反渗透处理尾矿废水脱盐率的影响因素研究

针对高含盐量、高硬度的尾矿废水,采用锰砂过滤、在线絮凝过滤、活性炭过滤和投加针对性的阻垢剂作预处理,主体工艺采用反渗透技术对其进行处理。考察了反渗透膜进水流量、膜通量、水温、水质、操作压力和回收率对膜脱盐率的影响。试验结果表明,在进水水质、水温、膜通量、操作压力和回收率一定的条件下,反渗透膜进水流量与脱盐率成正比。

变脱盐率连续间歇纳滤恒容除盐

本文介绍了变脱盐率连续间歇纳滤恒容除盐过程。分析了变脱盐率连续间歇纳滤恒容除盐过程的原理和性能 ,对纳滤膜脱盐率随盐含量的变化、变脱盐率对恒容除盐过程性能的影响及连续间歇纳滤恒容除盐过程优化等方面作了详细讨论 ,为连续间歇纳滤恒容除盐的实际应用提供依据和指导。

反渗透组件脱盐率测定的不确定度分析

采用电导率法测定反渗透组件脱盐率,对测量结果的不确定度进行了评定。根据《测量不确定度评定与表示》(JJF1059—1999)中有关规定,建立反渗透组件脱盐率不确定度分析数学模型。结果表明,在现场动态条件下,反渗透组件脱盐率的扩展不确定度为0.08%。该方法测量结果的不确定度主要来源于仪器示值误差和重复性。

市政污水再生处理RO系统脱盐率周期衰减机制分析

针对天津某再生水厂系统脱盐率周期性衰减的问题,开展了导致此现象规律性发生的机制研究。针对性选择3套RO系统,对比研究2015年—2018年系统脱盐率变化特征;通过膜元件性能测试、化学清洗测试、染色试验、Fujiwara测试及膜面污染物SEM-EDX表征,确定导致RO脱盐率快速下降的污染物类型;结合RO膜脱盐率变化特征及膜性能测试结果,开展脱盐率周期性衰减机制的定性分析。结果表明:再生水厂的一级RO膜整体受到了不同程度的氧化损坏,同时,一段首支RO膜存在严重锰/铁胶体污染。

某燃煤发电厂反渗透膜系统脱盐率下降案例分析

以某燃煤发电厂反渗透系统脱盐率异常下降事件为案例,研究了膜脱盐率下降原因,指出预处理系统杀菌剂加药量调整后,还原剂加药量没有相应的调整导致反渗透膜进水余氯超标,是导致膜被轻度氧化的直接原因;通过解剖实验,发现膜片有背压破坏现象,排查出清洗管路设置错误是导致清洗中分段产生背压的直接原因;提出了调整还原剂加药量、更改管路连接及设置膜片背压联锁值的解决措施,并成功恢复了反渗透系统的正常运行。

反渗透膜组脱盐率偏低原因分析

反渗透膜组在投运后出现脱盐率呈现持续下降的现象,对可能出现的原因进行分析后发现,还原剂投加方式选择不当,造成了反渗透膜组开机后的一段时间余氯浓度过高,导致反渗透膜氧化,从而使脱盐率下降。通过改变还原剂投加点,使进膜水中余氯浓度达到要求,没有再出现脱盐率持续下降的情况。

蓝星东丽推出高脱盐率反渗透膜-拓夫TM

继成功将纳米技术应用到高脱硼率海水淡化膜的开发之后，东丽公司进一步研究提高反渗透膜的化学稳定性，成功开发出新一代化学耐久性反渗透膜-拓夫TM，再次引领行业技术前沿。

反渗透膜运行中脱盐率的衰减

反渗透技术目前在冶金、电子、化工、石油、食品、制药等行业广泛应用,反渗透系统的性能在投运后逐步下降,脱盐率是反应反渗透膜性能的重要技术指标之一,本文着重介绍了某水站反渗透膜运行中脱盐率的衰减情况。

控制电渗析器脱盐率延长离子交换树脂使用周期

目的 使电渗析器和离子交换树脂在制备去离子水时实现自动化、半自动化的控制要求。方法 对DSX 0 3型电渗析器脱盐率t(% )和JHZ型离子交换树脂使用周期D(d)之间的关系进行考察。结果 在一定的脱盐率范围内 ,两者线性相关r=0 9990 (n =5 )。结论 控制电渗析器脱盐率 ,能够延长离子交换树脂的使用周期 ,降低注射用水的生产成本。

