丁烯氧化脱氢反应器开发中的工程问题

在丁烯氧化脱氢反应过程的开发放大中,发现实验室反应器和工业规模反应器通过反应器壁的热反馈存在不同的影响。实验室反应器壁的热反馈能够引起反应器的多态,但在同样的操作条件下,由于壁热反馈影响很小,工业反应器内多态现象不会出现。本文从模型研究和实验测定证实了器壁不同的导热作用以及线速的影响。

递推最小二乘法在脱氢反应器辨识中的应用

目前国内外生产苯乙烯的方法主要采用乙苯脱氢法,该方法的生产能力占世界苯乙烯生产能力的90%以上。为节能降耗,需对系统进行优化,优化前提则须知乙苯脱氢反应器的数学模型。由于反应器内部结构复杂,机理建模很难建立较为客观且精确的数学模型。针对这一问题,提出用递推最小二乘法进行参数辨识。先假定乙苯脱氢反应器的数学模型,以实际工厂数据为基础,利用MATLAB运行程序进行模型参数估计。得到模型参数后,选择另外一组数据对辨识结果的有效性进行验证。仿真结果表明辨识出的反应器模型精度较高,所建模型有效,适于工业应用。

苯乙烯脱氢反应器腐蚀失效分析及对策

针对304H反应器锥形上封头焊缝出现裂纹的问题,通过对裂纹宏观形态、材料力学性能、腐蚀产物、金相组织和结构应力等方面的综合分析,发现失效形式为沿晶型应力腐蚀。结合实际生产经验提出了修复和检测的针对性措施。

液态有机氢载体储氢系统脱氢反应器研究进展

液体有机氢载体(LOHC)储氢技术是一种安全、经济的储氢方式,其规模化应用对我国能源转型和能源安全具有重要意义,但LOHC脱氢是强吸热的液固反应析氢过程,如何设计高效的脱氢反应器改善传热传质,已经成为严重制约LOHC发展的关键问题之一。通过总结不同类型的脱氢反应器,分析了其技术现状;比较了悬浮式、固定床式和壁式催化剂的反应器、膜反应器的优缺点和适用条件;最后对脱氢反应器的现有问题和未来发展进行讨论,可为下一步研究提供参考。

脱氢反应器的制造与检验

详细阐述了大型脱氢反应器制造过程中原材料、焊接、热处理、机械加工、整体组装等一系列工艺要求及制造难点,并对关键检验项目进行了综合阐述。

大型苯乙烯脱氢反应器国产化分析

脱氢反应器是苯乙烯装置的关键设备。着重对脱氢反应器的国产化过程中遇到的一些难点问题进行了分析,具体说明了解决问题的方案和措施。为我国自行设计、制造高温压力容器提供了一些经验。

工业乙苯脱氢反应器的催化剂活性估计

本文针对某化工厂的工业乙苯脱氢反应器,研究了催化剂的失活规律,提出由反应器的温度分布估计催化剂活性的自适应卡尔曼滤波方法。仿真结果表明,此方法对于实际应用是有效的。

DH-2催化剂在尿素装置脱氢反应器的应用

简要介绍了塔西南化肥厂尿素原料气脱氢系统工艺,改用国产DH-2催化剂对系统进行的改进及实际应用情况。对国产催化剂应用前后的工艺情况———脱氢效果、反应器压差及床温进行了分析、评价,认为:用该催化剂取代进口催化剂是成功的,完全能满足工艺要求。

大连苯乙烯脱氢反应器管系应力、荷载解决方案

本文介绍了通过采用补偿器解决大连苯乙烯脱氢反应器管系的热应力及反应器荷载问题,使热应力及荷载均在许用范围之内。

新型UOP丙烷脱氢反应器设计分析

对新型UOP丙烷脱氢反应器结构特点、设计参数、材料选用、强度设计及制造技术要求做了分析,重点用ANSYS软件对内部椭圆封头与筒体内壁焊接部位的强度进行了有限元模拟计算。

脱氢反应器改造探讨

通过生产实际数据验算脱氢反应器压力降公式的正确性 ,并以此为根据详细计算改造的脱氢反应器 ,提出原反应器筒体不变 ,只改变其内部结构并适当加长筒体方案 ,从而节省两台新的反应器 。

脱氢反应器结构的改进及应力分析

从膨胀节位置调整、可调式径向支撑结构、大开孔结构、上部换热器结构等方面对脱氢反应器局部结构的改进进行论述和应力分析。

π-L型脱氢反应器在生产中的应用

海南实华嘉盛化工有限公司苯乙烯装置于2006年11月开车至今π-L型结构的脱氢反应器运行稳定,反应器经过长周期运行各项指标均达到设计值要求,反应器压降小于9kPa,床层温度均匀温差小于2℃,其L型三联换热器无泄漏,在实际应用中已经证明π-L型结构的脱氢反应器可以从根本上解决目前国内外传统乙苯负压脱氢反应工艺所存在的泄漏问题。

苯乙烯脱氢反应器故障分析与缺陷修复

对苯乙烯脱氢反应器裂纹的产生进行了分析探讨,认为其裂纹是由于晶间腐蚀与应力腐蚀造成的,并对其修复进行了阐述,对设备运行管理提出了建议。

丙烷脱氢反应器长周期服役风险分析

文章采用风险评估方法,探讨丙烷脱氢反应器长周期服役的问题,重点分析了丙烷脱氢反应器发生σ相脆化机理的可能性,并根据损伤机理制定了有针对性的检验策略,根据检验结果验证风险分析的可靠性。分析和检验结果表明:设备的风险等级为中风险,设备发生σ相脆化的可能性为2级。丙烷脱氢反应器存在σ相脆化的倾向,在设备选材时应注重材料的高温性能;在定期检验时应采用无损、金相、铁素体含量测试等方法,检验设备的安全性。

氧化脱氢反应器选材问题的探讨

按设备工况,氧化脱氢反应器壳体应选用美国的SA240—304H钢板。国产化设计时,决定用国产的0Cr18Ni9钢板代替。因此,在订货技术要求中,对0Cr18Ni9钢板的化学成分和力学性能提出了附加条款,从而满足了设计要求。用0Cr18Ni9钢板制造的氧化脱氢反应器投产一年多来,设备运行情况良好。

苯乙烯脱氢反应器封头开裂原因分析及结构改进

对大庆石化公司90kt/a苯乙烯装置脱氢反应器封头开裂的原因进行了分析,找出了封头开裂的主要原因是设备结构不合理造成的。从而制定了改造方案,改善了封头的受力状况,达到了预期目标。

第二脱氢反应器设计及制造技术方案

苯乙烯装置的核心设备是苯乙烯第一、第二脱氢反应器,采用的是进口设备,已经使用15年,出现了苯乙烯流出量不够及填料支持强度不足问题。文章分析了第二脱氢反应器的结构特点、工作原理、操作工艺流程等,通过计算,提出了第二脱氢反应器替代进口设备的设计、制造技术方案。

齐鲁石化研制的大型脱氢反应器通过验收

由齐鲁石化机械厂自行研发的720kt/a乙烯改造重点设备第二脱氢反应器，通过专家组验收并顺利装车出厂。这是该厂在进口设备国产化等方面实现的又一突破。

国产大型苯乙烯脱氢反应器投运

华南理工大学、上海工程有限公司以及鲁石油化工公司合作共同完成的大型苯乙烯脱氢反应器在齐鲁石化公司正式投用。