脱皮制粉中脱皮率对1B磨下物料的影响

介绍了不同脱皮率对 1B磨下物料的比例、粒径。

脱皮率对青稞粉的品质及面团特性的影响

为提高青稞粉在食品中添加量并且改善制品的色泽及口感等,将不同脱皮率的青稞粉作为研究对象,通过测定各样品的基本组分、色泽、糊化特性及降落数值,探讨青稞粉品质的变化;通过测定青稞复配粉面筋及面团的性质,研究脱皮率对于面团特性的影响。结果表明:随着脱皮率的增加,青稞粉的水分、灰分、粗蛋白、粗脂肪、膳食纤维含量均呈现减少的趋势,而淀粉含量由51.01%显著增加至60.38%;青稞粉的色泽与糊化特性也随着脱皮率的增加而有所改善,降落数值由297 s增加至489 s,发生了显著变化;面筋含量并未产生显著变化,但其面筋指数显著增加;随脱皮率的增加,青稞面团的吸水率无显著性变化,形成时间、稳定时间均随脱皮率增加有不同程度地增加,弱化度整体呈下降趋势;拉伸曲线面积有所降低,拉伸阻力增加,延伸度呈降低的趋势,拉伸比例有一定程度的增加。青稞粉经脱皮后营养组分含量有所下降,但理化特性与面团特性均有所改善。

脱皮率对小麦粉、面团及馒头品质的影响

对小麦籽粒进行脱皮处理,研究脱皮率对小麦粉、面团及馒头品质的影响。结果表明:随脱皮率的增加,小麦粉的蛋白质和可溶性膳食纤维含量呈先上升后下降的趋势,在脱皮率为6%时达到最高值;面团的黏度崩解值下降,回生值和蒸煮稳定性升高,扫描电镜图显示面筋网络的排列更均匀致密;馒头的综合感官评分增加,硬度、胶着性和咀嚼度下降,内聚性和回复性上升。脱皮率为0%~6%时面团和馒头的品质明显改善,在6%~12%时其品质提升幅度减缓。6%脱皮率能有效保留小麦粉的营养物质,改善馒头的品质,是较理想的脱皮程度。

润湿对提高大豆脱皮率的影响

对大豆脱皮工段在烘干前加水润湿的工艺进行探讨,提出了在大豆烘干前加入3%的温水(65℃)润湿25min,脱皮率能够提高到99%;烘干时间缩短,降低了大豆水溶性蛋白质变性程度;节约蒸汽消耗35kg/,t节电2.6kW·h/,t同时节省了固定资产投资。

提高大豆脱皮率对豆粕残油和蛋白影响的研究

目前,大豆加工行业一次脱皮工艺已无法满足企业产品升级和成本降低的需求。因此,应尽可能大幅提高大豆脱皮率,从而避免对豆粕产品残油和蛋白含量产生影响。研究表明,大豆脱皮率的提高更有利于企业的降本增效,从而促进企业不断进行技术优化。

燕麦脱皮率对燕麦粉理化特性和加工品质的影响

系统研究了经不同脱皮次数的燕麦粉的理化特性和加工品质。结果表明:4~9次脱皮的燕麦粉峰值黏度处于较高水平;3~5次脱皮的燕麦粉吸水性指数、水溶性指数、吸水能力和吸油能力居中且比较稳定;综合分析淀粉特性和蛋白质特性,4~5次脱皮(脱皮率约为7%)即适度加工燕麦粉的加工特性更优。

小麦脱皮前后结构特性的分析

小麦分角质和粉质 ,其结构的软硬程度也有所不同。在小麦脱皮制粉中 ,脱皮率的高低直接影响小麦的硬度 ,利用硬度指数测定不同脱皮率的小麦 ,脱皮率越高硬度就越小。了解脱皮过程中小麦硬度的变化 ,可为制粉中磨辊技术参数的确定提供依据。

油莎豆湿法脱皮工艺效果研究

研究了油莎豆湿法脱皮的工艺条件和工艺效果。以油莎豆的脱皮率和质量损失率为考察指标,研究浸泡液浓度、浸泡温度、浸泡时间对脱皮效果的影响。结果显示,油莎豆湿法脱皮的优化工艺条件为:浸泡液浓度5%、浸泡温度95℃、浸泡时间6 min,在此条件下油莎豆脱皮率可达到94.8%,质量损失率为15.8%。湿法脱皮油莎豆油的品质较未脱皮时的有所改善。

食品级烧碱在脱皮芝麻生产中的应用

以平舆康博汇鑫油脂有限公司芝麻脱皮生产线为基础,运用机械法快速有效地对芝麻进行湿法脱皮。在保持脱皮芝麻产品口感、风味的条件下,研究加碱量对脱皮率的影响,分析湿法脱皮过程中水洗时间与脱皮率及碱残留的关系。确定最佳加碱量为1.4%~1.5%;在最佳加碱量条件下,无碱残留的最佳水洗时间为30 min。

现代小麦脱皮制粉一皮磨工艺效果的研究

研究了在不同脱皮率的情况下,对1B磨的剥刮率、取粉率及粒度曲线的影响.脱皮率越高,小麦的表面硬度越低,在1B磨磨辊技术参数和轧距不变的前提下,研磨后物料呈现出麸片变小,中、小粗粒的麦渣、麦心增多的现象.反之,麸片变大,麦渣、麦心减少.

