固定床干法脱硫工艺在硫回收尾气处理中的应用

我国石油化工与煤化工硫回收尾气处理多采用湿法脱硫,主要有络合铁工艺、氨法脱硫工艺及氢氧化钠脱硫工艺。固定床干法脱硫工艺则多用于电站锅炉烟气处理,较少用于煤化工行业的硫回收尾气处理,分析了干法脱硫工艺在硫回收中的应用。某公司采用美国KPS公司AGCU专利技术及部分燃烧法加SCTO尾气加氢处理工艺,将处理后的尾气通过胺液吸收处理后送至硫回收尾气焚烧炉进行焚烧处理,工艺流程相对简单,设备材质要求低,产物污染小,可减少SO 2污染物的排放量,推动硫回收装置的绿色环保发展,减少环境污染,为煤化工行业发展提供有利条件。

提高索尔费班焦炉煤气脱硫工艺运行效果的途径

索尔费班焦炉煤气脱硫工艺运行中存在管道堵塞、乙醇胺溶液变稠、脱硫解析塔预热器退液不畅等难题,严重影响脱硫效果。通过模拟生产条件,试验分析了上述难题的形成原因与机制,针对性地提出加大贫液再生、及时检测更换乙醇胺溶液、采用平衡式疏水阀等措施,有效改善了索尔费班焦炉煤气脱硫效果及脱硫工艺运行的稳定性。

焦炉煤气脱硫工艺实际处理效果及优缺点分析

为进一步探究焦炉煤气脱硫工艺的优化路径,研究以某焦化厂的焦炉煤气硫化物超标问题为实际研究案例,通过文献研究等方式,确定HPF法、超重力技术模式和微晶吸附三种新型脱硫工艺,并结合具体指标参数,对三种脱硫工艺的性能和优缺点进行简要分析,以实现工艺模式的优选。最终确定采用优化后的HPF法(湿法氧化法)进行脱硫处理,其在实际运行中表现相对较为优异,具有一定的理论和现实意义。

干法脱硫工艺在煤层气田的应用——以沁水盆地潘河区块为例

本文以沁水盆地潘河区块15号煤产出气中硫化氢的脱除工艺为例,结合煤层气田的集输工艺和生产情况,阐述了如何进行脱硫工艺选择、脱硫药剂选择、安装位置选择、工艺设计,并对煤层气区块的伴生硫化氢处理提出合理建议。

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺分析

近几年,我国多地冶炼厂选择引入铜冶炼项目,该项目往往要用到阳极炉、转炉等设备,冶炼过程中产生的烟气、尾气含有大量SO2,这也决定了制酸尾气、环集烟气均要经过脱硫处理,达到行业标准后才能排放到外界。文章便以铜冶炼项目为落脚点,首先介绍了现有脱硫工艺的原理、装置运行情况,其次讨论了脱硫工艺的优化方向,随后介绍了全新脱硫工艺的原理、运行流程,最后针对试运行期间所发现的问题,分别提出了可行的解决方案。希望能够给人以启发,为全新脱硫工艺的大范围推广奠基。

煤化工行业脱硫工艺的优化研究

随着煤化工行业的规模化发展,各类新技术也逐渐得到了广泛应用,其中的脱硫工艺在环保、技术与经济性等方面的优势都十分突出,能够充分满足脱硫行业建设及发展中的工艺需求,减少大气污染及酸雨,节约资源、成本,提高燃煤利用率,同时可根据燃煤条件及环境等基础因素,针对性的选择更为适宜的脱硫技术。因此,为了将脱硫工艺的效率及水平进一步提升,就需对其工艺优化措施展开研究及讨论,基于创新推动脱硫工艺的发展,为煤化工行业的进步及现代化建设奠定工艺基础。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺影响因素分析

为深入理解石灰石-石膏湿法脱硫工艺中各参数对脱硫效率的影响,本研究采用实验分析方法,以具体的化学成分、粒径石灰石、操作条件的变化为例,系统分析了原材料质量、吸收塔操作条件、循环浆液特性对脱硫效果的影响。结果表明,石灰石的CaCO_(3)含量和粒径、液气比、反应温度、pH值、浆液浓度、氧化空气量等因素均对脱硫效率有显著影响。实验数据揭示了这些参数的最优化对提高脱硫效率的重要性,研究成果可为工业应用中脱硫工艺的改进提供科学依据。

