JPP聚丙烯粉料脱挥新工艺研究与开发

介绍了JPP聚丙烯粉料脱挥新工艺探索性研究,针对实际生产过程中存在的挥发分含量高、气味大等突出问题,研究原有聚丙烯粉料后处理的工艺流程及参数,通过增加粉料加热器提高聚丙烯粉料温度,同时保证粉料高温下的停留时间,开发出JPP聚丙烯粉料脱挥新工艺。保证聚丙烯粉料后处理脱挥新工艺产品各项参数、性能满足现有生产要求同时降低挥发分、降低气味,提高现有生产装置的综合竞争力。

排气挤出机在聚合物系脱挥中的应用及其脱挥机理的研究综述

本文介绍了各种型号排气挤出机在聚合物系脱除挥发份（简称脱挥）中的应用及研究状况，探讨了挤出机脱挥机理研究中存在的问题及对策。

聚合物脱挥技术及应用

聚合物合成过程中,挥发分含量过多影响聚合物加工工艺、产品质量及生态环境。综述了聚合物脱挥过程中闪蒸脱挥、起泡脱挥及扩散脱挥等3种脱挥过程,其中,闪蒸脱挥适用于挥发分含量高、体系黏度不高的工况,起泡脱挥可使聚合物中挥发分质量分数从20%降至5%以下,扩散脱挥可使聚合物中挥发分质量分数降至1%~5%;阐述了闪蒸器、落条式脱挥器、落膜式脱挥器等传统静态脱挥设备,旋转薄膜型脱挥器、卧式表面更新型脱挥器、排气挤出型脱挥器等动态脱挥设备,以及超重力脱挥、超声脱挥、超临界脱挥等新型脱挥设备,指出需继续在传统脱挥技术上进行改进,或结合新型脱挥技术,开发适用广泛、节能环保的新型脱挥技术。

聚合物系脱挥研究进展

综述了聚合物系脱挥中脱挥表征方法、影响因素基本规律、脱挥基本理论和起泡脱挥动力学及脱挥设备等方面的研究现状，指出了今后可能的发展趋势。

液体聚丁二烯橡胶的脱挥工艺

将质量分数为10.00%的聚丁二烯橡胶溶液水洗至中性后加热,加热后的胶液经预热器、浓缩器顶部分配盘分配后进入落条式脱挥器的列管中,聚丁二烯橡胶溶液在下落过程中经落条式脱挥器进一步浓缩至质量分数大于25.00%。研究了胶液浓度、进料速度、预热温度、落条式脱挥器的温度及压力等工艺条件,结果表明,落条式脱挥器脱挥工艺适用于液体聚丁二烯橡胶溶液的脱除溶剂,所得产品的微观结构含量与国外同类产品基本相当。

高黏聚合物扩散脱挥与动态设备研究进展

综述了高黏聚合物扩散脱挥的传质理论及模型,介绍了近年来的高黏聚合物动态脱挥设备,并提出了高黏聚合物脱挥理论研究及设备工程化的发展方向;基于实验数据和影响脱挥结果的各类因素,建立普适化的聚合物脱挥模型;在提升设备的流体力学性能、增大气液两相的接触面积、加快表面更新速率的同时,需考虑工艺流程、设备结构和操作条件对过程能耗、产品性能的影响。

脱挥型双螺杆挤出机螺杆组合构型对脱挥效果的影响

通过脱挥理论的分析得出螺杆组合影响脱挥效果的原因,从传质面积、停留时间和剪切速率3个方面对纯螺纹元件组合和带开槽元件组合进行了比较,并在实验中比较了脱挥段分别设置两种组合的脱挥效果,结果表明:螺杆组合对脱挥效果的影响十分明显,在脱挥段设置带有开槽螺纹元件的组合比设置纯螺纹元件组合脱挥效果更好。

聚合物搅拌脱挥设备及其CFD模拟研究进展

综述了聚合物搅拌脱挥设备的开发进展,分析了设备开发过程存在的关键问题。指出卧式脱挥设备中的流动特性、混合特性、成膜特性以及表面更新特性等是强化传质的关键因素,具有自清洁搅拌特性的高效卧式脱挥设备是装备开发与研究的主要方向。阐述了计算流体力学(CFD)在研究高黏流体卧式搅拌设备内传递过程机理中的应用。基于网格重叠技术的有限元方法和基于动网格的有限体积方法可以解决复杂几何结构的桨叶和翅片、双轴的旋转运动以及啮合机构非常小的间隙等难题。借助于CFD中VOF多相流模型可以精确地追踪气液相界面,模拟反应器中的成膜过程和表面更新特性,进而可以深入分析设备中的传质过程,为高效聚合物脱挥设备的优化与设计提供了新的思路。

乙丙橡胶干法脱挥工艺技术研究

对乙丙橡胶(J-4045)胶液进行了干法后处理脱挥实验研究,探索了不同工艺条件对胶液浓度以及产品挥发分含量的影响。研究结果表明,在一定的工艺条件下,通过控制预热器的压力,可以控制胶液闪蒸浓度;通过干法后处理实验研究,确定了干法后处理最佳的工艺条件,采用干法后处理工艺,可以使样品的总挥发分小于0.5%(质量分数),满足产品指标要求;在挤出机螺杆转速为100～450r/min范围内,挤出样品的门尼粘度几乎不发生变化,挤出的样品也未发生降解,可以满足乙丙橡胶的脱挥要求。

