吸附脱汞技术及其应用现状综述

重金属汞是燃煤烟气关键污染物之一,其毒性已被国际社会所高度关注。从吸附剂合成手段、量子化学微观模拟、工程示范类测试等3个方面评述了现有脱汞技术的研究方法,认为对原材料改性处理是主要的吸附剂合成方法,而量子化学研究重点在于吸附剂表面的吸附机理,工程示范测试则更倾向于检测和探索选择性催化还原法等技术的脱汞效率。此外,从辅助脱汞技术、协同脱汞技术、循环可再生脱汞技术以及其他新型脱汞技术等4个方面对吸附脱汞技术未来的研究进行了展望,综合推测循环可再生脱汞技术是未来脱汞技术的潜在发展方向。

燃煤电厂烟气脱汞技术的研究

基于我国燃煤电厂普遍对常规大气污染物烟尘、SO2和NOx实施超低排放的背景,综述了除尘设备、脱硫系统和脱硝设施对颗粒态汞、氧化态汞和元素态汞协同控制的技术特点和效果。同时比较分析了多种烟气脱汞技术,如氧化吸收法、吸附法和催化氧化法等的国内外研究现状及技术优缺点。研究结果可为我国燃煤电厂实施更为严格的汞排放标准后技术的选择和新型脱汞技术的研发提供有益的参考。

生物质炭对烟气脱硝脱汞的实验研究

文章从低成本角度对烧结烟气进行脱硝脱汞研究,选用木屑在低温慢速热解条件下(室温至600℃,5℃/min)制备生物质炭,然后利用硝酸对生物质炭进行改性,最后在固定床反应器上进行脱硝和脱汞实验。通过比表面积分析和傅里叶红外光谱分析,改性生物质炭具有更大的比表面积和微孔体积,其含氧官能团和碱性原子团明显增多,两者综合作用,使得改性生物质炭的脱硝脱汞能力明显优于生物质炭的。

燃煤烟气脱汞金属氧化物材料研究现状与进展

燃煤烟气中单质汞极难溶于水,并且具有很高的挥发性,利用现有装置难以对其进行脱除,这也是造成环境污染的主要因素,因此控制烟气中单质汞的排放成为当前人们研究的重点。金属氧化物吸附法是目前控制燃煤烟气单质汞排放研究中较多的一种方法,能够开发出成本低、高效清洁的吸附剂是研究热点。文章综述了金属氧化物脱汞吸附剂研究现状与进展,综合叙述了目前常见金属氧化物脱汞吸附剂的类型及其作用机制,整理了金属氧化物吸附剂的传统制备方法与创新方法,提出了制备金属氧化物脱汞吸附剂的吸附性能指标并进行统计对比,分析了金属氧化物脱汞吸附剂在燃煤烟气中的应用条件,对金属氧化物吸附剂的研究做了总结、建议及展望,为烟气中单质汞的污染控制提供新的思路和方法。

燃煤锅炉烟气脱汞技术研究进展

综述现有污染物控制设备脱汞,如除尘、脱硫、脱硝装置脱汞,入炉煤添加剂脱汞,吸附剂吸附脱汞,氧化脱汞和锅炉运行参数优化脱汞等5类燃煤锅炉烟气脱汞技术的研究进展及发展现状,分析卤素、HCl、烟气成分等因素对脱汞效率的影响,并对5种技术方案的脱汞效率及技术优缺点进行比较。结果表明,对于已装备除尘、脱硫或选择性催化还原(SCR)装置的锅炉,利用现有设备协同脱汞最为经济;入炉煤添加脱汞剂,吸附剂脱汞和氧化脱汞效率较高,是脱汞技术发展的方向。

燃煤电厂烟气脱汞技术研究现状及展望

针对燃煤电厂烟气汞污染问题,分析了汞在烟气中的分布形态,并基于燃煤电厂对常规大气污染物烟尘、SO_(2)以及NO_(x)实施超低排放的背景,研究了脱硝、除尘、脱硫设备对不同形态汞协同控制的技术特点和效果,为燃煤电厂将来实施更为严格的汞排放标准后技术的选择和新型烟气脱汞技术的研发提供参考。

