卧式三角型滤筒的脉冲喷吹清灰性能

【目的】为优化卧式三角型滤筒除尘器的清灰性能,探究不同喷吹气流对滤筒内部压力分布的影响,获得不同喷吹孔型式对三角型滤筒的清灰性能的影响规律。【方法】分别采用直管喷吹孔、文氏里管、散射喷嘴、新型曲面诱导引射器共4种喷吹孔型式的诱导引流装置对卧式三角型滤筒开展冷态脉冲实验,以侧壁压强峰值和相对标准偏差作为评价清灰性能的技术指标,分别探讨不同条件下的喷吹射流对滤筒内壁压力分布的影响。【结果】在喷吹压强分别设为0.3、0.4、0.5 MPa的条件下,采用直管、文丘里管、新型曲面诱导引射器时喷吹距离分别设为150、200、250、300、350、400 mm,采用散射喷嘴时喷吹距离分别设为25、50、75、100、125、150、175 mm,则采用直管、文丘里管、散射喷嘴、新型曲面诱导引射器时的平均侧壁压强峰值分别为1037、1758、952、1533 Pa,相对标准偏差分别为0.76、0.58、0.09、0.16;采用新型曲面诱导引射器喷吹孔时,比采用散射喷嘴时的清灰强度高61%,比采用文丘里管时的相对标准偏差小0.47。【结论】新型曲面诱导引射器同时兼顾对侧壁压强峰值和相对标准偏差的要求,在4种喷吹孔型式中清灰性能最佳。

卧式短滤筒除尘器脉冲喷吹清灰过程数值分析及机构优化

针对具有更好尺寸适配性的卧式短滤筒除尘器,采用CFD软件对除尘器的脉冲喷吹清灰过程进行了动态数值模拟。通过仿真分析了喷吹过程中滤筒内部的流速和流场压力变化,对比了长短滤筒喷吹过程中压力分布的差别。通过单因素仿真对比分析,得到喷吹压力为0.5MPa、喷吹距离为180mm时,该除尘器的清灰效果最为理想。此外,合理设置文氏管对清灰效果也起到了显著的作用。针对清灰压力分布不均匀的问题,提出了一种在滤筒开口处设置圆锥形导流板的机构,使喷吹气流在滤筒前部提前扩散,有效提高喷吹气流均匀性。经研究结果显示,确定当导流板圆锥角度为70°时效果最佳。研究成果对于优化卧式短滤筒除尘器的设计和提高其清灰效果具有一定参考价值及指导意义。

滤袋脉冲喷吹清灰力学机理探讨

对滤袋脉冲喷吹清灰的力学机理作了研究 .用柔性薄膜模拟滤袋 ,建立了薄膜在脉冲荷载作用下的振动方程 .用Laplace变换求解上述方程 ,得出薄膜振动时的加速度随时间变化规律 。

无机纤维滤筒脉冲喷吹特性研究

为研究无机纤维滤筒脉冲喷吹特性,通过建立试验平台对Φ150 mm×4 000 mm规则滤筒进行脉冲喷吹试验。结果表明,脉冲喷吹时文丘里出口处滤筒侧壁所受的压力波动大,增加了滤筒在此部位发生疲劳断裂的风险。滤筒中上部的第一次压力峰值主要受喷吹气流的影响,滤筒下部的第一次压力峰值主要受诱导气流和喷吹气流叠加的影响;滤筒上部的最大压力峰值主要受诱导气流的影响,中下部的最大压力峰值主要受回流和诱导气流叠加的影响。对于长度小于2 m的滤筒,改善清灰能力主要考虑增大喷吹气流,长度大于2 m的滤筒,改善清灰能力主要考虑优化喷吹系统结构,增大诱导气流。而脉冲时间对滤筒侧壁所受到的压力峰值并无特别的影响。

滤袋的脉冲喷吹清灰试验研究

利用脉冲喷吹实验台,在其他条件不变的情况下,改变喷吹压力、脉冲宽度、喷吹气量和喷吹距离,测定2 m滤袋侧壁上、中、下3个测点的压力正峰值和压力正峰值到达时间,调整喷吹参数使滤袋侧壁沿长度方向压力正峰值和压力正峰值到达时间合理分布,通过这两个因素来研究脉冲清灰效果。结果表明,喷吹压力、喷吹气量和喷吹距离对压力正峰值和压力正峰值到达时间影响较大,适当提高喷吹压力、喷吹气量和喷吹距离有助于改善滤袋的脉冲喷吹清灰,脉冲宽度的变化对其影响较小。研究表明,0.6 MPa的喷吹压力、0.08 ms的脉冲宽度、200 mm的喷吹距离为最佳喷吹参数。