国产反渗透膜脱盐率逾99％

目前，国家‘863’计划项目‘反渗透膜材料及产业化关键技术’课题在杭州通过了专家验收并获得了高度评价。

碟管式反渗透膜脱盐率下降的成因及对策

该文针对荥阳某电厂脱硫废水零排放项目碟管式反渗透膜脱盐率下降的问题进行原因分析和项目类比,对检修措施不当、开机冲洗不当、组件安装力矩问题、系统设计问题等方面进行逻辑排查,最终明确原因,并且提出整体解决方案,其中利用数据和图表详细地介绍了故障原因排查方法。

优化操作提高电脱盐率

炼油设备的防腐蚀及原油深加工要求原油较低的含盐量 ;通过优化操作条件 ,可提高脱盐率 ,达到脱后原油含盐≤3mg/L的标准要求。

新型反渗透脱盐率在线监测装置应用研究

介绍一种新型反渗透脱盐率在线监测装置,它利用自动控制系统对反渗透装置每一支膜组件的脱盐率进行测定,并进行数据采集及处理,同时自动输出数据记录。新型脱盐率在线监测装置能够给反渗透设备的运行、维护及检修提供更为准确、全面的指导和建议,为延长膜组件的化学清洗间隔、节约运行成本提供有力保证。

运河发电有限公司R/O膜脱盐率下降原因分析

针对反渗透膜酸洗后脱盐率迅速下降的原因,从结垢、氧化、质量、处理工艺等多方面进行了系统的分析,确认为R/O膜被氧化破坏是造成脱盐率下降的首要原因,并据此为今后反渗透运行提出了几点建议。

反渗透脱盐率下降问题分析

以反渗透膜的工作原理及应用领域作为引申,并结合河南豫光股份有限公司的反渗透运行过程中出现的情况,引出反渗透脱盐率下降问题的原因及分析方法,并提出避免反渗透系统异常的建议。

核电厂反渗透脱盐率下降预防措施

反渗透在水处理当中得到广泛运用,由于反渗透成本造价高,延长反渗透运行寿命至关重要。反渗透脱盐率下降是反渗透运行寿命降低的重要因素,该文以海南核电反渗透运行为例,介绍反渗透脱盐率下降的根本原因和脱盐率下降的预防措施。

纳滤膜的MgSO_4脱盐率测试方法研究

选取3种类型的纳滤膜元件，根据我国海洋行业标准《纳滤膜及其元件》（HY／T113—2008）中规定的条件进行测试。分别采用电导率法、滴定法、ICP法测定纳滤膜的脱盐率，分析3种不同方法对脱盐率测试结果的影响。结果表明，采用这3种方法测得的MgSO4脱盐率差别不大，滴定法和ICP法测定结果略高于电导率法，普遍高0．4％以上。为了证明电导率法的合理性，配制了一系列浓度的MgSO4溶液，分析MgSO4浓度和电导率的对应关系。结果表明，MgSO4浓度为0～4000mg／L时，其浓度和电导率基本呈线性关系。虽然电导率法测试结果略低，但却是一种比较科学、合理且便捷的方法。

电渗析处理稀土冶炼废水的脱盐效能研究

采用电渗析技术处理稀土冶炼高盐废水,研究了电压、极室流速、原料室流速、盐浓度、酸度、混盐比例(xNaCl+yCaCl_(2))、萃取剂P507浓度等参数对脱盐效率的影响,考察了最优参数条件下,电渗析处理实际稀土冶炼高盐废水的脱盐效能。结果表明,脱盐率与电压、极室流速、原料室流速、盐浓度、酸度有较强的相关性,脱盐率随着电压的增加而不断升高,随着极室流速、原料室流速、盐浓度的增加呈现先升高后降低趋势;酸度对脱盐效率有一定的抑制作用;低浓度的P507对脱盐率影响较小;电渗析时间220 min时,不同比例的混盐的脱盐率均达到了95%以上且脱盐效能接近。结果表明,电渗析技术能有效处理稀土冶炼高盐废水,当电渗析时间220min时,实际稀土冶炼高盐废水脱盐率为99.5%、回收率达到91.7%以上。

蓝星东丽推出行业最高脱盐率反渗透膜——拓夫TM

继成功将纳米技术应用到高脱硼率海水淡化膜的开发之后，东丽公司秉承“追求极限”的研发精神，进一步研究提高反渗透膜的化学稳定性，成功开发出新一代化学耐久性反渗透膜——拓夫^TM，再次引领行业技术前沿。

海水反渗透机组脱盐率异常下降原因分析

某滨海电厂海水反渗透机组更换新膜后,一年内脱盐率从99%下降至90%,严重影响后续淡水反渗透及离子交换系统的正常运行。本文通过此次典型异常事件的调查、分析及结论,分享海水淡化反渗透机组的运行管理经验及日常注意事项,希望能引起业界同行的重视。