现有烟气污染控制设备脱汞技术

介绍了利用现有设备实现烟气脱汞的相关技术。基于布袋除尘器或静电除尘器喷入改性活性炭技术可以去除95%的汞,但存在活性炭价格昂贵的缺点。湿式脱硫(WFGD)可在实现烟气脱硫的同时去除80%～95%的Hg2+,但对Hg0吸收不理想,可通过加入氧化剂加以改善。选择性催化还原法(SCR)可促进Hg0氧化从而增加WFGD对汞的去除效率。认为改进WFGD吸收系统实现同时脱硫脱汞是具有前景的烟气污染控制技术。

含碳含汞天然气的脱汞设计优化

随着近年来天然气处理厂中因汞所导致的事故的频发,汞的危害受到日益关注。在天然气处理厂中,汞的存在会对铝制板翅式换热器产生严重腐蚀,因此,必须进行脱汞处理。介绍了常规脱汞方法,结合汞在天然气处理厂中的分布图,对目前国内运行中的含汞天然气处理厂脱汞流程的利弊进行了详细的分析。考虑到中国海洋石油近年开发的南海某气田天然气含碳、含汞,同时,考虑回收脱碳系统的二氧化碳废气,针对这一特殊性,对含碳、含汞天然气的脱汞设计进行了优化。为使汞对生产设备、产品质量及环境的影响降至最低,建议尽可能在源头脱汞。

铜冶炼环集烟气臭氧协同脱汞工艺研究

本文对铜冶炼环集烟气中臭氧协同脱汞进行了理论分析和实际检测分析。理论分析表明,计算条件范围内,臭氧与汞能反应完全,臭氧脱汞半衰期与汞浓度有关呈正相关,臭氧在温度过高的情况易分解,导致反应效率降低;现有工艺条件下,理论臭氧脱汞效率为93.75%;检测分析表明,现有工艺条件下,臭氧脱汞效率大于79.67%。

铜冶炼制酸尾气双氧水协同脱汞工艺研究

本文对铜冶炼制酸尾气中双氧水脱硫协同脱汞进行了理论分析和实际检测分析。理论分析表明,计算条件范围内,双氧水脱硫过程中可进行脱汞;从热力学角度,双氧水与汞能反应完全;动力学角度,双氧水脱汞半衰期与初始浓度无关;双氧水在温度过高的情况易分解,导致反应效率降低;现有工艺条件下,理论上可以达到100%,实际为大于89.32%。

固定床吸附脱汞工艺在克拉2第二天然气处理厂的应用

汞是地球上含量很大、分布极广的重金属元素,天然气中存在汞会对环境、设备和人员产生很大危害,因此,如何高效、经济的脱除天然气中的汞成为安全开发和利用含汞天然气的关键。本文介绍了克拉2第二天然气处理厂固定床吸附脱汞工艺及运行情况,分析了克拉2天然气处理厂吸附脱汞存在的问题,并介绍了相应的解决方法。克拉2第二天然气处理厂采用该方法能够取得较为理想的应用效果。

雅克拉集气处理站天然气脱汞工艺研究

雅克拉集气处理站于2005年11月投产,自投产以来运行稳定。但2008年8月主冷箱脱水原料气出口封头焊缝出现刺漏,经化验为天然气中含有微量汞所致。文章结合已建流程的特点,介绍了该处理站的天然气脱汞工艺:在天然气脱水装置后增加了脱汞塔,吸附剂采用载硫活性炭,并设置过滤器去除可能产生的活性炭粉尘。文章还较详细地说明了脱汞塔的设计要求和结构形式。

凝析油脱汞工艺

天然气凝析油是重要的石化原料,汞及汞化物的存在会降低凝析油产品的质量,造成设备的汞腐蚀,甚至危及操作人员的健康和安全,造成污染环境。为了减少汞的污染与危害,研究凝析油脱汞工艺十分必要。简要介绍了凝析油中汞含量的检测方法,重点分析了吸附剂脱汞工艺和IFP两阶段脱汞工艺,概述了目前国外应用较多的吸附剂。根据原料气的用途和实际操作条件,选择合理的脱汞工艺及相应的脱汞吸附剂,可以确保低温设备等免受汞的腐蚀,减少汞对周围环境的污染。