乙丙橡胶湿法脱挥工艺研究

采用乙丙橡胶（J-2070）胶液进行了凝聚、挤出脱挥的实验研究。采用改造后的喷嘴结构及合理的加料方式，有效地提高了胶液凝聚过程中的脱挥效率。采用改造后的Ⅱ型模头．进行乙丙橡胶水凝聚样品的挤出脱挥实验。实验结果表明：在挤出机模头压力3．6MPa机头温度为154℃时，挤出样品的w（总挥发分）〈0．5％；在挤出机转速为50-120r／min的范围内,挤出样品不发生降解。说明该脱挥工艺可行，满足乙丙橡胶脱挥的要求。

聚合物系超临界流体脱挥研究进展

综述了聚合物系超临界流体脱挥 (SFDV)中的相平衡和质量传递研究进展 ,分析、总结了超临界流体 (SCF)对聚合物的溶胀、温度、压力及SCF流速等因素对脱挥过程的影响。

同向双螺杆挤出机在聚合物脱挥中的应用研究

综述了聚合物脱挥设备的分类和基本情况,并着重介绍了双螺杆挤出机在聚合物脱挥领域中的应用、优点、国内外发展概况及发展趋势等,同时在大量工业化应用的基础上提出了切实可行的同向双螺杆挤出机脱挥工艺,并详细分析了同向双螺杆挤出机主要零部件的设计要求和设计方法。

水溶性丙烯酸树脂双螺杆脱挥挤出设备及工艺技术研究

综述了水溶性丙烯酸树脂的使用情况和生产工艺,重点介绍了其脱挥工艺及设备,分析了双螺杆脱挥挤出机的国内外发展概况、脱挥原理、优点和主要技术参数等,并提出了关于双螺杆脱挥挤出机传热设计、脱挥口及真空度设计、螺杆元件及组合设计等方面的建议。

落条式脱挥发物设备液体分布装置的研究

以糖浆为实验介质，采用接液法和电导探针法，研究了落条式脱挥发物设备中的列管式蒸发器用液体分布装置。该装置由一倒置的圆锥形分布器和一成膜器组成。前者用以实施管间的流体流量分布，后者用以实施管内流体的液膜分布。成膜器的最佳环隙宽为１．９～２．５ｍｍ，相应的底圆直径约为４６ｍｍ。分布的结构参数与进料流量、流体物性之间的关联式为Ｈ＝０．０３９ＱηＬ／ρｂ＾３（ｂ＋ｄ１）－０．１１８。

羟基聚硅氧烷在单螺杆挤出机中的脱挥

研究了α ,ω -二羟基聚二甲基硅氧烷在单螺杆挤出机中的脱挥 ,分析了影响脱挥效果的因素。结果表明 ,温度与真空度是影响脱挥效果的关键参数。温度升高 ,脱挥效果提高 ,最佳温度为 2 0 0～2 2 0℃ ;真空度升高 ,脱挥效果提高 ,但同时增加了冒料的可能性 ,适宜的真空度为 2 4～ 2 8kPa。

双螺杆挤出丁苯透明抗冲树脂溶液脱挥工艺

将质量分数为20 00%的丁苯透明抗冲树脂溶液经浓缩器提浓至质量分数不小于30 00%后,送入同向啮合式双螺杆挤出机,在多段真空状态下脱除溶剂,研究了双螺杆挤出脱挥工艺中的温度、真空度、停留时间和螺杆转速工艺条件,并与湿法凝聚工艺进行了产品分子参数和能耗对比。结果表明,双螺杆挤出脱除溶剂工艺适用于丁苯透明抗冲树脂溶液脱除溶剂,其能耗远低于湿法凝聚,所得产品的性能与国外同类产品基本相当。

氯化液喷雾脱挥工艺研究

以过氯乙烯氯化液为原料，研究了氯化液喷雾脱挥工艺，取得了良好的效果。试验条件下，氯化液中的氯苯脱除率达到98．7％以上，热水中氯苯质肇浓度小于25mg／L，是现有工艺的6％～15％；喷雾脱挥形成的树脂颗粒的Sauter平均粒径（SMD）为70～150μm，粒径的累积体积分布符合Rosin-Rammler分布。对得到的过氯乙烯树脂进行质量检测，结果表明，树脂质量部达到了产品要求的质量标准。

反应挤出合成聚乳酸与脱挥技术研究

主要介绍了反应挤出合成聚乳酸的技术特点和脱挥技术应用；分析了反应挤出合成过程中脱挥处理的关键点和影响因素。相比传统的聚乳酸合成技术,因其具有突出的优势,预计是今后聚乳酸合成发展的研究热点。

表面更新型搅拌釜中非牛顿流体脱挥特性的研究

探讨了高粘流体脱挥过程的容积传质系数,提出用氧探头放在气相测试的方法,建立并求解了测定模型,利用该法测定了双轴表面更新釜中采用三种不同型式的桨搅拌非牛顿流体时的脱挥性能,对结果作了关联,并对各种桨型的脱挥性能进行了评价。

聚苯乙烯的超临界流体脱挥

在对聚苯乙烯在超临界二氧化碳中的溶解度研究基础上 ,确定了聚苯乙烯超临界脱挥的操作条件是 ,温度为343K,压力为 1 8MPa。实验发现 ,CO2 流量与 PS投料比为 2 .0～ 3.0标 LCO2 /h.g PS较合适 ,在以上脱挥条件下 ,初始浓度为 1 %的 PS/St的聚合物体系脱挥 3h后 ,则可将 PS中的 St含量降低到约 2 60 ppm。