胡椒脱皮新技术的试验研究

对胡椒脱皮进行了酸、碱液法的初步试验,并考察了影响胡椒脱皮率和白胡椒颜色的相关因素。结果表明,机械搅拌及揉搓作用有利于提高脱皮率,酸液法比碱液法脱皮效果好。酸液浓度是影响白胡椒颜色的关键因素,较低的酸液浓度有利于保持胡椒籽的自然色泽。

现代脱皮制粉技术在改造设计中的应用

重点介绍了近几年研究和开发的最新小麦脱皮制粉工艺 ,以山东乐陵面粉厂日处理小麦 12 0t脱皮制粉改造设计为实例 。

多功能油料脱皮系统的研究

通过选择油菜籽和亚麻籽两种具有代表性的油料作物进行对比实验,对原料含水量和转盘转速对撞击式脱皮机脱皮效果及皮仁分离效果的影响进行了研究.研究表明:脱皮率与含水量呈显著负相关,与粉末率及脱皮机转速均呈显著正相关.油料脱皮的适宜条件为:原料水分7％-8％左右、转盘转速2200r/min、脱皮率稳定在85％以上.在上述研究的基础上,探讨了油料脱皮的工艺路线.

着水量与水温对小麦脱皮效果的影响

重点就着水量和着水的温度在小麦脱皮过程中所起的作用和工艺效果进行试验和分析,得出了一些结论,供业内人士参考。

脱皮制粉对黑、白青稞粉营养卫生品质及加工特性的影响

该文探究脱皮程度对黑、白青稞粉营养品质、卫生质量、糊化特性和面团粉质特性的影响。结果表明:随着脱皮率的增加,黑、白青稞粉的蛋白质、总酚、灰分含量均呈总体下降趋势,而β-葡聚糖、淀粉含量则表现出不同程度上升。黑、白青稞麸皮粉中蛋白质含量分别为17.10%和14.20%,灰分含量分别为5.60%和4.70%,β-葡聚糖含量分别为未检出和0.07%,总酚含量分别为1.39 mg/g和1.97 mg/g;青稞粉和麸皮粉中均未检出黄曲霉毒素B1;脱皮率为5%的白青稞粉破损淀粉含量为21.07 UCD,白度为57.57%,且其糊化特性和面团粉质特性均较未脱皮白青稞粉有所提升。

油莎豆脱皮和榨油条件对其工艺效果的影响

油莎豆因其表面皱缩沟槽和不规则形状而难以脱皮,并且因其淀粉含量高和蛋白质含量低而较难压榨制油,这些问题制约着油莎豆制油和油莎豆食用产业的发展,为解决这些难题,研究了油莎豆脱皮条件和榨油条件对其工艺效果的影响。结果显示:采用搓刮式的脱皮设备,在油莎豆水分含量12%、脱皮时间9 min的条件下,能兼顾较高的脱皮率和豆仁得率,两者分别为52.43%和78.22%;采用液压榨油机,在油莎豆入榨料粉碎至0.83 mm(20目)、入榨水分8%、室温压榨条件下,二次压榨饼残油率为3.72%;油莎豆粉碎料经过70~80℃和30 min的湿润蒸坯处理再压榨,压榨饼残油率较未蒸坯压榨稍有升高。油莎豆在压榨前不适宜进行高温湿润蒸坯处理。

6P-400型荞麦脱皮机设计与试验

针对荞麦脱皮机脱皮率低、整仁率低等问题,设计了一种卧式滚筒荞麦脱皮装置。采用柔性脱皮元件,与滚筒间形成大间隙配合,来实现对荞麦籽粒的撞击、揉搓和挤压作用,完成脱皮过程。在对甜荞籽粒结构参数和破皮压力进行测试的基础上,分析了该装置的脱皮过程及机理。以转速和喂入量为试验因素,荞麦籽粒脱皮率、半仁率和整仁率为试验指标,完成单因素试验和正交试验。单因素试验表明:转速1200~1300 r/min时,脱皮率达到80%以上;喂入量0.09~0.11 kg/s时,半仁率和整仁率分别为45%和15%。运用Design-expert 8.0软件对正交试验进行数据处理和响应面分析,确定最优参数为转速1200 r/min、喂入量0.09 kg/s。对最优参数重复3次验证试验,结果取平均值得到脱皮率82.5%、半仁率50.8%、整仁率16.3%,误差较小,模型预测可靠。

无损伤大蒜脱皮机

由河北省东光荣业食品厂机械部生产的全自动干式无损伤大蒜脱皮机，采用先进的技术，使蒜瓣自然完成脱皮，故能保证蒜米的品质及高的脱皮率。因脱皮过程中蒜米不经过刀片及机械碰撞压挤，故不易造成蒜米的损伤，该机烘干、脱膜为自动化连续作业方式：实用、省电、体积小、效率高、维修及清理容易、故障率低；

花生仁脱皮机

内蒙古通辽市金桥食品科技开发部(电话：0475—3213495)开发的花生脱皮(红衣)机，具有操作简便、脱皮率高、能耗低、整仁率高等特点，可实现自动进料，仁皮自动分离。更换部件可对蚕豆、杏仁、云豆、豌豆、黄豆等进行脱皮。