火电厂脱汞技术综述

火电厂烟气汞污染已受到高度重视,已成为科研机构当前重点研究内容之一。结合汞的形态特性,从煤燃烧前、燃烧中和燃烧后三方面综述了火电厂烟气脱汞技术最新进展。

燃煤锅炉烟气脱汞技术的研究与进展

近年来全球范围内由燃煤电厂排放的烟气造成的汞污染日趋严重,如何对汞污染进行治理已经成为国内外广大学者重点研究的问题。文中对目前已有的脱汞技术进行了综述,从脱汞的基础原理出发,着重对利用现有的污染物控制装置进行协同脱汞技术、吸附剂脱汞技术进行了详细讨论,分析并介绍了各脱汞技术的优缺点。通过以上的对比分析,并综合考虑经济成本和脱汞效率展望了符合我国燃煤电厂当前现状的脱汞发展方向。

火电厂脱汞技术综述

火电厂烟气汞污染已受到高度重视,已成为科研机构当前重点研究内容之一。结合汞的形态特性,从煤燃烧前、燃烧中和燃烧后三方面综述了火电厂烟气脱汞技术最新进展。

凝析油的非吸附脱汞方法研究

通过实验研究筛选出一种含硫磷结构的新型有机脱汞剂,可应用于含汞凝析油的非吸附脱汞处理。该新型脱汞剂对含汞凝析油的脱汞率可达99%以上,脱汞剂和脱除的汞可以通过萃取与反萃取工艺再生利用,降低了处理成本。相对于传统吸附脱汞方法,该工艺对凝析油中汞含量的适应范围较宽,且仅需简单的絮凝、沉淀工艺和设备,工艺简单,投资与运行成本较低,是一种新型的高效脱汞处理方法。

含汞废水的选择性脱汞研究

提出了一种新的应用含特殊硫磷结构的有机脱汞剂对含汞废水的处理方法。研究了该新型脱汞剂对含汞废水的脱汞效率,脱汞剂用量为废水中汞量的1~3倍时,脱汞效率可达99.5%以上,远低于无机脱汞剂的用量。研究发现新的脱汞剂对汞有高度选择性,可减少含汞废渣量,而且对单质汞、离子汞和有机汞都有效,表现出对汞的广谱作用。

烟气脱汞过程中活性炭喷射量的影响因素

在模拟燃煤烟气流动反应试验台上,对喷射吸附脱汞过程中影响活性炭喷射量的汞浓度、停留时间、温度、除尘设备等因素进行了试验研究.结果表明获得相同脱汞效率,在较低烟气汞浓度下活性炭的喷射量较大.停留时间对活性炭喷射量的影响最大,在较长停留时间下活性炭能够进行充分的吸附,相应的活性炭喷射量较少;在较短停留时间下受动力学限制,过多的活性炭喷射量不会引起脱汞效率相应增加.随着温度升高,活性炭的喷射量也随之增加;通过化学改性能提高活性炭在较高烟气温度下的吸附能力,从而减少喷射量.布袋除尘设备的使用能在较大程度上降低活性炭的喷射量.

模拟烟气活性炭喷射脱汞实验研究

在模拟烟气管道内对一种商业活性炭进行喷射脱汞实验,研究活性炭粒径、烟气温度、烟气汞浓度、停留时间及活性炭喷射量对烟气中汞脱除的影响。建立了活性炭烟气喷射脱汞过程的数学模型,对上述汞吸附过程进行理论分析和讨论。结果表明减小活性炭粒径或增大烟气汞浓度,可增大烟气中汞向活性炭表面传递的膜传质速率及活性炭表面的汞向活性炭内部传递的内扩散速率,提高了喷射脱汞效率。增加活性炭在烟道中的停留时间,可增加汞向活性炭内部的扩散吸附机会。喷射条件下停留时间远远低于吸附平衡的时间,活性位吸附成为汞吸附过程的主要控制步。烟气温度升高,物理吸附作用降低,脱汞性能下降;增加活性炭喷射量可增加脱汞率,但活性炭的单位汞吸附量有所降低。