铜冶炼制酸尾气脱硫工艺改进分析

本文聚焦于铜冶炼制酸尾气中二氧化硫排放的减排技术改进,针对当前活性焦脱硫工艺在《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)下虽达标但稳定性不足的问题,系统调查了现有活性焦的性能。通过对比分析多种处理方法,创新性地提出采用过氧化氢对原有的活性焦进行脱硫的技术路径,旨在增强脱硫过程的稳定性与效率。该改进工艺有效提升了二氧化硫的去除率,展现出更为稳定的减排效果,为实现铜冶炼行业尾气排放的深度治理及环保标准的持续优化提供了科学依据与实践参考。

湿式氧化法焦炉煤气脱硫工艺的若干问题

为了提高脱硫效率,本文阐述了湿式氧化法焦炉煤气脱硫技术概述,采用模拟实际焦炉煤气脱硫生产流程的试验装置,提出了湿式氧化法焦炉煤气脱硫存在的问题,给出了改进方法与效果评价,以模拟焦炉煤气和实际脱硫溶液为原料,通过化学分析与仪器检测相结合的方法,采集脱硫前后的煤气样品,分析其硫化物含量变化。结果表明,湿式氧化法脱硫工艺稳定且适应性强。经过处理的脱硫废水悬浮物和重金属浓度明显降低,符合相关水质控制指标的要求。

1000MW级超超临界火电机组烟气脱硫工艺选择研究

本文对当前主流的烟气脱硫技术进行了概述,明确了各种技术的原理、特点及应用范围。接着,结合1000MW级超超临界火电机组的实际运行参数和排放要求,提出了一套科学的工艺选择方法。为验证所选工艺的实用性设计了试验方案,并在实际机组上进行了应用测试。通过对试验数据的详细分析,发现所选工艺在实际运行中表现稳定,脱硫效率高,且满足环保排放标准。该工艺还具有良好的经济性和可操作性,为电厂的长期稳定运行提供了有力保障。

含硫天然气脱硫工艺关键参数优化

为了提高含硫天然气的脱硫处理效率,以中国石油某天然气净化厂的原料气为研究对象,在分析了其组分及含量的基础上,采用Aspen HYSYS软件对MDEA法脱硫工艺的关键参数进行了优化,主要考察了吸收塔压力、贫胺溶液循环量、吸收塔塔板数、贫液温度、原料气温度以及再生塔回流比等参数对脱硫效果的影响。结果表明:吸收塔压力越高、贫胺溶液循环量越大、再生塔回流比越高,净化气中H2S的含量就越低;而贫液温度和原料气温度越高,净化气中H2S的含量就越高;随着吸收塔塔板数的逐渐增多,净化气中H2S含量则呈现出“先降低后升高”的趋势。由此得出适合目标天然气的最佳脱硫工艺参数为:吸收塔压力为3.5MPa,贫胺溶液循环量为105m^(3)·h^(-1),吸收塔塔板数为20块,贫液温度为40℃,原料气温度为20℃,再生塔回流比为0.8。在此工艺参数条件下净化气中H2S的含量低于6mg·m-3,能够满足GB 17820-2018中的一类气标准。

磷矿浆脱硫工艺的工业化应用

介绍了磷矿浆脱硫装置的工艺原理,针对现有磷矿浆脱硫装置存在的喷头易堵塞、寿命短、装置开车率低等问题,通过优化脱硫塔设计和工艺,减少结垢和堵塞的发生,使脱硫装置能够长周期稳定运行。该工艺使用磷矿浆为脱硫吸收剂,无二次污染,尾气SO_(2)可达到超低排放要求,投资和运行综合费用低,是磷化工行业具有竞争力的尾气脱硫工艺。

