料气及胺液净化处理、优化工艺操作参数、加注合适的消泡剂和使用性能更优的塔盘的措施,以供同类装置借鉴。

胺液再生装置节能措施的选择与应用

介绍了炼化企业上游生产装置脱硫单元配套的胺液再生装置的工艺流程和能耗结构,分析了胺液再生装置的主要用能点和余热特点,详细介绍了某原料油年处理量1 800 kt的联合装置配套的胺液再生装置的节能改造情况。通过采取重油催化分馏塔顶循与再生塔热联合、将乏汽作为再生塔热源、对高温凝结水进行综合利用等措施,可增加经济效益1 496万元/a,节能效果显著。

胺液脱硫系统腐蚀与防护的研究现状

简要分析了胺液脱硫的原理及工艺,重点对胺液脱硫系统中存在的主要腐蚀类型进行了分析和总结,并从工艺控制、材质升级、腐蚀监测、优化结构设计等方面提出了腐蚀防控的建议。建议今后加强胺液再生技术以及胺液中热稳定盐的检测分析方法研究,研发适于胺液脱硫系统的硫化物应力腐蚀开裂以及胺应力开裂等腐蚀类型的监测技术。

电渗析胺液脱盐净化技术在溶剂再生系统的工业应用

分析了中国石化青岛石油化工有限责任公司2#溶剂再生系统再生塔发生操作异常波动及冲塔现象的原因,介绍了电渗析脱盐净化撬装设备的引入,及其电渗析胺液脱盐净化技术在该溶剂再生系统于2022年4月的净化应用情况。结果表明:实施该电渗析胺液脱盐净化技术后,系统胺液中含热稳态盐质量分数降低了1.64个百分点,降幅达72%;发泡高度降低了1.9 cm,消泡时间缩短了0.7 s;乙醇胺贫液中硫化氢质量浓度降低了0.12单位,贫胺液中N-甲基二乙醇胺质量分数下降了0.58个百分点;经脱硫化氢后的干气,以及脱硫化氢、硫醇后的液化气产品质量均合格,截至2022年11月30日,该装置的溶剂再生系统不仅实现了连续安稳运行,未发生操作异常波动及冲塔现象,再生塔塔底1.0 MPa加热蒸汽用量还降低了0.08 t/h。