新型能量隔离防护智能管控系统的设计与应用

为解决现有的危险能量隔离/上锁挂牌程序存在的现场操作繁琐、安全管理缺乏统筹管理等问题,设计了新型能量隔离防护智能管控系统,对现有的程序进行了改进。结果表明,新型能量隔离防护智能管控系统能有效提升企业的生产/检修作业安全管理水平,对降低危险能量意外释放、减少员工人身伤害有显著的改善效果。

能量隔离在炼化企业检维修作业中的应用与前景

在化工行业中,特别是大型炼化企业,由于生产的需求,难免要进行一些局部的检修、维修、安装和清洗等工作。在操作中,如果阀门或开关不小心打开,就会造成能量隔离失败,使易燃易爆、有毒有害介质、电能、机械能等能量的意外释放,从而引起安全事故。实施能量隔离、上锁、挂牌等管理措施,可以使维修或运行中的设备进行有效的隔离,预防意外发生,从根源上杜绝人员伤害。这对于化工企业在生产过程中预防检修工人受伤,推进生产现场可视化管理,实现化工检修的本质安全,都是一种有益的探索与实践。

水泥厂数字化能量隔离的应用

数字化能量隔离方案旨在提升工厂设备检修过程中的安全性和操作效率。本文探讨通过引入在线停送电工作票、数字化锁站等技术手段,简化停送电流程,减少操作人员与电气人员之间的频繁往返,提升监管与安全控制。该方案的最终目标是实现远程自动化的停送电操作。实施后,操作效率可提升3倍以上,自动化监控系统确保安全,劳动强度也得到有效减轻。

能量隔离与上锁挂牌在装置试车过程中的应用

本文通过分析讨论化工行业试车过程中的安全风险,对化工装置试车过程中的能量意外释放风险进行全面系统的辨识,制定明确的能量隔离流程,确保装置、设备能量的绝对隔离,提出程序化的试车能量隔离管理实施策略以规范和指导化工装置试车。通过实践证明,可以有效的实现对试车过程中能量意外释放风险的把控。程序化的能量隔离控制管理是现代安全管理的重要部分,未来在更多的企业内被推广使用,可有效的提升试车安全管理绩效。

如何在化工企业执行有效的能量隔离

化工企业在日常的检维修过程中,由于对危险能源的控制不到位而引发了很多安全事故。当前国内外的法规对能量隔离的管控在法律的层面上提出了特别的要求,通过对锁定挂牌测试LOTOTO流程的详细梳理,着重强调有效的能量隔离计划EIP对企业的安全运行有着关键的作用。

能量隔离在洛阳石化生产装置的应用

石油化工企业生产装置在设备设施检维修作业中、装置开停工过程中,认真贯彻落实能量隔离要求,可有效避免能量意外释放,防止操作人员受到人身伤害,保障现场设备设施安全。通过落实能量隔离要求,结合制度落实过程中存在的问题提出对策建议,使企业的安全管理水平得到大幅提升,从源头上筑牢安全生产的第一道防线,实现企业本质安全。

能量隔离在炼化企业的应用

炼油化工属于复杂、危险、高难的行业,在生产运行过程中安全事故较多。在设备设施上进行安装、改造、修理、检查、测试、清洗、拆卸、保养和维护等作业活动时,若不实施能量隔离,有可能造成人身伤害、财产损失,并对环境造成破坏。文章对能量隔离在某石化公司生产安全管理中的应用现状进行了研究,分析了危险能量辨识与隔离的主要步骤,最后探讨了实施过程常见的问题及后续优化的方向。

能量隔离中上锁挂签管理流程步骤分析

通过举例说明了上锁挂签管理流程及其他相关注意事项,给同行业在上锁挂签管理方面提供参考。

能量隔离在企业检修作业中的应用分析

对于石油炼制化工行业,装置的工艺物料和设备含有各种危险能量,在检维修作业前如果不能采取有效的隔离措施,容易造成各类重大事故。通过对能量隔离步骤、上锁挂牌管理介绍,使检维修作业风险得到有效控制,达到防止检维修作业过程中能量意外释放造成人员伤害或财产损失,预防事故发生的目的。

基于P&ID的能量隔离与智能锁具控制系统的研发与应用

石化企业装置在运行过程中,工作人员时刻面临着化学能、机械能、势能、电量和热能等危险能量。能量隔离与锁定技术就是为了防止石化企业中危险能量的意外释放,从而减少人员伤亡和财产损失。基于P&ID的能量隔离与智能锁具控制系统由后台软件、手持PDA、智能锁、智能钥匙、授权卡、安全警示牌、电气闭锁附件和阀门闭锁附件等组成。该系统可提高石化企业使用锁具进行能量隔离的积极性,为能量隔离和锁定环节顺利实施、人员生命的安全提供保障。