锅炉烟道脉冲喷吹清灰均匀性优化研究

锅炉系统中水平烟道积灰显著影响锅炉安全运行和集中供热稳定性,压缩空气脉冲喷吹可有效解决积灰问题,其中喷吹均匀性是清灰效果的关键指标。针对脉冲喷吹不利于实验研究的特点,采用CFD数值模拟对脉冲喷吹均匀性进行研究。首先,通过正交试验法建立了32种几何模型,研究喷吹管、喷孔、喷嘴的几何参数对于脉冲喷吹均匀性的影响。用方差分析找到了对喷吹均匀性有显著影响的几何参数,影响次序为Φ>N>D>P,用极差分析找出了喷吹均匀性最佳时对应的最优几何参数,最优几何参数为Φ=18 mm、N=10、D=110 mm、L=290 mm、d=50 mm、H=55 mm。然后,对最优几何参数对应的工况进行了具体分析,对显著影响均匀性的几何参数进行了单一变量分析,影响喷吹均匀性的决定性因素为喷孔处的静压。最后,通过修正各喷孔直径参数,找到了符合工程设计标准要求且喷吹均匀性更佳的喷孔直径参数,各喷孔直径参数为28 mm、24 mm、20 mm、18 mm、18 mm、16 mm、16 mm、16 mm、16 mm、16 mm。

环形脉冲喷吹在袋式除尘清灰系统中的应用研究

针对袋式除尘脉冲喷吹清灰不彻底、不均匀的问题,提出了一种环形脉冲喷吹方式。采用数值模拟的方法,对环形脉冲喷吹与圆形脉冲喷吹在袋式除尘清灰系统中的清灰过程进行对比分析。在不同的喷吹压力、滤袋长度以及喷吹距离的条件下对这两种喷吹方式效果的差异性进行了讨论。结果表明:对于不同模拟条件下的这两种喷吹形式,滤袋侧壁压力峰值的变化规律大致相同;相同条件下,环形喷吹的整体清灰效果优于圆形喷吹;环形喷吹清灰方式滤袋侧壁压力峰值有更好的均匀性,对于袋式除尘清灰中常出现袋口清灰过度和袋底清灰不利的问题,有很好的改善作用。

脉冲喷吹滤筒除尘器清灰性能的实验研究

利用脉冲喷吹实验,在其他喷吹条件不变时,通过改变无喷嘴无文丘里管、有喷嘴无文丘里管、无喷嘴有埋入式文丘里管、有喷嘴有埋入式文丘里管、无喷嘴有外置文丘里管和有喷嘴有外置文丘里管六种组合方式,测定同一喷吹管上同一喷吹孔位置喷吹时,其滤筒侧壁正压力峰值及其到达时间这两个指标来研究脉冲喷吹滤筒除尘器的喷吹效果,从而研究喷吹组合方式对脉冲清灰性能的影响。通过实验数据分析得出了本实验的最佳喷吹组合方式。

喷吹压力和脉冲宽度对脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果的影响

无粉尘条件下,利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤筒侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明,喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大,提高喷吹压力能够很好地改善脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰性能,但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。有粉尘条件下,对使用中的脉冲滤筒除尘器滤筒内外压差的测定发现,提高喷吹压力能明显增加喷吹前和喷吹瞬间滤筒内外压差的差值变化,从而有助于提高除尘器的清灰性能;而脉冲宽度对滤筒内外压差的影响不明显。本文通过对除尘器喷吹压力和脉冲宽度的研究,为其清灰性能的提高提供了指导。

脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果实验研究

利用正交试验法对影响脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果的因素进行了优化设计与实验,研究了脉冲喷吹滤筒除尘器设计参数的改变对滤筒壁的压力峰值及其到达时间的影响程度,找出了本实验条件下的最优参数组合。

超音速喷嘴对脉冲喷吹滤筒除尘器清灰效果影响的研究

实验研究了自行设计的超音速喷嘴与相同孔径的普通喷口在同等条件下对滤筒除尘器的清灰效果。结果表明:随着脉冲喷吹压力的增大,在气流进入滤筒前端100 mm位置处,普通喷口形成的脉冲气流对滤筒侧壁产生的压力峰值显著增加且大于同条件下的超音速喷嘴;随着滤筒侧壁距离的增加,在900 mm位置处超音速喷嘴产生的压力峰值超过了普通喷口;与普通喷口相比,超音速喷嘴在对长滤筒进行脉冲清灰时具有很大的优势,并且随着喉部直径的减小,这种优势会更明显,但其在滤筒前端的清灰效果会有所下降。

工业余热脉冲喷吹法拆卸废弃印刷电路板

废弃印刷电路板上电元器件的拆解是其资源化综合利用的第一步,文章自行设计了WPCBs自动拆卸设备,利用热空气模拟工业余热作为热源与脉冲喷吹动力源,详细研究了预热温度、通气温度、拆卸时间对废弃印刷电路板上电子元器件的拆卸率与损坏情况的影响。结果表明:电子元器件的损坏情况随预热温度和通气温度的升高以及拆卸时间的延长而加剧。电子元器件的总拆卸率随预热温度和通气温度的升高先增大后减小,拆卸时间对拆卸率的影响不显著。当预热温度为140℃、通气温度240℃、拆卸时间为4 min时,元器件拆卸率达66.3%,并且此时所有电子元器件均无损坏。此方法在实现低成本、自动化拆卸WPCBs上电子元器件的同时,为工业余热的资源化利用提供了新思路,缓解了工业余热的环境热污染及能源浪费等问题,应用前景广阔。