烧结烟气SDA半干法脱硫工艺喷粉试验研究

为了提高SDA半干法系统的脱硫效率,本文搭建SDA喷粉脱硫试验系统,开展喷粉对系统脱硫效率影响规律的半工业试验研究。试验结果表明:喷粉位置对脱硫效率的影响显著,随着喷粉位置的下降,脱硫效率逐渐降低,喷粉最佳位置位于塔的上部区域,脱硫效率可以达到75.90%,较未喷粉前增加19.10%;随着喷粉量的增加,脱硫效率随之增加,脱硫效率由57.90%升高至87.20%,但喷粉量过高时,脱硫灰有效利用率相较之前有所下降,脱硫效率趋于平缓;合适的增湿水量能有效提升脱硫灰的利用效率,对于不同脱硫灰的喷加量,应进行合适的增湿水配比,从而实现最佳的脱硫效率。

半干法脱硫工艺吸收塔防磨防腐技术的研究与应用

为解决超低排放系统半干法脱硫工艺吸收塔的磨损和腐蚀问题,该文以内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司2×330MW机组#2炉超低排放吸收塔为研究对象,研究了4种不同的防磨防腐工艺,采取吸收塔内部敷设耐磨陶瓷片(方案四)进行防磨防腐处理,研究处理后的摩擦系数、摩擦形貌的变化过程。结果表明,第四种方案可在较长时间内保证吸收塔性能,工期及费用相对较少,因此选择使用第四种方案进行吸收塔本体的防磨防腐处理。防磨防腐处理后的摩擦系数显著降低,吸收塔本体涂层表面的磨痕宽度和深度较小,涂层起到了良好的润滑作用。

实现4500t/d熟料生产线水泥窑自净脱硫工艺达标排放的技术措施

0引言我公司现有一条4 500t/d新型干法水泥回转窑生产线,每当原料磨停机避峰后,水泥窑烟气SO_(2)浓度超标,经过长期观察,在300~1 000mg/m^(3)之间波动,其中,400mg/m^(3)以内占95%以上。前期进行了多次热生料脱硫技改工作,均以失败结束,但从技改验证中,累积了很多的宝贵经验。

几种汽油脱硫工艺中含硫化合物类型变化规律

采用气相色谱 -原子发射光谱联用 (GC -AED)技术 ,研究了几种不同的脱硫工艺 (加氢脱硫、吸附脱硫和抽提脱硫 )中各种含硫化合物的变化。加氢脱硫工艺中含硫化合物的脱除效果最好 ,硫脱除率可达 98%以上 ,硫醇、硫醚最易脱除 ,仅有少量的烷基取代噻吩不易被脱除 ,加氢脱硫条件的选择应以汽油中噻吩类化合物的含量而定 ;吸附脱硫工艺中 ,硫醇、硫醚、四氢噻吩类化合物最易脱除 ,受空间位阻的影响 ,取代噻吩比噻吩难脱除 ;在抽提脱硫工艺中 ,因苯并噻吩与所用抽提剂结构相近 ,最易被脱除 ,而空间位阻较大的三甲基噻吩和四甲基噻吩不能被脱除。采用GC -AED技术 ,可根据汽油馏分中含硫化合物的分布来选择合适的脱硫工艺。

浅谈钢厂烧结烟气脱硫工艺

烧结烟气是钢铁行业产生SO_(2)的主要来源,在国家出台的环保政策日益严苛背景下,如何处理烧结烟气SO2的排放已经成为了人们关注的重点。从烧结烟气特点入手,分析了烧结烟气的主要特征,详细介绍了石灰石-石膏法、旋转喷雾半干法和密相干塔法三种脱硫工艺,对比了湿法、半干法、干法工艺的特点,总结了各项工艺的优缺点,为钢铁企业在选择合适的脱硫工艺做出了参考。

钠基干法脱硫工艺的工程应用

某钢厂烟气治理工程中使用了钠基干法脱硫工艺,治理后的净烟气SO_(2)浓度为11.3mg/Nm^(3),远低于排放限值35mg/Nm^(3),外排粉尘浓度为2.54mg/Nm^(3),满足超低排放指标5mg/Nm^(3)。实际脱硫效果表明,钠基干法脱硫工艺系统设备简单,运行稳定且非常适合中温烟气、SO_(2)含量小的工况,脱硫效率高于90%,是钢厂锅炉烟气脱硫治理工艺之一。

发电厂中的脱硫工艺吸收系统分析

阐述脱硫工艺技术应用现状,火力发电厂脱硫工艺吸收系统组成,脱硫工艺吸收系统故障及其处理,包括吸收控制系统、工艺吸收系统及设备检修技术。

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。