石化企业检维修能量隔离管控系统开发与应用

为有效管控炼化装置检维修作业过程中危险物料与能量的意外释放,建立了能量隔离与上锁挂牌管理程序,开发了能量隔离管控系统和智能锁定设备。基于装置能量隔离点位信息和作业活动实际建立能量隔离管控方案,采用RFID设备标签对现场隔离点位进行确认,通过智能钥匙在线授权实现对隔离点位的锁定,隔离锁定操作信息实时传输到系统后台,实现能量隔离与上锁挂牌的过程管控和状态监测。该管控系统在某石化企业大检修工作中得到部署应用,有效保障了检维修作业安全。

化工企业推行能量隔离与上锁挂签管理的实践与展望

化工尤其是大型煤化工企业由于生产运行需要,不可避免出现局部检修、维护、安装、清洁等(以下简称检修)作业,作业过程中一旦误开阀门或开关,就会导致能量隔离失效,出现易燃易爆、有毒有害介质、电能、机械能等能量意外释放,引发安全事故。实行能量隔离与上锁挂签管理,可以使检修的设备与运行设备有效隔离,防止能量意外释放,从源头上避免了伤害事故的发生。该管理对化工企业防范生产运行状态下检修作业人员伤害、推进生产现场可视化管理、实现化工检修本质安全进行了有益的探索和实践,对化工行业安全生产改革发展具有重要的现实意义。

能量隔离程序在化工企业中的应用

安全生产问题现在已经成为现代大型化工企业面临的最大的挑战，本文根据石油化工企业、HSSE管理体系的要求。重点论述了能量隔离程序在化工企业中的应用方法，旨在减少因缺失安全管理造成的惨重后果。

能量隔离确认在上锁挂牌程序中的重要性

生产安全事故是企业生产经营活动过程发生的偏离目标任务导致人员伤害、财产损失、环境污染等危害后果的严重事件。事故调查的主要目的是了解事故发生的起因、过程、造成的危害,进而改善风险控制与管理系统不足之处。本文通过调查一起未遂高风险事件,发现了在该事件的上锁挂牌程序执行过程中存在的漏洞,提出:上锁挂牌的程序需要通过确切的方式进行能量隔离确认。

化工企业安全管理提升方向一能量隔离

现代化工企业生产过程中,装置单元中可能产生危险能量的系统所导致的安全事故在各类事故、事件中占有很大的比例,给企业安全管理造成了很大的困扰。重点论述如何对可能产生危险能量的系统进行有效的控制和隔离,确保作业人员安全和设备完整性,保证作业过程安全进行,提升企业安全管理水平。

以作业许可为核心的现场危害管理模式在精细化工的创新应用

借鉴壳牌(中国)在石化行业非常规作业(含特殊作业的检修作业)过程管理经验,结合精细化工企业非连续性生产、作业频繁的特点,创新了以作业许可为核心的现场危害管理模式,并在精细化工企业进行实际应用。该模式遵循项目管理流程,引入“质量控制”,将安全管理与生产、检维修管理过程有机结合。按照“三管三必须”要求,推动了专业部门安全管理责任落地,确保了作业危害得到全面识别、制定的管控措施得到全面遵守,促进了企业安全文化与领导力的提升。

从一起灼伤事故谈石化企业管线打开作业的安全管理

本文对一起石化企业的人员灼伤事故原因进行分析,反映出了目前行业内对于管线打开作业安全管理存在的问题,提出了加强管线打开作业安全管理的建议和措施。

如何做好生产系统日常检维修安全工作

介绍了在危险性作业管控流程及采取的相关安全措施,保证危险性作业安全进行,避免了事故发生。

GIANT炼油厂火灾爆炸事故给我们的启示

结合美国化学品安全与危害调查委员会对美国Giant炼油厂物料泄漏导致火灾爆炸事故的分析，从管线打开、能量隔离以及上锁挂牌方面深刻分析产生爆炸事故的原因，并提出改进措施。

造强势安全文化为企业发展撑起安全的蓝天

阐述了冀中能源张矿集团宣东矿在张垣文化引领下,引入澳大利亚先进管理理念,实施了安全风险评估、应急救援体系培训和演练、能量隔离与闭锁,建立了安全健康管控体系,企业安全管理水平大幅度提高,杜绝了轻伤以上的事故,实现了安全生产。