脉冲喷吹滤筒除尘器在低尘环境中的性能测试

为拓宽脉冲喷吹滤筒除尘器的应用范围,开展了脉冲喷吹滤筒除尘器在低浓度粉尘环境中的性能测试,测试结果表明,脉冲喷吹滤筒除尘器在低浓度粉尘环境下的除尘效率可达99.99%,对低浓度粉尘具有很好的除尘和净化效果,说明脉冲喷吹滤筒除尘器在低浓度粉尘环境中应用时具有可行性和可靠性。

陶瓷过滤器脉冲喷吹清灰系统动态模型

针对在使用刚性陶瓷过滤器时难以解决其脉冲喷吹清灰的问题 ,利用气体动力学和流体瞬变理论建立了脉冲喷吹系统内气体流动的动态仿真模型 ,从而解决了由于实际管路内气体为非稳态流动而按稳态方法分析其流场会产生较大误差的问题。将由模型计算出的喷吹气体质量流量与热线风速仪的测定结果进行了对比 ,确定出脉冲阀的时间特性参数。利用该模型分析了储气罐容积、管线长度、喷嘴直径等参数对喷吹气体流动特性的影响。结果表明 ,该模型可用于分析脉冲喷吹系统的结构参数和流动参数对喷吹清灰性能的影响 ,且此模型的建立对气体过滤器脉冲喷吹系统的优化设计具有参考价值。

热空气脉冲喷吹法拆卸废旧印刷电路板的试验

电子元器件的拆卸对于废旧印刷电路板(waste printed circuit boards,WPCBs)的资源化利用具有重要意义,是废旧印刷电路板回收利用必不可少的环节。文章利用热空气作为预热气源和脉冲喷吹气源,采用自主设计的WPCBs拆卸设备进行拆卸实验,运用正交试验方法研究了拆卸工艺参数对电路板拆卸率的影响,优化了工艺参数,并对影响原因进行了分析。实验结果表明:小贴片元器件拆卸率与元器件总拆卸率随喷吹次数增加先增大后减小;当进气温度为240℃、加热时间为5min、喷吹次数为10次时,插槽元器件、通孔元器件、大贴片元器件拆卸率大部分在95%以上,小贴片元器件拆卸率最高达80%以上,且元器件总拆卸率达85%以上。利用热空气作为预热气源和喷吹气源拆卸WPCBs的最优实验参数为:进气温度为240℃,加热时间为5min,喷吹次数为10次。

脉冲喷吹滤筒除尘器喷吹清灰实验与数值模拟

通过喷吹实验台对Ф147×1 000mm滤筒的脉冲喷吹清灰过程进行了实验测试,运用数据采集系统得到了滤筒表面压力峰值的动态变化曲线图;并利用CFD模拟滤筒的清灰过程,计算过程采用非稳态计算方法,得到了不同喷吹时刻滤筒表面的压力峰值。在喷吹压力一定的条件下,沿滤筒长度方向上,正压力峰值到达时间是逐渐增加的;滤筒内压力峰值并非随着喷吹时间的增加而不断增大,当喷吹时间大于60ms时,随着喷吹时间的增加压力峰值有下降趋势。模拟得到的压力峰值曲线与实验曲线变化趋势一致。

诱导气流对脉冲喷吹滤筒除尘器清灰影响的研究

采用理论模型分析和实验方法,研究喷吹压力、诱导流量与诱导距离三者的相互变化对滤筒清灰效果的影响。结果表明:在其他参数不变的条件下,任一断面诱导气流量与诱导距离成正比,断面平均流速与诱导距离成反比,滤筒清灰效果取决于二者相互作用的结果;实验验证了在诱导距离为150 mm时,6 mm超音速喷嘴形成的脉冲诱导气流对滤筒的侧壁压力峰值大约为4mm喷嘴的2～3倍。

脉冲喷吹袋除尘器破袋在线封堵装置

脉冲喷吹袋除尘器在使用过程中，由于各种原因会出现部分滤袋破损。更换破损滤袋，需要停窑，难度大，耗时长，影响整个生产线的运行。对此我们设计出一种破袋在线封堵装置，可快速有效地封堵破损滤袋，使其不再发挥作用，缩短停机时间。

两种脉冲喷吹袋除尘器在窑头应用的比较

随着环保要求越来越高,袋除尘器在窑头得到了广泛应用,本文通过我院在金隅集团（河北）的两条4 000t/d生产线窑头分别采用的气箱脉冲袋除尘器（以下简称气箱除尘器）和低压长袋脉冲喷吹袋除尘器（以下简称脉喷除尘器）的应用效果进行比较,说明气箱脉冲袋除尘器在窑头应用具有优势。